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相似文献
 共查询到18条相似文献,搜索用时 203 毫秒
1.
基于Internet的远程设备服务网研究   总被引:8,自引:0,他引:8  
为了实现制造资源的远程共享和客户化定制,建立了基于Internet的远程设备服务网。提出一种构建基于Internet的远程设备服务网的技术方案和体系结构,并重点分析了实施这一系统的关键使能技术,包括基于Multi-Agent的设备供应商选择、基于Internet的电子商务策略、远程故障诊断与维修向导以及设备服务中心的管理等。开发了相应的原型系统,可为入网企业客户提供以下服务:为企业客户寻找最合适的服务商来承接设备制造和服务;通过远程设备服务网的服务中心为企业客户提供评价机制,帮助企业客户决策;为企业客户提供技术咨询与培训、设备故障诊断与维修,以及备品供应等。  相似文献   

2.
基于资源全局整合分配的分布式制造系统研究   总被引:1,自引:0,他引:1  
针对制造联盟企业或制造应用服务网成员的资源自治性、分布性、异构性和动态性特点,对制造企业联盟(或制造应用服务网成员)共享资源的整合与分配、分布式制造系统构建时资源的申请与分配调度,给出了一个有效解决方案。提出了联盟企业共享资源基于XML文档树全局整合的模式与整合方法、资源整合管理结构与服务代理机制,以及实现分布式制造系统的共享资源分配机制。设计了联盟企业的盟主企业,即网络化设计制造服务中心的服务平台与共享资源库,以支持分布式制造的实现。  相似文献   

3.
基于Web的远程有限元分析服务系统   总被引:4,自引:1,他引:4  
为实现有限元分析计算资源的远程共享和充分利用,提出了建立基于Web的远程有限元分析服务系统的技术方案,阐述了系统的体系结构、工作流程以及主要功能,详细分析了系统实现的基于多Agent的FEA过程规划和优化、基于Internet的电子商务策略、Web数据库技术以及FEA服务中心的管理和安全策略等关键技术,并开发了一个原型系统。  相似文献   

4.
应用虚拟设计和虚拟制造技术有利于加快产品的开发和更新换代,提高企业对市场的适应能力和综合经济效益。以数控铣床为研究对象,利用三维仿真软件UG实现了数控铣床零件的计算机辅助设计(CAD)、有限元分析(FEA)和计算机辅助制造(CAM)一体化,验证了数控铣床设计的合理性。  相似文献   

5.
为解决协同制造环境下制造企业业务协同问题,提出一种基于语义的协同制造服务网构建方法,该方法可以解决协同制造企业间协同过程中语义不一致问题。定义了协同制造服务网的概念,分析了协同制造服务网的运作过程,建立了协同制造服务网的体系结构,并就协同制造服务网构建的几个关键问题进行了研究。  相似文献   

6.
面向网络化制造的资源共享服务平台研究   总被引:11,自引:2,他引:9  
为支持网络化制造环境下联盟企业之间的资源共享和协同工作,提出了构建面向网络化制造的资源共享服务平台的技术方案。给出了该平台的功能体系结构,详细分析了网络化制造模式下的资源获取和集成技术、共享资源的网络化和集成化管理技术、基于资源共享的异地企业协同工作技术、基于应用服务提供商模式的网络化制造服务技术,以及基于Web服务的虚拟企业应用系统集成技术等关键使能技术,并通过原型系统的开发和初步应用验证了该技术方案的可行性和实用性。  相似文献   

7.
区域网络化制造ASP服务平台资源集成框架研究   总被引:8,自引:0,他引:8  
对区域网络化制造ASP服务平台资源集成方法进行了研究,提出了基于Web服务技术的区域制造资源集成框架,分析了适用于ASP服务平台与Web站点间集成的分布式资源管理与集成方案,以及适用于ASP服务平台与企业资源集成的企业资源管理与资源集成方案。开发了基于统一接口形式的Web服务发布向导及企业资源管理系统,通过在平台建立私有UDDI注册中心动态调用资源,形成分布式资源集成与资源管理框架,此集成框架已在成都—德阳—绵阳区域网络化制造平台中得到初步应用。  相似文献   

8.
面向产品快速开发的RP&M网络化服务集成系统   总被引:6,自引:0,他引:6  
为了提升广大中小企业的新产品快速开发能力和速度,研究和开发了RP&M网络化服务集成系统。针对该系统,提出了一种全新的RP&M网络化服务集成系统的框架;阐述了它的工作流程和功能模块的详细设计;深入论述了系统关键技术的实现。通过对该系统中的技术信息平台、电子商务平台、制造服务平台的紧密集成,在远程用户、服务中心和协同制造企业建立一个协同生产制造的环境,实现制造资源的共享和技术资源的优势互补。众多的应用案例表明,该系统对加快中小企业的新产品快速开发具有很高的潜能。该系统的实现体现了当前企业策略和制造组织结构的基本转变。  相似文献   

9.
基于Petri网的制造资源调度工作流模型研究   总被引:1,自引:0,他引:1  
制造资源调度涉及分布、离散、并发等数据和应用的共享,基于工作流活动和扩展的Petri网研究能适用于制造资源调度的工作流模型。在该模型中,为了表示伙伴企业间复杂的协作过程,在传统Petri网的基础上扩展了着色Petri网和赋时Petri网;为了建立制造资源公共数据中心,利用代理技术集成制造资源和封装原有系统;同时,为了表示制造资源调度过程,利用扩展Petri网配置资源,并建立了基于Petri网的工作流模型进行过程仿真。最后,通过基于可扩展标记语言的工作流过程定义,在公用对象请求调度程序体系结构框架下,以Java和动态服务网页等开发工具构建制造资源调度原型系统。该模型的研究和应用能提高联盟企业在异地协作环境下共享资源的效率,为企业间的协作提供可行的方法和理论。  相似文献   

10.
计算机辅助磨削制造软件是磨削制造加工领域的软实力资源,扩展型混合磨削云PAAS系统为整合利用磨削制造软件资源提供了一个通用的、可扩展的平台,它利用混合云计算技术为磨削制造加工企业使用CAM软件资源提供了方便可靠、费用低廉的途径。设计了PAAS系统的网络及软件体系架构,阐述了系统的实现原理、功能及关键技术,利用人工智能技术设计了CAM方案控制算法,开发了磨削云PAAS软件系统,并对其在磨削行业的实践应用及发展趋势做了介绍。  相似文献   

11.
付景枝  张友良 《机械设计》2006,23(10):40-43
时间、质量、成本和服务是影响现代制造企业竞争力的关键因素。为此,在制造网格中,需要设计一个合理高效的制造资源优化配置方法,从而为每个制造任务寻找到最适合的制造资源。在对网格制造资源优化配置过程中的一些概念进行形式化定义和描述的基础上,基于物理网络,详细论述了制造资源的网络结构模型及其性质;然后以此为基础,提出了应用逐步筛选的方法进行制造资源的优化配置,从而搜索出满足制造任务需求的T,Q,C,S性能指标的最佳制造资源。最后通过一个实例验证了此方法的正确性。  相似文献   

12.
面向装备制造企业集群业务协同的信息化服务支持平台   总被引:1,自引:0,他引:1  
面向装备制造企业集群业务协同的信息化服务支持平台采用分工协作的运营模式、互利共赢的合同价格商业模式,为装备制造产业关键产品的创新设计、数字制造、技术服务提供有力支持,同时为关联企业提供产品展示服务、包含网上技术咨询和远程人才培训等业务的公共平台服务,能够实现企业信息、设备资源和科技资源共享,降低集聚企业关键产品的成本和生产周期,提高企业对市场需求的快速响应能力和市场竞争能力。  相似文献   

13.
云制造为我国广大中小企业充分利用和共享社会制造资源,提升企业综合竞争能力提供了重要的支撑手段。然而Internet"端到端尽力服务"的原则和无语义、中心化的Web服务,限制了云制造资源与制造能力的共享和协作。为了解决这一问题,基于覆盖网络和语义Web,提出了一种新的网络体系结构——面向云制造的网络(Cloud ManufacturingOriented Network,CMON),以支持资源高利用率、高敏捷性、高可靠性、高安全性和高可用性的云制造服务环境,为进一步深入、系统地开展云制造的研究、开发、实施和应用奠定了基础。  相似文献   

14.
基于云制造的模具协同设计与制造模式探析   总被引:1,自引:1,他引:0  
针对我国模具设计与制造业的现状,研究基于"云制造"的模具跨地区散布式设计与制造的模式,构建一种由分散的模具制造资源"、云制造"—模具服务平台及其用户端组成的模具协同设计与制造的架构模式,并以实例分析并探讨了在该模式下模具设计制造思路及其实施技术。通过对其工作流程的描述表明:该架构模式对于模具行业快速响应市场机遇,最大限度地提高设计与制造资源的利用效率,实现快速、优质、低成本的开发模具产品具有重要意义。  相似文献   

15.
通过构建快速成形网络化制造服务平台 ,将分散在不同地域的RP&M服务中心的制造设备和技术资源有机地整合在一起 ,实现制造资源的共享和技术资源的优势互补 ,支持多用户、多制造点的 RP远程制造服务。为不同制造点的用户提供高效、优质、低成本的 RP&M制造服务 ,加速中小企业新产品的快速开发  相似文献   

16.
提出了基于本体建模和X M L的云制造服务资源描述方法,建立了云制造服务资源匹配模型。最后搭建了面向中小型企业的云制造服务原型系统,对所提出的理论进行了初步的应用验证。  相似文献   

17.
针对应急装备制造过程的高波动性、高时效性特点,建立了多层制造服务网络模型,并提出基于排队理论的制造网络节点动态资源配置策略,以保证制造资源的合理使用与客户放弃概率的稳定可控。基于不同的制造网络服务目标水平,分别提出了制造网络节点资源动态调节的近似算法和数值解法。通过数值算例的仿真分析,验证了该方法可有效控制并稳定制造系统的目标性能,其针对各制造节点的资源的动态协同优化方案与仿真结果高度契合。所提出方法可应用于应急装备制造服务网络设计中,并为具有更为复杂结构的制造服务网络节点资源配置提供依据。  相似文献   

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