金精矿制酸净化污酸的过滤及回收利用

介绍了金精矿沸腾焙烧-氰化工艺净化工序外排稀酸采用FBL过滤器进行深度净化的操作要点及应用效果。过滤后污酸中焙砂质量浓度由2 100~2 200 mg/L降至18~20 mg/L,年可回收焙砂量17.3 t。洁净稀酸用于含氰贫液酸化处理工序,使浓硫酸单耗从10.68 kg/m~3降至1.8 kg/m~3,残氰质量浓度为10~15 mg/L,达到了预期工艺效果。     

FBL过滤器在制酸净化系统中的应用

随着国家和地方政府对环境的日益重视,考虑到葫芦岛锌业股份有限公司的可持续发展,决定采取更加有效的措施对这股废水进行综合利用,减少污酸外排量,从而达到节能减排的目的。FBL过滤器能对这些稀酸进行净化处理,工艺简单可靠,净化后的稀酸回系统循环,酸度提高后再到污水处理,酸泥全部回收外卖。可以为企业节省工业用水和节约废水处理费用,提高酸泥回收率,提高企业经济效益,减少环境污染。     

PE龟甲衬里在硫酸净化斜管沉降器上的应用

南京化学工业(集团)公司磷肥厂硫酸七系统200kt/a硫酸装置于1988年3月投产以来,净化工序的斜管沉降器因腐蚀问题,一直未能实现酸洗封闭循环,污酸泥排入长江,严重污染了长江水系。净化工序的污酸经斜管沉降器沉降分离,清液返回系统循环使用,少部     

浅谈磷肥生产中含砷、含磷污酸废水处理工艺

介绍了红河合众锌业有限公司污酸废水组分及处理工艺流程。针对废水砷、磷、氟含量高且波动大的特点,采用中和铁盐+电化学深度处理+氟化铵脱钙工艺处理废水,并设置3台FBL过滤器去除悬浮物。处理后废水ρ(As)能稳定在0.1 mg/L以下,平均ρ(Ca)在300 mg/L以下,悬浮物质量浓度平均在30 mg/L以下,处理水作为冷却循环水再回用至硫酸生产装置和磷酸生产装置,实现废水"零"排放。     

自动反洗表面过滤器在明瑞公司硫酸系统的应用

山东明瑞化工集团有限公司（以下简称明瑞公司）硫酸系统净化工序产生的稀酸浓度很低且杂质多,用石灰通过污水池中和处理,费用较大,且存在二次污染。为了彻底解决这个问题,明瑞公司对净化系统进行了改造,新增1台陕西金禹科技有限公司生产的63 m2自动反洗表面过滤器。稀酸经过自动反洗表面过滤器处理后,清液返回硫酸干吸工序循环使用,浊液用于磷铵车间。整个净化系统在没有经过污水处理的条件下确保了稀酸的综合利用,达到了全厂废水＂零＂外排的要求。     

废旧铅酸蓄电池高酸水在工业硫酸生产中的应用实践

针对废旧铅酸电池破碎排放的高酸水酸度高、杂质少的特点,研究了其净化后在工业硫酸生产中送入干吸工序产出硫酸的可行性及生产实践。将过滤后的高酸水补入浓酸循环槽使用,可减少污酸处理压力和污酸中和反应产生的污泥量,降低了污酸及污泥处理成本,变废为宝。     

大冶有色冶炼厂硫酸净化斜板沉降器的改造实践

针对硫酸净化工序中CN过滤器负荷增加,过滤效果不好的问题,运用斜板沉降器替代原CN过滤器对硫酸净化工序进行工艺改造。改造后各项指标基本达到设计值,各塔槽中净化循环稀酸固含量较投用前下降了51.7%～78.8%,且实现了长周期稳定运行。     

锌冶炼烟气净化污酸治理与综合利用的工艺研究

介绍了锌冶炼烟气制酸净化过程中净化污酸的产生机理以及净化污酸治理的方法,提出了控制并减少污酸生成量的措施,探讨了净化污酸在浸渣酸浸工序的综合回收利用方法,对100 kt/a电锌系统污酸处理和综合回收利用的改进措施提出了建议。     

自动反洗表面过滤器在硫酸装置稀硫酸过滤上的应用

硫酸净化工序斜板沉降器出来的污酸用自动反洗表面过滤器进行清污分离,介绍处理工艺流程及主要设备。每年可以回用硫酸1400t（折标酸）,年经济效益约为86．19万元。     

酸性废水提浓减排改造与生产实践

介绍了酸性废水减排对制酸系统净化工序的影响。详述金川集团有限公司化工厂530kt/a硫酸系统净化工艺的改造。在不改动主体工艺和设备的前提下,对设备和工艺进行技术改进与完善,提高了净化工序的固-液分离效果、设备的防堵塞和抗腐蚀能力,消除了酸性废水提浓减排后循环酸中尘、硫酸、氟富集对净化系统的影响,使净化系统处理能力与酸性废水减排相匹配。     

错流过滤器在烟气脱硫系统中的应用

上海鸣泰公司独立研发了一种采用清液喷淋烟气脱硫的方法,利用错流过滤器实现清液喷淋,达到降低液气比,高效吸收的目的。着重介绍了错流过滤器的工作原理、操作方法和使用效果。错流过滤器特别适用于稀酸浓缩后过滤净化、硫铁矿稀酸过滤回用。过滤后清液中固体悬浮物质量分数小于或等于0.002%。     

金昌冶炼厂污酸污水处理装置简介

介绍了污酸污水处理装置的工艺流程、工艺特点和主要设备。来自净化工序的污酸脱出二氧化硫后进行两级石灰石乳中和生成石膏浆；石膏浆经浓密机沉降，底液经hrox压滤机脱水，浓密机上清液和压滤机滤液汇入石膏滤液槽与硫化钠反应生成硫化物沉淀；硫化物沉淀经浓密机沉降，底流经陶瓷过滤机过滤，滤液和浓密机上清液自流到污水处理工序进一步处理。来自污酸处理工序和各车间的污水混合后进行一级石灰乳中和、硫酸亚铁除砷、二级石灰乳中和，实现达标排放。运行3年来，污酸污水处理装置各项指标均达到设计要求。     

自动反洗表面过滤器在冶炼烟气制酸净化工序中的应用

云南铜业股份有限公司冶炼烟气制酸装置净化工序循环酸采用自动反洗表面过滤器过滤,介绍了自动反洗表面过滤器的结构、技术特点、工作原理、工艺流程、主要的技术指标及生产实践运行情况;并对企业回收滤渣中稀有元素产生的经济价值做了介绍。     

煤气净化过程中剩余氨水、富液除油新技术

针对山西焦化股份有限公司90万t/a焦炉易地改造工程中煤气净化车间剩余氨水、富液带油严重,造成蒸氨脱酸板式换热器频繁堵塞的现象,采用气浮除油技术和微孔陶瓷过滤技术对剩余氨水、富液系统进行了改造。改造后系统运行稳定,系统中压蒸汽消耗量减少2.0 t/h,剩余氨水脱油率达到80.0%以上;过滤器后含油质量浓度降至10 mg/L以下,除油率稳定在80.0%以上,过滤器后悬浮物质量浓度稳定在20 mg/L以下。     

砷的高效硫化回收技术在污酸处理中应用实践

介绍了大冶有色金属集团股份有限公司冶炼厂净化污酸处理系统的工艺改进、主要设备及运行情况。改进后污酸处理系统先采用硫化处理再采用石灰-铁盐法处理,处理后废水能稳定达标排放或回用,减少了含砷石膏渣的产生量。新增硫化工序主要设备是利用闲置的硫酸净化工序部分设备改造而成,节省了投资成本。     

冶炼烟气制酸系统酸性废水减排及再利用

金川集团有限公司化工厂现有6套制酸系统,净化工序酸性废水总排放量为440m3／h,酸性废水W（H2SO4）1％～2％。根据酸性废水特点实施酸性废水减排再利用项目,实现硫酸、水和有价金属的分步分离回收,CN过滤器过滤后沉淀出的酸泥经干化处理后送至冶炼厂回收有价金属,除去酸泥并回收有价金属后的水返回净化工序循环使用,W（H2SO4）10％稀酸作为补充水用于W（H2SO4）93％成品酸生产,该项目的经济效益和社会效益显著。     

焦炉煤气净化洗涤陶瓷过滤器的改造

在焦炉煤气净化工艺中,焦油氨水分离系统处理剩余氨水,陶瓷过滤器过滤富液。过滤器未除去大部分焦油,从而影响后续工序正常进行及废水处理效果。通过对陶瓷过滤器进行改造,减轻了系统中焦油带来的影响。     

铅冶炼高砷高镉废水处理生产实践

介绍了铅冶炼污酸污水处理工序、综合废水处理工序和电絮凝废水处理工序的高砷、高镉废水处理实践。3个废水处理工序的废水处理能力超过1 kt/d。该工艺流程简单,处理成本低,处理后的合格水可循环利用以满足铅冶炼生产需要,或达标排放。     

高氟稀酸对硫酸净化工序的危害及处理研究

硫酸系统净化工序循环稀酸氟含量高对塔体及设备造成了严重的腐蚀。通过试验，确定采用石灰中和法除氟。来自空塔循环槽和填料塔循环槽的稀酸进入沉降槽，污泥回收，部分上清液用石灰中和处理，控制稀酸pH值为4-6，除氟效率达85％以上，沉渣压滤堆存。工业试验表明，采用新工艺后，完全可将稀酸氟含量控制在300mg／L以下，保证了硫酸系统的稳定运行。     

铜冶炼烟气制酸固体废物资源化及减量化生产实践

介绍了金隆铜业有限公司在污酸处理工序产生的硫化滤饼和中和渣的资源化及减量化方面所做的探索和实践情况。将硫化滤饼在闪速炉冶炼体系中循环，使铼在净化污酸中富集，将硫化滤饼中铼的品位(w)由0.2%以下提高到0.8%以上，再利用硫化滤饼与分铜液耦合处理技术提取金属铼，硫化滤饼中铼的回收率达95%以上，产出的铼酸铵纯度达99.99%。通过采取优化污酸处理系统石膏工序和Ⅲ系统中和工序的p H值、用石灰粉代替电石渣作中和剂、对压滤机的技术参数进行优化控制降低中和渣的水含量等措施，中和渣的产生量由2017年的40 kt降至2021年的14.9 kt，减量达60%以上，实现了中和渣减量化。