带直隔板立式储罐的结构分析设计

带隔板常压储罐通常用于盛装两种物料,当一侧装满物料、另一侧全空情况下,隔板变形较大。如果筒体壁厚和隔板厚度较薄时,可能影响该类储罐的正常工作。利用有限元分析方法,采用直隔板和加强筋结构,对几种规格带隔板储罐进行分析计算,总结出了三种可用规格参数,为带隔板储罐设计提供参考。     

隔板式管箱密封中隔板的安全性分析

采用有限元的方法，对炼油厂加氢裂化装置中螺纹锁紧环式U形管换热器的“隔板式管箱密封”的隔板进行了应力计算和安全性分析，认为：端盖与隔板之间的安装间隙是确定隔板是否安全的关键因素。     

双壳程热交换器纵向隔板密封结构设计探讨

针对双壳程热交换器的结构特点,以及实际工程中容易出现的问题,对双壳程热交换器纵向隔板的密封结构进行了分析,提出了设计中需注意的问题,并给出了提高纵向隔板与壳程筒体之间密封效果的建议措施。     

转化器中间隔板有限元分析及其优化

转化器是硫磺装置中的重要设备,转化器中间隔板是保证转化器正常工作的关键部件。本文利用ANSYS有限元分析软件对不同结构的中间隔板进行强度和稳定性有限元分析。依据分析结果,论证了球冠封头隔板结构良好的受力性能及稳定性能。     

半圆管夹套容器设计时节距和半圆管壁厚的选择

利用ANSYS WORKBENCH有限元分析软件对半圆管夹套结构容器进行分析,研究了不同节距和半圆管厚度下半圆管夹套容器筒体的受力情况,并与标准中的计算结果进行了比较.结果表明:HG/T 20583—2020标准中的计算方法相较于有限元分析结果偏安全;相邻两个半圆管夹套中间的最大应力随着节距的减小而增大;夹套中心处筒体...     

带隔板复合装药结构对双层罩毁伤元成型的影响

针对带隔板复合装药爆轰波控制问题,利用LS-DYNA软件仿真研究了不同隔板参数及复合装药结构参数对爆轰波传播及作用过程的影响;结合X光成像试验验证并通过仿真研究了双层药型罩在不同装药结构参数下的成型规律。结果表明,随着隔板厚度及复合装药高度的增加,复合装药爆轰波由球面波向V形波转化,使得双层药型罩从包覆式侵彻体向杆式侵彻体转换;其中侵彻体的头部速度和长径比与隔板厚度、装药高度、炸药性能呈正相关,与隔板半径、隔板底部距起爆中心位置、内外层炸药直径比呈负相关,当隔板厚度为0.114～0.142倍装药口径、隔板半径为0.400～0.429倍装药口径、隔板底部距起爆中心位置为0.100～0.129倍装药口径、复合装药高度为0.971～1.257倍装药口径、内外层炸药直径比为0.77～0.83时,杆式侵彻体成型较好。     

高压容器筒体与封头过渡区对应力集中的影响及优化设计

高压容器筒体与球形封头连接处的结构不连续区往往是高应力区之一,利用ANSYS建立不同尺寸的筒体与封头过渡区的有限元模型,分别进行有限元分析并对比结果,得出了筒体与封头过渡区对应力集中的影响规律。并以其中一种尺寸的有限元模型为例,对过渡区的结构尺寸进行了优化设计,效果显著。     

有限元分析在双螺杆挤出机筒体设计中的应用

本研究使用ANSYS有限元分析软件,对双螺杆挤出机闭合筒体进行了热—结构耦合分析,通过改变筒体壁厚和流道结构,设计了3种结构方案,分别与原设计筒体的热变形相比较,得出了增大筒体壁厚或改变筒壁流道结构均能改善筒体热变形的结论;在考虑单节筒体变形的基础上,分析了由温差引起的两节筒体间的关联变形,其分析结果对于研究双螺杆挤出机主机筒体的总体变形具有一定的参考意义。     

螺旋隔板换热器的研究及应用

螺旋隔板换热器主要包括两种不同类型的结构形式,即没有中心管的非整体连续的螺旋隔板换热器和有中心管的整体连续的螺旋隔板换热器.本文总结了国内外学者对螺旋隔板换热器所做的主要研究工作,这包括壳程流体的动力学研究,传热与压降性能研究和数值模拟,并介绍了本实验室开发的整体连续型螺旋隔板强化管换热器在工业中的应用.最后,对螺旋隔板换热器的下一步研究工作进行了展望.     

热套式超高压容器的设计及有限元分析

设计了工作压力为600 MPa、容量为200 L的超高压容器筒体,并利用有限元软件ANSYS对其进行分析,得到了筒体在预应力和实际工作两种状态下的应力分布结果。经优化取得了内外筒体的最佳过盈量及界面半径,使得各层筒体的应力分布基本均匀。     

滚压式污泥脱水机刮刀导向板结构分析

滚压式污泥脱水机是一种新型过滤分离机械,刮刀导向板是滚压式过滤机的重要部件。应用有限元方法分析刮刀导向板在操作条件下的强度和变形,并以此为基础对实际运行中刮刀导向板存在的表面拉毛问题进行了分析,提出了改进措施。     

输送带硫化机蒸气加热热板边界温度场模拟

应用热分析有限元软件模拟输送带蒸气加热热板边界的温度场,进行有限元分折,得出蒸气热板边界温度场分布图,利用MATLAB软件对数据进行拟合处理,得到数据拟合图和相应的拟合公式,为蒸气加热热板边界的温度场研究提供了参考.     

玻璃钢板加固混凝土梁界面应力有限元分析

本文对玻璃钢板加固混凝土梁界面应力进行了有限元分析,研究了不同玻璃钢板长度、厚度对界面应力的影响,得到了界面应力随玻璃钢板长度、厚度变化的规律.有限元计算结果与试验结果吻合较好.     

基于小型工程水泥实验立磨的瞬态动力学分析

为解决实际生产中立磨磨盘损耗、结构优化以及验证仿真模拟的结果的准确性问题,本文以有限元分析技术为基础,借助ANSYS模拟分析软件,得到立磨出各位置的应力和应变分布云图,再利用DH-3816N应力应变测试系统,在实验磨磨盘上选取相应的位置,测出对应点位的应力与应变,得出计算出模拟数值与实验实际测得数据进行比较,验证有限元模拟的准确性,在此基础上对磨盘做瞬态分析进一步优化磨盘,为立磨的设计以及有限元模拟分析验证提供了一种更加可靠有效的实验方法.     

加热炉夹层底板的有限元分析

利用ANSYS有限元分析软件建立了加热炉底板结构的有限元模型,通过有限元分析得到了模型的应力大小和分布.并对上底板进行了应力等效线性化处理,继而对结果进行应力强度评定.确定了上底板的材料,经校核,结果满足安全性要求.     

基于有限元的聚酰亚胺多孔板振动应力仿真研究

针对卫星运输和发射过程中容易因振动而导致伸杆末端感应式磁力仪三轴传感器安装接口板应力集中的现象,采用ANSYS Workbench有限元,研究聚酰亚胺接口板正弦振动应力与安装孔的数目、孔的直径和安装圆半径之间的变化关系。采用回归分析方法建立应力优化模型,最后得到接口板安装孔的最优参数。研究工作为聚酰亚胺在强振环境下的航天工程应用提供了设计依据。     

板式换热器不锈钢板片失效分析

利用光学显微镜、扫描电镜、电子能谱等测试手段,从材料成分、微观组织、断口形貌以及腐蚀产物成分等角度,分析了板式换热器不锈钢板片穿孔泄漏的原因。结果表明,不锈钢板片失效的主要原因是氯离子引起的点腐蚀和缝隙腐蚀所致。     

含分层损伤复合材料层合板的屈曲特性研究

本文利用有限元方法,对压缩载荷作用下含各种形状脱层损伤的复合层合板的屈曲模态和载荷进行了研究。对不同的脱层损伤尺寸,层合板分别有整体,混合和局部三种屈曲模态,穿透脱层和埋藏脱层的层合板其临界载荷的变化规律是相同的。     

钛板换热器板片失效分析

文章考察了钛板换热器的受损现象，运用扫描电镜和能谱图对受损部位进行了表征，结果表明：母材的能谱，钛为91．63％，氧为7．79％；而磨损点的能谱，钛为84．05％，氧为12．97％，与母材的成分比例比较接近。分析了钛板失效的原因，发现损伤是由于舨片之间的微动造成的磨损，同时分析了造成微动的原因并提出了预防措施。