PVC材料的阻燃性能研究

PVC材料具有成本低、易加工、韧性好等优点,被广泛使用在建筑中。研究了ZHS阻燃剂对PVC材料的阻燃抑烟作用。研究表明添加ZHS的PVC材料比添加Sb_2O_3的成炭率高,ZHS和Sb_2O_3具有协同的阻燃效果。复配阻燃剂可以降低Sb_2O_3的使用量,此外还研究了添加了阻燃剂的PVC材料的光氧化老化性能。     

锡基氢氧化镁对软质PVC阻燃性能影响研究

将自制的氢氧化镁(MH)、羟基锡酸锌(ZHS-MH)、氢氧化镁包覆羟基锡酸锌(ZHS-MH)作为阻燃材料,填充到软质PVC中。利用XRD、SEM、TGA分析制备的阻燃剂,并通过极限氧指数测试,研究MH、不同锡含量ZHS-MH对软质PVC阻燃性能的影响,分析阻燃机理。结果表明:MH包覆ZHS锡基氢氧化镁对软质PVC能发挥很好的阻燃效果。     

羟基锡酸锌的制备及其对PVC电缆材料的阻燃消烟作用

研究了在Sn4+和Zn2+共存的水溶液中,以氢氧化钠为沉淀剂合成的纳米羟基锡酸锌（ZHS）。采用X射线粉末衍射、傅里叶红外和环境扫描电镜表征证明合成的ZHS是边长为380nm左右的纳米立方体。采用"熔融共混法"制备PVC电缆材料,通过极限氧指数、烟密度、环境扫描电镜炭渣形貌表征比较了ZHS与三氧化二锑（AO）对PVC的阻燃消烟作用。通过真空裂解气相色谱－质谱联用分析了阻燃PVC电缆材料的裂解产物,并结合燃烧性能的测试结果,推断了ZHS对PVC电缆材料阻燃消烟作用的机理。结果表明,用量相同时,ZHS对PVC电缆材料的成炭作用总是优于AO。添加量小于10份时,AO对LOI和SDR的影响优于ZHS;但添加量大于15份后,增加ZHS的用量可以进一步提高氧指数和降低烟密度值。     

两种阻燃剂复配对聚氨酯泡沫结构及阻燃性影响

三聚氰胺是氮系阻燃剂,具有无卤、低毒、无腐蚀、阻燃效率高且价格低廉等特点,因此,具有广泛的适用范围。可膨胀石墨(EG)能够受热迅速膨胀,在材料表面迅速形成有效的阻隔,其表面的EG会剧烈膨胀并覆盖于材料表面,能够抑制可燃性气体从材料中溢出,隔绝了外界氧气与材料的接触,同时阻碍了燃烧热向材料内部传递。将无卤的有机阻燃剂三聚氰胺和无机阻燃剂EG作为研究对象,研究了2种阻燃剂单独使用对阻燃性能的影响,以及2种阻燃剂复配使用时对阻燃性能的影响。结果表明,当无机阻燃剂EG单独使用时较有机阻燃剂三聚氰胺单独使用时的阻燃性能更佳;有机-无机无卤阻燃剂复合使用时,协同阻燃效果较好。当EG和三聚氰胺按照4∶2的比例加入时,聚氨酯泡沫材料的氧指数可达34. 1,该试样在600℃时,失重率约为52. 6%,而未加阻燃剂试样反应在600℃时,失重率约为75%,复配阻燃剂试样与不添加阻燃剂的样品相较热稳定性更佳,阻燃性能显著增加。     

含磷阻燃剂阻燃硬质聚氨酯泡沫塑料的性能研究

研究了无卤、含磷添加型阻燃剂红磷、包覆红磷、聚磷酸铵、包覆聚磷酸铵、含磷膨胀型阻燃剂PNP、三聚氰胺焦磷酸盐等6种阻燃剂对硬质聚氨酯泡沫塑料阻燃及力学性能的影响。结果表明,随着阻燃剂添加量的增加,阻燃硬质聚氨酯泡沫塑料的极限氧指数(LOI)总体上呈升高趋势,拉伸强度呈先上升后下降趋势,而冲击强度呈逐渐下降趋势。包覆红磷和包覆聚磷酸铵阻燃材料的阻燃性能和力学性能均明显好于普通红磷和聚磷酸铵阻燃剂,PNP阻燃材料具有最佳的阻燃性能和力学性能,当PNP添加量为25%时,阻燃材料的LOI为29.5%,拉伸强度和冲击强度分别为5.3 MPa和8.7 kJ/m2。     

两种形貌的羟基锡酸锌对聚氯乙烯的阻燃作用

以硫酸锌和锡酸钠为原料,制备了不同粒径尺寸的无定形羟基锡酸锌（ZHS）和球形ZHS;对比研究了上述2种ZHS对聚氯乙烯（PVC）的阻燃、消烟、拉伸和降解性能的影响及这2种ZHS在PVC基体中的分散情况。结果表明,当ZHS的添加量相同时,球形ZHS对PVC的阻燃、消烟和拉伸性能的有益影响优于无定形ZHS;ZHS能提高PVC的残炭率,降低其起始分解温度（T1 %）和第一阶段的最大失重峰温度（TM1）,且无定形ZHS比球形ZHS对T1 %和TM1的降低效果更明显;无定形ZHS在PVC基体中的分散性及与PVC基体结合的紧密性都优于球形ZHS。     

国网智能电表壳体塑胶材料的研制

控制玻璃纤维除去含量为10%,将PC树脂与增韧剂、阻燃剂、抗氧剂等助剂经预混,经过双螺杆挤出机制备了增强阻燃聚碳酸酯胶粒,用于注塑国网电表外壳。文章研究了玻璃纤维与相容剂的含量对材料力学性能的影响,并探索了溴代三嗪阻燃剂与有机硅阻燃剂对材料阻燃性能与力学的影响。结果表明玻璃纤维含量为10%时PC的冲击性能下降较大,选用马来酸酐接枝聚烯烃相容剂能改善这一状况;阻燃材料达到V0级阻燃时,溴代三嗪添加量为5%,此添加量会降低了材料力学性能。有机硅阻燃剂添加1.5%达到V0级阻燃,此添加量提高了材料力学性能。将二者复配使用,不仅具有阻燃协效作用,而且具有更低的成本。     

羟基锡酸锌/MPP-PER协同阻燃聚丙烯的性能研究

将三聚氰胺磷酸盐(MPP)、季戊四醇(PER)用于聚丙烯(PP)阻燃改性，研究了羟基锡酸锌(ZHS)对PP抑烟效果的影响。采用极限氧指数(LOI)、UL-94燃烧等级测试、烟密度、锥量测试分析了阻燃PP复合材料的阻燃性能。结果表明，MPP-PER复配能起到较好的阻燃协同作用，能有效提升聚丙烯复合材料的阻燃性能；ZHS的加入能显著降低聚丙烯复合材料的产烟量。当MPP-PER阻燃剂添加量为26%,ZHS的添加量为3%时，LOI达25.1%,UL-94通过V-2级(1.6 mm),燃烧最大比光密度(Ds_max)相比于纯PP降低了23.7%。     

综述软质PVC的阻燃性能研究

通过在软质PVC中加入不同种类阻燃剂从而制备了软质PVC阻燃塑料,研究了不同阻燃剂对PVC阻燃性能和力学性能的影响,以及各种阻燃剂间的协同效应。     

产品开发

新型本质阻燃高分子材料成发展方向 目前制备阻燃高分子材料的方法主要是添加阻燃剂,但这种方法存在许多不足,如聚合物机械性能下降,阻燃剂易迁移,毒性物质易挥发等。为克服这些缺点,对聚合物进行化学改性制备本身就是具有阻燃性能的新型本质阻燃高分子材料成为研发热点。新型本质阻燃高分子材料主要有：环氧树脂、聚酯、聚酰胺等。化学改性主要是采用无卤含有活泼的易有阻燃性能的原子单体,通过化学反应直接制备自身具有阻燃性能新型环氧树脂、聚酯、聚酰胺等本质阻燃高分子材料,成为发展方向。     

聚氨酯硬泡用阻燃多元醇制备路线综述

随着聚氨酯硬泡应用领域的不断扩大，人们对其阻燃性能的要求也越来越高．使用添加型阻燃剂是最常用而有效的方法。但在阻燃性能要求很高的领域，添加型阻燃剂很难达到使用要求，这是因为添加剂型阻燃剂存在易迁移．不能持久保持阻燃效果和破坏泡沫物理性能等缺点。阻燃多元醇的出现，完美地解决了上述问题，使高阻燃聚氨酯的应用能得到保证。     

硼酸锌在聚丙烯(PP)中阻燃效果的研究

本文研究了硼酸锌分别在有卤和无卤阻燃PP材料中协同作用,对不同添加量的阻燃聚丙烯进行物理机械性能及阻燃性能的检测分析,结果表明:硼酸锌的加入可明显提高PP的阻燃性能:在含卤阻燃PP材料中添加硼酸锌,可有效改善阻燃体系的抑烟性,在无卤阻燃PP体系中可显著提高材料的阻燃性,降低阻燃剂的使用量,改善材料的力学性能。     

无卤阻燃LLDPE/PDMS共混物的研究

采用高乙烯基含量硅橡胶(PDMS)与线性低密度聚乙烯(LLDPE)进行熔融共混,并添加阻燃母料,制得LLDPE/PDMS阻燃共混物;研究了无机阻燃剂和PDMS用量对共混物力学性能、阻燃性能的影响以及无机阻燃剂与PDMS的协同阻燃性;同时初步探讨了两者的协同阻燃机理。结果表明:采用添加母料和添加PDMS的方法,提高了无机阻燃剂在基体树脂中的分散性,降低了无机阻燃剂对材料力学性能的破坏,同时提高了无机阻燃剂的阻燃效果;同时添加2 0 %无机阻燃剂与1 0 %PDMS ,共混物的氧指数达到2 8% ,拉伸强度约1 3MPa ,断裂伸长率约4 70 % ;PDMS与无机阻燃剂具有较好的协同阻燃性。     

氢氧化铝复合阻燃剂阻燃PVC电缆料的性能

介绍了氢氧化铝复合阻燃剂在PVC电缆料上的应用效果,讨论了阻燃剂含量对材料的阻燃和力学性能的影响,结果表明,其阻燃性能达到难燃材料FV－0级,而且其力学性能基本不下降。     

聚氨酯泡沫塑料的阻燃

简要介绍了对多孔性材料聚氨酯泡沫塑料进行阻燃处理的重要性，并对各类阻燃剂的阻燃机理以及聚氨酯泡沫塑料阻燃研究领域的技术进展进行了介绍。较全面地综述了改善软质和硬质聚氨酯泡沫塑料阻燃性能的方法，包括：各种添加型阻燃剂和反应型阻燃剂的特点及使用效果，不同阻燃剂的协同作用，引入异氰脲酸酯基团提高硬泡阻燃性能，采用阻燃剂溶液浸渍开孔泡沫塑料等。     

溴系阻燃PBT韧性-阻燃-流动性研究

溴系阻燃PBT由于其具有优异的耐油性、耐电压、耐高温的优点,在微型马达行业的线圈骨架部件具有广泛的应用。本文研究四种溴系阻燃剂、增韧剂添加量以及PBT树脂粘度,对溴系阻燃PBT力学、流动性以及阻燃性的影响。研究结果表明:溴化环氧是综合性能最佳的阻燃剂;增加增韧剂含量,不能有效的提升韧性,反而会使得材料的流动性下降、阻燃性降低;而增大树脂粘度至高粘,能有效的提升材料的韧性,减少增韧剂和阻燃剂的用量。     

超疏水三嗪系膨胀阻燃剂的制备及其应用

采用硅树脂对三嗪系膨胀阻燃剂(IFR)进行表面包覆改性,并通过静态接触角测试对其进行了润湿性能表征。然后将改性前后的IFR分别添加到聚丙烯(PP)中制备了阻燃PP材料,并测试研究了该材料的阻燃性能、力学性能及耐水性。结果表明:当硅树脂的包覆量为5%时,改性IFR的接触角由改性前的0°上升到了151.3°,表现出超疏水性能。与未改性IFR阻燃的PP材料相比,由改性IFR得到的阻燃PP材料,其阻燃性能略有降低,但阻燃剂与聚合物的相容性以及阻燃PP的力学性能有所改善;同时阻燃PP的耐水性能显著提高,其阻燃剂的水抽出率大大降低。当阻燃剂添加量为20%时,未改性IFR阻燃的PP材料,其阻燃剂抽出率为3.71%,且耐水性测试后材料的阻燃性能明显下降;而改性IFR阻燃的PP材料,其阻燃剂抽出率仅为0.38%,且耐水性测试后材料的阻燃性能基本保持不变,表现出优良的耐水性能。     

纳米羟基锡酸锌的制备及其在软质PVC中的应用

采用化学沉淀法制备了纳米羟基锡酸锌(ZHS),用X射线粉末衍射仪、X射线光电子能谱仪和高分辨透射电子显微镜对所制备的样品进行了结构和形貌分析,结果显示所制备的样品是边长为50～60nm的ZHS立方体;将所制备的纳米ZHS添加到软质聚氯乙烯(PVC)中,制备了具有阻燃功能的PVC/ZHS纳米复合材料。热分析结果表明,纳米ZHS加入可以使PVC催化脱HCl并促使PVC早期交联而迅速成炭,促进炭层的形成,增加残炭的热稳定性;极限氧指数测试结果表明,随着纳米ZHS添加量的增加,PVC/ZHS纳米复合材料的极限氧指数逐步上升,由纯PVC的23.8%上升到32%;力学性能测试表明,加入纳米ZHS后复合材料的拉伸强度和断裂伸长率在一定程度上有所下降。     

氧化锌和氢氧化物对软聚氯乙烯阻燃性能的影响

引言 软质PVC制品中由于大量增塑剂的加入,大大提高了其可燃性,燃烧时还会产生大量有毒烟雾,因此对PVC制品的阻燃抑烟问题亟待解决.无机氢氧化物优点众多,在阻燃高分子材料中应用广泛,但阻燃效率低,常与其他阻燃剂复配使用.硼酸锌、锡酸锌、磷酸锌、氧化锌等可直接或与其他阻燃剂复合应用于PVC的阻燃消烟[1-3].     

含卤阻燃剂的品种,制法与应用

一、前言阻燃剂是能使聚合物材料不易着火及着火后使其燃烧速度变慢的一种助剂。近年来随着阻燃材料的发展,阻燃剂的品种不断增加,用量也日益增大。用于聚合物材料的阻燃剂种类繁多,按使用方法分为添加型和反应型两类。添加型又可分为有机的和无机的阻燃剂。添加型阻燃剂与聚合物树脂混合后赋予其阻燃性,广泛用于聚氯乙烯、聚烯烃、聚苯乙烯、环氧树脂和酚醛树脂等制得的合成材料中。