罩式退火炉钢卷氧化原因分析

针对罩式退火炉在钢卷退火生产过程中的钢卷氧化现象,通过分析罩式退火炉的设备组成和生产工艺,从设备和工艺两个方面分析了造成炉内氧化性气氛的来源,并提出了相应的解决方案。     

设备故障对罩式退火的影响

马钢第一钢轧总厂罩式退火炉为全氢罩式退火,本文就罩式退火炉设备故障的产生原因以及故障对于罩式退火质量的影响做出分析。     

冷轧宽带钢连续退火炉与罩式退火炉的比较研究

在概述了罩式退火炉和连续退火炉的基础上,从带钢品种、性能、生产三方面对罩式退火炉和连续退火炉作了分析比较。     

冷轧厂罩式退火炉的发展

本文叙述冷轧厂罩式退火炉设备及工艺特点等基本情况,提出了罩式退火炉存在的主要问题及解决的办法;介绍了退火技术的新发展。     

浅析单垛式罩式炉退火钢卷氧化色产生原因与防止措施

单垛式罩式退火炉是一种利用保护气氛(3～5％H_2,95～97％N_2)作导热介质,对冷轧薄板进行间接加热的再结晶式光亮退火设备。其作用是消除带钢经过冷压力加工后所产生的材质硬化,以满足用户对产品质量的各项技术要求。因此,从技术上、工艺规范上、设备上和管理上,对罩式炉的生产全过程予以科学的控制是非常重要的。不然,就会使钢卷出现退火缺陷,如氧化问题。一旦带钢表面形成了氧化膜,必然给用户再加工带来麻烦(如喷、涂、镀等工艺)。当然,     

冷轧带钢退火粘结缺陷原因分析及控制措施

针对冷轧带钢罩式退火后产生粘结而降低成材率的问题,分析了冷轧带钢罩式退火后产生粘结的原因,通过采取优化轧机成品卷取张力、提高末架轧机工作辊粗糙度、优化退火及平整工艺等措施,有效降低了冷轧带钢的退火粘结缺陷率。     

江苏凯特尔工业炉有限公司

江苏凯特尔工业炉有限公司是集设计、制造、安装调试为一体的工业炉专业生产企业,主要产品有:全氢、高氢燃气系列强对流罩式退火炉,全氢,高氢电加热系列强对流罩式退火炉,连续式光亮退火炉,保护气发生装置及常压容器的制造等。产品广泛应用于冷轧带钢、薄板、有色金属板、带、合金材料、链条、焊条、标准件、钟表材料、工具机械等行业的退火处理,同时还能提供钢材球化退火、有色金属固溶强化热处理等设备。公司设有一个科技含量较高的技术研发中心,其中高级职     

连续退火炉筑炉工程施工技术

一、工程概况宝钢冷轧厂从日本新日铁公司引进的冷轧带钢连续退火工艺线,是把冷轧带钢的酸洗清理、退火时效、光洁平整、检查重卷等分别进行的工艺处理过程有机的组合在一起,形成一个连续的流水生产线,从而使冷轧带钢的生产技术、生产工艺发生了根本性的变革,为冷轧带钢生产开创了新局面。与罩式退火炉比较其产量可提高几十倍。连续退火炉是连续退火工艺生产线的一个重要组成部分,它由七个相对独立的炉室组成(如图1)。各炉室的功能及炉衬结构如下:     

冷轧带钢退火工艺优化探讨

为了进一步提高冷轧带钢产量,缩短退火时间,对罩式退火炉的退火工艺进行了分析,采取措施对退火时间、过剩系数K及过程气氛进行优化。优化试验结果证明,通过优化可缩短保温时间和冷却时间,产量提高19．6％,燃气消耗下降,产品表面质量提高。     

5052铝合金阳极氧化料基材边部“发白”分析及对策

5052-H32阳极氧化料边部发白是氧化料基材生产中一个比较难彻底解决的问题。针对5052-H32铝合金基材边部发白部分,采用粗糙度仪检测表面粗糙度,采用金相显微镜观察缺陷微观形貌并选用扫描电镜进行形貌分析和能谱化学成分分析。分析发白色差部分产生的原因,并结合实际生产情况以及实验进行验证。通过对卷材存放条件、轧制油品、清洗过程以及退火工艺等方面的改进,使双边部发白色差缺陷卷出现的概率大幅降低,效果显著,基本解决了发白色差对氧化料生产过程的影响。     

八钢冷轧B280VK汽车结构钢的罩退工艺研究

B280VK是一种汽车结构用钢。在开发过程中首先对工艺流程、力学性能、成分选择进行了设计,通过试验模拟热轧工艺参数和罩式退火炉退火温度,并在生产线上对退火温度进行优化,最终确认了B280VK的生产工艺。     

电罩退火炉的温度控制改造

电罩退火炉的温度控制改造宁玉杰郝先军（太原钢铁集团有限公司０３０００３）１概述为了提高电罩退火炉的工艺合格率，减少设备故障，采用ＳＲ５３智能温度控制器进行改造，完全满足了生产工艺的需要。１．１电罩式退火炉生产工艺电罩式退火炉采用镍铬电阻带空气辐射加热...     

全氢罩式炉的特性及在天铁冷轧的应用

罩式退火炉用于多种材料的周期式退火。介绍了全氢罩式退火炉的新发展，论述了用H2作保护气体所需的安全系统，并与传统罩式炉及连续退火炉进行了多方面比较，阐明了天铁选择全氢罩式退火炉的原因。     

铜合金蒸汽保护无氧化加热罩式退火炉

本文结合某厂的一台木炭保护无氧化退火炉的技术改造介绍铜合金蒸汽保护无氧化罩式退火炉的结构特点及生产工艺。     

冷轧清洗段带钢跑偏问题研究与改进

首钢冷轧薄板有限公司连续退火机组,是一条以生产汽车板以及家电板为主的生产线。为了清除冷轧过程中带钢表面残留的铁粉、乳化液以及其他污物,避免这些污物进入退火炉内造成高温钙化产生炉辊结瘤,在退火炉入口设计有清洗段来对带钢表面进行清洗。在投产初期的生产过程中,清洗段频繁发生带钢跑偏现象,造成带钢边部剐蹭,严重时会造成带钢断带导致产线停车。针对清洗段带钢跑偏的原因进行分析找出带钢跑偏与辊型之间的联系,并针对问题进行改进。通过对沉没辊辊型进行重新设计制作,解决了带钢在清洗段中跑偏问题。     

轴承钢GCr15冷拔材脱碳的原因及改进措施

本文依据钢材热处理时产生氧化和脱碳的基本原理，结合我公司现有罩式退火炉对轴承钢进行冷拔坯料退火和成品光亮退火的特点，对轴承钢GCr15冷拔材产生脱碳原因进行了分析，并制定了能够满足产品标准要求的改进措施。     

提高全氢罩式退火带钢机械性能一致性方法研究及应用

强对流全氢罩式退火炉在碳钢、低合金钢的冷轧带钢生产上应用很广泛。随着金属制品行业竞争的加剧,客户对带钢组织性能的均匀性提出了更为严格的要求。从材料装炉、温度控制、气氛控制三个方面进行分析,就如何提高强对流气体保护燃气退火材料均匀性提出基本方法,应用效果表明了该方法的可行性。     

中高碳钢球化退火过程中表层脱碳与晶界氧化的控制研究

为满足弹簧钢和高端工具钢对表面脱碳层与晶界氧化层深度的要求,对涟钢生产的多个中高碳钢牌号在涟钢全氢罩式退火炉、用户氨分解罩式退火炉、实验室马弗炉进行球化退火试验。研究对象包括不酸洗的热轧试样与酸洗后的热轧试样两种。结果表明:不酸洗带氧化铁皮退火难以满足脱碳层厚度10μm以下,晶界氧化层厚度5μm以下的要求;脱碳与晶界氧化机理存在差别;氮氢混合气体下退火能改善表面脱碳与晶界氧化状况。     

高碳钢50-2冲压鞋包头开裂原因分析与控制

高碳钢50-2热轧板经罩式退火炉退火后,在冲压鞋包头过程中出现了严重开裂的现象。利用光电直读光谱仪、NeophotⅢ型光学显微镜、TCH600氧氮分析仪、洛氏硬度测量法(HR)中的B级标尺对缺陷样品化学成分、组织性能进行了深入的研究。结果表明,冷轧退火板氮含量高、退火均热保温时间短是产生冲压鞋包头开裂的主要原因。通过优化炼钢生产工艺、退火工艺,使冲压开裂缺陷率大幅下降,产品质量最终满足生产要求。     

全氢罩式退火炉循环风量对退火时间影响分析

循环风量是全氢罩式退火炉的关键设计参数之一。通过建立全氢罩式退火炉炉内传热过程的数学模型 ,并经过实测验证后 ,分析了循环风量与退火时间的关系。结果表明 ,循环风量的增加与退火时间的缩短之间不存在简单的比例关系 ,设计中应该采用适当的循环风量