两点式单体内径千分尺的精度分析

<正>两点式单体内径千分尺是在测量时可根据零件的内孔尺寸直接选用相应规格的尺进行测量,免去了接杆式内径千分尺在测量前要根据零件的内孔尺寸先计算出所使用的相应接杆,然后将各接杆连接在一起的程序。为保证单体内径千分尺的测量精     

立式车床底座轴承孔测量方法改进

正我公司主要生产各类大、中、小型机床及重型机床。在加工一种小规格立式车床的工作台底座时,由于该零件620mm孔的尺寸公差较小(见图1),所以对它的测量成为一道难题。图11.产品结构及测量难点分析对于620mm的孔,常规是使用游标卡尺、内径千分尺及内径表等通用量具进行测量。但该零件     

量缸表测量内圆柱表面直接尺寸的误差及消除方法

用量缸表(内径百分表)测量内圆柱表面方便、直观,大家乐于使用。但由于量缸表本身结构特点,和百分表自身精度,决定了量缸表直接测量内径尺寸会造成较大的误差,形成误判。我们在修复、装配活塞式空压机时发现,量缸表和内径千分尺所测得的值相比误差较大。经分析,下述几方面易造成测量误差,导致使用中产生误区,形成误判。     

两测量点不在同一条直线上的在线检测

<正>1引言在零件检验工序中,两测量点不在同一水平线上的零件较为常见,例如在壳体零件检测过程中,受零件结构和尺寸制约,孔尺寸无法使用通用量具(如卡尺、内径千分尺、内径表等)进行测量。采用量块组合、千分尺加标准块检测法,测量误差大、效率低。为此,设计制作了一套可调式杠杆百分表组合量具,改进了两测量点不在同一水平线上的测量方法。     

谈游标卡尺的测量误差及对策

游标卡尺是机械制造工业中使用频率最高的量具之一,它主要用于长度、宽度、外径、内径、中心距、公法线等机械零件尺寸的测量。但在长期的测量实践中发现,有不少机械加工人员和质量检验人员在使用游标卡尺测量零件尺寸时,所测的数据不是很准,常伴有不该产生的测量误差。为此,特撰写本文,从游标卡尺的结构原理和使用情况两方面分析其测量误差产生     

千分尺尺架钻孔用特殊钻头改进设计

<正>1引言外径千分尺是一种用来测量工件直径及外部尺寸的通用量具,由于其测量精度相对较高,并且测量时使用方便,读数直观,被广泛使用。千分尺的尺架是一个非常重要的零件,千分尺其它所有的零件都要直接或间接的安装到尺架各个孔中。为保证尺架上大小孔同轴度要求,小孔需用加长专用钻头进行钻孔。但在实际生产中这种钻头存在很多问题,本文主要是通过专用钻头工艺的改进解决此问题。     

内圆锥孔横截面直径的测量与误差分析

本文对内圆锥孔横截面直径的测量原理和测量误差给予了分析，通过实例应用，说明了具有与千分尺类似测量效果，是一种良好的测量方法，可以推广使用。     

常用量具的正确选择与使用技巧

在机械制造中，为了能使产品零件符合规定标准的技术要求，保证零件装配时的互换性。要求工艺技术人员、生产工人正确选择、使用各种量具，对产品零件做出正确的测量。为此，本文重点对常用的量块、卡尺、千分尺等线值量具和百分表、杠杆表、内径量表等表类量具的正确选择、使用技巧，以及一些容易出现的问题做简要介绍。     

外径比较仪

我厂生产的多轴自动车床中心轴长度1300毫米,直径φ25_(-0.015)~(-0.008)毫米,尺寸公差要求严格。但在精磨过程和完工检验,只能使用千分尺测量,由于千分尺的测量误差较大,很难判定零件合格与否,经常发生工、检争议,尤为严重的是经常发生废品。为了解决这一测量关键,我们利用废旧的千分尺弓架改制成外径比较仪。改制的方法是预先制作一φ30的测量面3,     

游标高度尺的正确使用方法

在机械加工和长期的教学中,笔者不断发现有的工人和在校求读学生,在使用游标高度尺时,常有测量误差产生。本文将就测量误差产生的原因和正确的使用方法予以阐述,以利改善测量方法,提高测量技术,减少材料浪费,提高产品合格率,增加企业经济     

大尺寸复杂零件形位公差的测量方法

我们对加工完成的零件进行形位公差测量时,会遇到以下情况：①对于尺寸较小,形状规则的零件进行形位公差测量时,可在V形块、通用夹具或在机床上直接测量,此种零件测量方法相对比较简单。②而对于测量尺寸较大,形状不规则零件之间的形位公差时,会因采用测量方法的不同而产生很大的测量误差,影响加工零件的合格率。以下就生产中测量三个尺寸较大,形状不规则零件之间跳动误差的不同方法进行简单介绍。     

量缸表检测内圆柱表面的误差分析及消除

我们在装配、修复 4L—20/8型空气压缩机,选配十字头与滑道、活塞与气缸间隙时,发现用量缸表测滑道、气缸内径和用内径千分尺测量相比有较大的误差。经分析,此误差在用环规或外径千分尺校零位时不易发现,而在实际测量时将暴露出来,增大测量误差,造成误选。下面就量缸表在使用过程中容易出现的测量误差进行分析,并提出消除办法。     

基于数控车床的法向测量宏程序编制

在数控车床上曲面类零件轮廓在线测量时,沿曲面法向方向趋近工件方式所产生的测量误差较小,但测量宏程序编制较为困难.本文以典型球面零件在线轮廓测量宏程序编制为例,详细介绍了其编制原理和方法.     

简易测振仪

在调整和试验工业设备时,经常会产生测量振动的问题。在实验室条件下,采用压电加速计与一套复杂的放大装置配合测量振动加速度和研究振动频谱,证明是行之有效。但是如果有足够的振幅和振动频率信息,那么使用昂贵、复杂、又要经常校准的测振设备就不合适了。 在生产条件下测量机械振动的振幅和频率,可以采用机电接触式测振仪(见附图)。该仪器的主要元件是千分尺头4(见附图a),在其螺杆端部装有弹性钢珠2的触端3,借助磁性支架5将千分尺头固定于基准件上,对零件进行测量。 千分尺头与支架应绝缘,并接入表征钢珠和被测零件1接触性能的电子线路中(…     

一种数控车削加工测量的新方法

传统的车削零件都是使用外径千分尺、三点内径千分尺、叶片千分尺、公法线千分尺、壁厚千分尺、内测千分尺、螺纹千分尺等常规量具测量,但仍然有一部分尺寸是这些常规量具难以测量的高精度尺寸,为了解决此问题,文中提出了一种新方法使用"打表"的方式进行尺寸的测量。     

内沟槽千分尺的设计与使用

针对中职学校在实训的过程中,轴套类零件的内沟槽测量方法,设计了一种内沟槽千分尺。使用内沟槽千分尺测量轴套类零件,操作简单,测量方便,测量结果能够真实反映被测工件的尺寸精度,特别是在批量生产中,提高了检测效率,具有良好的实用性与经济性。     

测量槽宽的量具改进

针对现有量具在测量槽宽过程中的缺点,在内测千分尺的基础上进行改进,做成三爪测槽千分尺,使三爪测槽千分尺测量槽宽时测微螺杆轴线与槽自然呈垂直状态,测量方向与被测要素槽宽方向平行,提高测量速度,减小测量误差,降低测量难度。     

工序间同向间距的快速测量

测量两异向平面之间的距离,如工件的长度、宽度等外尺寸或槽宽、开楼等内尺寸时,一般采用卡尺、千分尺等通用量具或卡板、塞板等专用器具。而对两同向平面的间距进行测量时,经常使用的量具有深度卡尺和深度分厘卡。但在大批量生产的车间现场,对零件作工序检测又得有实测数值时,采用上述手段难以满足要求是显而已见的。     

内外滚道测量工具

生产中经常会遇到图1所示的工件。此类零件内孔或外圆处开有槽或滚道,其直径d如采用通用工具测量,测量误差较大。图2所示是我们用游标卡尺改制的专用工具,测量前根据工件直径,用千分尺或专用对表块校正千分表,仪指针对零位。测量时,沿圆周方向及轴向摆动检具,通过千分表的读数,     

直接测量60°槽精度的千分尺(见附图)

<正> 美国的布伦科(Brencor)公司宣称,在测量60°槽精度中已使用一种中心千分尺。该千分尺在测量60°槽时,可直接读出槽底深度的数值。其深度值与锥度值的换算关系是:每0.001英寸深度等于一秒锥度。在使用这种量具时,先将装有承载弹簧的测量柱头压在被测零件上的60°槽上,然后旋千分尺的旋套,直到旋不动为止。此时,就可以象使用其它千分尺那样读出槽深的数值。用淬火工具钢制成的测量柱头设计成自动定中心的式样。为了使测量者能换一个位置读到数值,