克劳斯硫回收尾气的达标排放

<正>兖矿国宏化工有限责任公司采用三级克劳斯分流法工艺将酸性气中的H_2S转化为单质硫,作为副产品出售。燃烧炉中的主要反应为:H_2S+3/2O_2→SO_2+H_2O+Q(1)2H_2S+SO_2→2H_2O+3/xS_x+Q(2)克劳斯反应器中的主要反应为:2H_2S+SO_2→2H_2O+3/xS_x+Q(3)反应(1)在燃烧炉中进行,部分酸性气与适量空气混合燃烧,将约1/3(总气量)的H_2S气体转化为SO_2气体,使后续各克劳斯反应器进口的气体中n(H_2S)/n(SO_2)为2,符合反应(2)的化学     

国内外硫磺回收技术进展

为提高环境质量,世界各国对环境立法要求日益严格,促进了硫磺回收技术不断进步,克劳斯工艺是回收含H_2S酸性气中硫的基本方法,拓宽其对原料气的适用范围,对排放的尾气中H_2S含量进一步提高后再回收,既保护了环境,又提高了经济效益。这些新工艺要求开发高活性催化剂和高效率脱硫溶剂、H_2S/SO_2在线比率分析控制仪,程序切换阀和可编程调节器等等,介绍国内已取得的科研成果和与国外先进技术相比存在的差距,指出本行业面临的艰巨任务。     

在广阳焦化厂的氨焚烧装置中脱除含氨H2S

0 前言 工业上有许多脱除H_2S的方法。对于低浓度的H_2S,通常使用溶剂进行浓缩,浓缩后的H_2S在克劳斯装置中通过以下化学反应转变为元素硫:3H_2S+2O_2=S+2H_2O+H_2S+SO_22H_2S+SO_2=3S+2H_2O 第一个反应是在高温(1200℃)燃烧炉中进行的;第二个反应是在一组固定床催化反应器和冷却器的联合装置中进行的,反应结果生成元素硫。 克劳斯尾气中的低浓度H_2S可以使用最     

尾气净化

1.还原法回收硫(Beavon法) 流程:见上图。应用:把硫装置尾气净化以附合空气防污标准。原料:自克劳斯硫回收装置来的尾气。说明:在过程的第一步,克劳斯尾气中所有的硫化合物(SO_2,Sx,COS,CS_2)转化为H_2S。尾气和燃料气与空气的热燃烧产物混合,被加热到反应温度。如果尾气不含足够的H_2和CO把所有的SO_2和Sx还原为H_2S,应通入较少的空气进行燃烧。被加热的气体混合     

大型硫磺装置液流池H_2S防爆分析

本厂是净化处理高含硫气田中的酸性物质硫化氢二氧化碳,以保证输送合格的天然气。溶剂所吸收的酸性气体通过克劳斯工艺转化为液态硫磺进入液硫池。此工艺下硫池中必然产生高温硫蒸汽,对H_2S爆炸极限产生影响。本文主要对克劳斯工艺下液流池安全防爆进行实验分析,利用实验测定在高温硫蒸汽存在情况下,H_2S的爆炸极限范围,确保液流池系统的安全运行。     

Lucas法净化废H_2S气流

Lucas法对克劳斯(Claus)装置尾气和其它废H_2S气流采用煅烧方法,能有效地清除硫并能回收稀的SO_2。运转试验表明:废气是无H_2S而SO_2小于200ppm;COS和CS_2浓度小于150ppm;产生高浓度SO_2,以用于经济的回收;利用SO_2循环,克劳斯装置硫的产量增至99.9%,废硫酸盐生成降至最小量。     

硫回收装置中比值分析仪存在的问题和解决方法

总结了硫回收装置中H_2S/SO_2比值分析仪使用中存在的问题,从仪表现状到工艺参数关联,逐个进行分析,针对性提出了有助于硫回收装置中H_2S/SO_2分析仪的选择和使用的相关办法。     

AMETEK硫比值分析仪在硫磺回收装置的应用

AMETEK880NSL型H_2S/SO_2比值分析仪采用光度计分析,持续监视2万吨/年硫磺回收Ⅱ装置克劳斯尾气中的H_2S和SO_2含量,可提供独立的4到20m A模拟量信号,这些信号与H_2S与SO_2体积气体浓度百分比(%体积),H_2S与SO_2的比值,过量H_2S和过量SO_2成比例关系。分析仪由电脑控制箱,加热箱,光度计组成,包括标准组件的光学系统,这些部件集成安装公共基板上,整体直接安装在管道上,通过这种方式,样品气体可直接从工艺管道中提取,并通过同一采样探管返回到过程管道中,消除样品传输管路的堵塞问题,避免了较长的,昂贵的加热样品管线的费用。     

邯钢焦化厂克劳斯系统升级改造

克劳斯系统尾气中H_2S和SO_2含量超标,导致脱硫塔后煤气含H_2S超标,生化废水硫化物超标,对生产造成不利影响。将克劳斯系统进行升级改造,硫反应器由1段升级为2段,降低了废热锅炉换热面积,另外加装了1台硫分离器。     

超级克劳斯硫磺回收及SCOT工艺进展技术交流

荷兰Comprimo公司于1993年11月17～18日在北京就超级克劳斯硫磺回收工艺及尾气SCOT工艺的新进展与中国有关部门进行了技术交流。1 超级克劳斯(Superclaus)工艺新进展——第 二代Si基催化剂 超级克劳斯工艺通过改进传统克劳斯工艺的控制系统及采用新开发的选择性氧化催化剂使H_2S选择性氧化为元素硫。其总硫回收率可达99％以上,明显降低尾气处理装置负荷,甚至     

紫外线H_2S、H_2S/SO_2比率分析调节系统在渣油制氨装置上的应用

一、概况我国从日本引进的第一套以渣油为原料的大型制氨装置,在镇海已投运三年多了。在该装置克劳斯硫磺回收工段中设置了两套日本岛津紫外线分析器及其调节系统。一套为进工段酸性气体中H_2S分析,用UVP-400型紫外线分析器,其测量范围为0～30V.1％H_2S,H_2S分析信号组成比值调节系统。另一套为出工段尾气中H_2S/SO_2比率     

用含硫化氢、二氧化硫气体制硫

由克劳斯系统排放的烟气,虽经多级催化后,其中仍含有不可忽视的H_2S和SO_2酸性气体,构成了大气污染的来源。法国专利№1,592,092中介绍了用H_2S同SO_2反应制硫来净化气体的方法。按反应:     

用化学药剂或海扇壳脱除钻井泥浆中的H_2S

通常,天然气中的H_2S是在井口用克劳斯装置脱除的。但是,H_2S的存在使开采产生一些问题,其中之一是硫在井管处析出,随之堵塞井管。这个问题不仅是由于硫磺的存在,而且是由于多硫化氢的形成:H_2S S_x(?)H_2S_(x 1)。     

硫回收过程气加热器内漏原因及改进措施

0 前言 山东兖矿国宏化工有限责任公司使用高硫煤制甲醇,硫回收采用三级克劳斯工艺,经过废热锅炉及硫磺冷凝器的过程气在进入每一级克劳斯反应器前,采取蒸汽预热方式将过程气预热至硫磺的露点温度以上。工艺流程：由废热锅炉出来的过程气进第1过程气加热器升温至250℃后,进一级克劳斯反应器发生反应,反应后的过程气进入一级硫冷凝器,冷凝并分离出液硫;     

煤化工酸性气对硫磺回收装置烟气SO_2排放浓度的影响

在70 kt/a硫磺回收装置上考察了煤化工酸性气对硫磺回收装置烟气SO_2排放浓度的影响。结果表明:煤化工酸性气对一级反应器、加氢反应器入口尾气中有机硫含量影响较大,同时煤化工酸性气中CO_2浓度较高,严重影响胺液对H_2S的共吸收,该气引入硫磺装置后,对烟气SO_2排放体积浓度影响200 mg/m~3左右。     

回收硫磺高达99.5%的“超克劳斯”工艺

<正> 一种改进的克劳斯(Claus)硫磺回收工艺过程,无需使尾气进一步净化,就可回收99%以上的硫磺。SO_2的污染可减少50～90%。克劳斯工艺应用于石油和天然气工业从酸性气体回收元素硫。新的“超克劳斯”(Superclans)可应用于新建装置或已有装置的改造,这种工艺过程改进了控制系统,同时在第三反应器使用了新开发的选择性氧化催化剂。     

液相催化反应脱除克劳斯尾气中硫化物(聚乙二醇400法)

<正> 处理克劳斯尾气中硫化物回收硫磺,目前大约有十多种方法。其中以I.F.P法投资少,操作简单,运转费用低等优点。据1977年统计,国外大约有24套装置在运转,但因专利关系,没有详细发表。据文献报道,I.F.P法采用聚乙二醇400作为溶剂,加苯甲酸钾(或钠)或水杨酸盐作为催化剂,反应温度在120～130℃,其机理认为首先克劳斯尾气中二氧化硫溶解在溶剂中,并与催化剂形成有活性中间络合物,再从尾气中溶解的硫化氢反应生成元素硫,催化剂得到再生,元素硫呈液态排出,溶剂循环使用。反应按H_2S/SO_2为2/1进行。硫化氢与二氧化硫在溶剂中溶解度相差很大,为确保液相中H_2S/SO_2比为2:1,要求尾气中H_2S/SO_2比略大于2,由实践证明H_2S/SO_2比为2.0～2.4左右为宜。倘硫化氢比例过高,尾气中脱硫净化度下降。倘二氧化硫过剩,有副反应硫酸钠生存,增加催化剂损耗。本文首先采用鼓泡吸收器,用无色透明工业级聚乙二醇400为吸收剂,对18种催化剂进行筛选,在此     

提高H_2S、SO_2制硫收率的研究

众所周知,在化工、化肥、造纸、有机合成、合成染料等多种化工生产过程中,往往需要对原料或半成品转化气、伴生气中所含H_2 S、SO_2有机硫加以净化,以防腐蚀管路或设备;避免催化剂中     

SuperClaus工艺流程模拟计算与分析

SuperClaus硫磺回收工艺属于"超比例"[即摩尔比n(H2S)/n(SO_2)2]操作模式,过程气在富H2S条件下进行反应。文中介绍了Super Claus硫磺回收工艺流程和特点,并通过模拟对装置参数和过程气进行了计算分析,模拟计算的总硫回收率与实际运行数据较吻合,相对误差仅0.090 5%,说明软件模拟数据对实际操作具有很好的指导意义。最后文中扩展模拟了Euro Claus,其总硫回收率可达到99.64%。     

高含硫天然气净化厂总硫回收率的主要影响因素探讨

根据Claus+Scot尾气处理工艺的特点,结合克劳斯反应的原理,从克劳斯反应的温度、配风以及酸性气组份等方面对硫磺回收率的影响因素进行分析。为了提高装置的硫磺回收率,易采取以下措施:做好脱硫单元的平稳操作,以减少酸性气中的杂质对硫磺回收单元的负面影响;在装置负荷发生变化时应及时调整燃烧炉的配风,以保持硫磺尾气中H2S与SO2的物质的量比为2:1;控制反应炉的温度在920～1350℃,以确保炉内燃烧火焰稳定;控制一、二级反应器的过程气入口温度在213℃左右;在装置停工时严格执行克劳斯催化剂的再生和钝化操作;加强胺液溶剂再生效果,优化工艺参数,以确保胺液选择性吸收效果。