电化学清砂炉

电化学清砂炉是专门用来清除铸件夹砂、较复杂铸件内腔及清理不到部位余砂的设备。电化学清砂炉的应用,对于减轻清砂工人的劳动强度、提高铸件的清理质量,有重大意义。电化学清砂法,就是将经过水爆和喷丸后初清理的铸件,放入熔融的碱液中,通直流电进行电化学反应。熔池接阳极,待清理铸件接阴极。由于电解和化学反应的作用,将铸件表面上的残砂清除干净。     

水浴清砂的试验与应用

作者在水玻璃砂改性与清砂工艺改进相结合的基础上,试验出湿法清砂工艺——水浴清砂。这种清砂方法可使铸件在300℃左右入水清砂,达到了铸件既清砂干净又没有裂纹产生,从而解决了水爆清砂因铸件入水温度偏高易产生裂纹、入水温度偏低清砂不干净的问题。文中列出了水浴清砂后的铸件质量情况,并与水爆清砂法的结果做了对比。     

铸铁件湿砂型涂料的探讨

随着铸造工业的迅速发展,对铸件表面质量的要求日益提高。在铸型或型芯表面上涂料能改善铸件表面粗糙度,防止粘砂、夹砂及砂孔等缺陷,减少铸件清砂和清铲的工作量,受到铸造工作者的重视。涂料按浇注的金属分为铸钢、铸铁和非铁合金三大类;按溶剂(载液)分为水基、醇基或其它有机溶剂。     

“六五清砂”铸件的磁力探伤

“六五清砂”是我国工人阶级在毛泽东思想的光辉照耀下,从长期生产实践中总结创造成功的一项清砂先进技术。它的广泛采用将使铸件清砂工作发生根本性的革命。清砂后铸件的质量检查是十分重要的,铸件清砂温度一般在相变温度以下,对金相组织、应力分布、硬度等没有很大     

电液压清砂参数的选择

基于脱砂乃是因铸件的惯性力所致的观点,提出了提高电液压清砂效率的途径。对电液压清砂中,电极参数、电极与被清铸件间的距离以及防止被清砂铸件发生塑性变形或损坏等问题,作了分析并对有关公式进行了推证。本计算均在电子计算机上进行,因此能很方便地对给定的清砂铸件,提供出可供选用的最佳参数。     

电化学清砂在液压件铸件清理中的应用

对液压件铸件复杂内腔流道的清理,采用电化学清砂法是一种有效的方法。它是通过一系列化学反应、电化学反应,使铸件表面残砂、粘砂、氧化皮与铸件分离。电化学清砂成功的关键是电解液的成分及清砂工艺的确定。     

电液压清砂设备通过鉴定

电液压清砂,是利用水中脉冲放电产生的电水锤效应,清理铸件型芯、砂型的新工艺。铸造行业清砂,粉尘大,强度高,是技术改造的重点。电液压清砂效率高、清砂质量好,彻底解决了粉尘污染问题。浙江东阳通用电器厂试制的DQ3-7.5型电液压清砂设备,经过五个铸件生产厂的试用表明,能清理各种类型、不同型模的铸件,对于清理型腔小或有内腔的铸件,效果特别     

卧式湿法旧砂再生机的设计与试验

我厂铸工车间年产铸件一千吨左右,每年耗用新砂约九百吨。过去没有旧砂处理设备,车间内周转回用的旧砂含泥量在16％左右,严重影响铸件质量。此外,我车间以生产机床大件为主,芯砂用量大,水力清砂后的旧砂即按报废处理,从而提高了铸件成本。为了节约新砂及降低旧砂中的灰分,结合本厂实际情况,设计了卧式湿法旧砂再生机。     

熔模精密铸件的水力清砂

通过比较水力清砂与机械清砂、化学清砂的特点，介绍了水力清砂的优点，原理，工艺参数及设备。使用水力清砂可以使铸件最大程度地保持浇注后的状态，保证铸件一工改善铸造生产环境。     

铸钢件的水浴清砂试验

水浴清砂是利用YK—1型溃散剂水玻璃砂造型、制芯、使铸件在300℃左右入水完成清砂作业的一种清砂方法。与水爆清砂相比,由于入水温度比水爆温度明显降低(300℃左右),铸件残余应力大大下降,有利于提高铸件质量;减少震动;降低噪音,改善了工作环境;具有较大的经济效益和社会效益。该法已在铁道部株洲车辆工厂铸钢车间应用。铁道部正在组织推广。     

高溃散高强度覆膜砂的开发和应用

解决覆膜砂铝铸件清砂问题,一般采用添加溃散剂的方法.但这个方法往往造成型砂常温强度下降,废芯率上升等弊病.本研究基于主链改性酚醛树脂,结合覆膜工艺技术和添加溃散剂K5,混制成覆膜砂.实践证明,这种覆膜砂强度高,溃散性好,清砂劳动量下降,使铸件质量提高.     

电动机壳铸件螺旋水道自动清砂设备控制系统设计

为了解决新能源汽车电机机壳铝合金低压铸造铸件内部树脂覆膜砂工艺制成的砂芯清理问题,提高电机机壳低压铸造的合格率,设计了自动清砂设备控制系统。该系统以PLC作为控制核心,通过振动、旋转铸件的方式,使砂芯与铸件快速完全脱离;再通过高压气体间歇喷吹,将被震碎的砂芯排出铸件内部;最后接入高压水对清砂效果进行检验。结果表明,该设备可有效清理螺旋水道砂芯,大大提高铸件的生产效率和合格率。     

防粘砂涂料

一、过去采取的方法过去我厂的铸件表面质量很不好,粘砂现象很严重。对此,我们采取过一些措施:(一)在造型面砂中加入适量的煤粉;(二)在砂型表面塗抹敷料(如抹石墨粉);(三)利用清砂滚筒清除铸件表面粘砂。这些措施虽然使铸件表面的光洁有些提高,但也存在着一些问题。像抹石墨粉时,粉尘较大,影响车间卫生与职工身体健康;另外,     

铸件落砂清理技术设备的发展与展望

目次l铸件落砂;1.1振动落砂机;1.2滚筒落砂机;1.3铸件落砂技术设备发展展望;2铸件清砂(除芯);3铸件表面清理;3.1喷丸清理;3.2抛丸清理;3.2.1抛丸器;3.2.2抛丸清理机;3.2.3抛丸清理技术的发展方向;4其它清理机械;4.1浇冒口去除机械;4.2磨削机械;5清理生产线;6结语.     

电液压清砂技术的介绍

近年来，随着各类机械及内燃机的发展，其关键铸件趋向复杂和精密。这使得型芯不但形状复杂而且强度高。因此型芯的清理操作也越来越困难，是铸造生产中最薄弱的环节。日本川日内燃机铸造株式会社月产量200Ot柴油机机体及缸盖铸铁件。缸盖铸件采用树脂覆膜砂热芯盒型芯，均采用技术先进、效果显著的电液压清砂，以确保缸盖铸件内腔的洁净。笔者曾在该会社进修过电液压清砂技术，现简介如下。正电液压清砂的原理电液压清砂是i965年由前苏联马库拉依娜科学院电液压研究所发明和研制的。电液压清砂的原理如图所示。在水中用5万伏的脉冲放电所…     

缸盖类铸件损伤原因分析及解决对策

通过对缸盖类铸件清理流转过程进行分析,针对性的制定了防止铸件损伤的措施。优化铸件粗清理流程、改进风动振砂机工作台、设计制作风动振砂机专用工装、整改清铲线等措施,能有效的解决缸盖类铸件损伤问题。     

全液压传动电液压清砂设备

作者介绍了一台工作空间2400×1600×600mm、最大装料量4 t 的全液压传动电液压清砂设备的用途、特点、主要技术参数及设备的组成情况。文中简要说明了电液压清砂设备主要工艺参数的选择及电液压清砂技术推广应用的前景。笔者认为,在我国大力推广应用电液压清砂技术,对保护环境、节能、提高铸件的清理质量,具有重要意义,希望引起有关方面重视。     

铬铁矿树脂自硬砂的应用

为提高铸钢件质量,减少清砂工作量,我厂自1980年开始应用铬铁矿树脂自硬砂进行生产性试验,浇出的铸件表面光洁、不粘砂、没有金属渗透,从而提高了铸钢件的质量和清砂效率。现将使用情况介绍如下。     

低噪音无公害的水电效应清砂设备

水电效应清砂即水电清砂,有的称电液压清砂。它是铸造清砂工作中一项新颖的工艺。它实现了清砂无粉尘。具有节能,节水,效率高,质量好,生产成本低等优点。对铸钢件,铸铁件,各种有色铸件,精密熔模铸件的砂清理广泛适用,而且便于机械化自动化。苏联和东欧一些国家早在六十年代便开始进行研究,并用于生产,进展较快。我国在六十年代一些单位也开始进行水电清砂的试验,至今国内     

可编程序控制器在电液压清砂设备上的应用

电液压清砂设备的功能是利用直流高压电对脉冲电容器进行充电储能,然后电容器通过放电间隙和水中电极对地放电,释放出巨大能量,在水中形成强烈的冲击波,使芯砂及残留在铸件上的型砂与铸件分离。采用可编程序控制器控制,则大大简化了控制电路,提高了系统的可靠性。一、电气原理