浅谈机电技术管理在现代化矿井中的应用

机电管理是现代化高产高效矿井建设的重要组成部分,建立起一整套与高产高效生产相配套的管理体系,是加强设备现场管理,实现矿井高产、稳产的有力保证.补连塔煤矿为实现设备的可靠运转,加强了机电管理.文章介绍了机电管理技术在补连塔煤矿的具体应用.     

补连塔煤矿不安全行为管控分析

介绍了补连塔煤矿的概况,综合分析了神华集团公司历年来发生的事故,发现90%以上事故都与"三违"有关,指出分析不安全行为,有效的控制"三违"是搞好安全生产的基础;并结合补连塔煤矿的生产实际指出:在生产实践过程中,应按照责任单位、班次、原因、工龄对不安全行为总结分析,对重点区队、重点人员、重点不安全行为人员全面管控,多措并举,推动风险预控管理体系落地。通过对补连塔煤矿的不安全行为进行管控,该矿2015年1—12月份,未发生轻伤以上人身伤害和三级非人身责任事故,2015年补连塔煤矿实现了安全生产15周年。     

某矿井智能化联控综采技术

针对某煤矿井下综采设备协同作业能力差,液压支架无法满足自动跟机运行等不足,提出了一种新的矿井智能化联控综采技术,通过建立采煤机、刮板输送机、液压支架三机联动控制系统,实现了综采面核心综采设备的跟机自动综采。应用表明,新的智能化联控综采技术能够将井下综采面作业人员数量降低70%,将综采效率提升23.6%,为实现"无人化"综采作业奠定了坚实的基础。     

掘进巷带式输送机智能化控制系统设计与应用

赵庄矿2^#井掘进巷道复杂,带式输送机数量较多,在生产过程中采用人工看护,人工成本高,存在安全隐患。同时带式输送机在运行过程中煤量不均匀,造成机械传动系统磨损严重,影响设备使用寿命。设计并实施了基于PLC的掘进巷带式输送机智能化控制系统,实现了智能化控制及集成,降低了作业人员数量和存在的安全风险,进一步提高了矿井减员提效的水平。     

补连塔煤矿安全生产新创新

介绍了综采工作面贯通、治理大采高工作面顺槽底鼓技术创新和大采高综采工作面在两端头过渡上的新工艺在补连塔煤矿生产过程中的应用,保证了补连塔煤矿的长期安全生产。为类似地质条件的煤矿安全生产提供一些借鉴。     

基于Zigbee的煤矿井下带式输送机监控系统设计

针对当前煤矿井下带式输送机有线监控系统布线困难、拆装过程繁琐等缺点,基于Zigbee技术,设计了一种煤矿井下带式输送机监控系统,将在地面对井下带式输送机整个运行过程进行监控。实际应用表明,该系统具有无线化、智能化和集成化等特点,实现了对井下带式输送机远程监控的目的,保障了带式输送机安全可靠运行。     

输送机监控平台的设计与应用

基于某型号减速器监测仪和煤井工作面监测监控系统的现状及需求,提出了研发了一种工作面输送机监控平台,对平台功能、硬件和软件实现方案进行了阐述。该平台能实现工作面输送机系统的集中控制和各个设备的运行过程中的温度、压力、流量、液位以及电机的电压电流等参数的监测功能,经过调试各模块可有效监测设备参数并能有效准确控制输送机起、停等动作。具体研究了该设计在煤矿生产过程中的实际应用,结果表明该平台能实时高效监测控制煤矿生产过程中输送机的关键参数,为煤矿安全、高效、可靠生产提供了技术保障。     

特大型现代化矿井综合管理的探索

文章就补连塔煤矿综合管理的基本方法与措施进行了探索,根据矿井实际情况,深入推行本质安全管理体系,强化"环境、责任、素质"三项建设,突出安全基础管理、工程质量管理,生产有序组织、设备运行管理、成本控制、培训考核管理六个重点,夯实管理基础,确保了安全生产与生产任务的圆满完成.     

煤矿井下压风自救系统在补连塔煤矿的拓展应用

补连塔煤矿利用井下压风系统的风能做为动力带动风泵可用于风泵冷却,风泵排水以及给设备减速器注油;将压风自救系统所供的风引致综采工作面上隅角,可吹散有害气体;将压风作为取样泵的动力源对采空区气体取样等。实践证明:补连塔煤矿通过压风系统的拓展应用为安全生产提供了保证,并带来了安全效益和经济效益。     

近距离上覆特大采空区综采工作面低氧综合应急处置技术

基于神东补连塔煤矿开采实践,对近距离煤层上覆特大采空区综采工作面在开采过程中出现的低氧问题进行分析总结,发现低氧现象呈现年度季节、当天时间、特殊天气等规律,并将低氧分为局部低氧、大面积低氧2大类。以补连塔煤矿22410综采工作面为研究对象,针对局部低氧提出了关键岗位人员管控、高概率低氧区域气体实时监测、关键区域设施设备配备、低氧预警及处置综合应急处置技术;针对大面积低氧提出了均压通风、"三网融合"应急联动、紧急救护综合应急处置技术,确保了矿井的安全生产。     

PLC控制系统在煤矿带式输送机中的应用研究

煤矿运输作为煤矿生产活动中的重要环节之一,全面提升运输智能化水平非常关键.带式输送机作为煤矿重要的输送机装备,通过将PLC控制系统应用到煤矿带式输送机中,可以提升运输实效.文章从PLC控制系统原理分析入手,研究了PLC控制系统在煤矿带式输送机中的应用系统功能,并针对性提出了PLC控制系统在煤矿带式输送机中的应用要点.     

智能化带式输送机系统在煤矿中的应用研究

针对贵州大运矿业有限公司(以下简称大运煤矿)传统带式输送机系统现场控制模式存在的工作效率低下、人工成本高、人为影响因素较大等问题,利用先进的SCADE组态软件技术和PLC等技术,对主运输系统的大巷带式输送机和主斜井带式输送机进行了智能化升级改造,详细介绍了升级改造方案和工程应用实例。经过6个月的运行表明,改造后的智能带式输送机系统能够远程智能化启停带式输送机,系统运行安全可靠,实现了"有人巡检、无人值守",提高了工作效率,降低了生产成本。     

煤矿带式输送机智能控制系统设计与应用研究

针对某煤矿企业带式输送机运行效率低、安全性能差、电能损耗严重的问题,开展矿用带式输送机上智能控制系统设计与应用研究,对系统进行了实际应用验证。结果表明,系统控制系统运行稳定可靠,实现了井下带式输送机集中控制与远程控制功能。应用该控制系统后实现了节能降耗,节约了带式输送机运维人员,降低了煤炭掘进的成本,对带式输送机控制系统设计具有重要的指导意义,也对智能化矿山建设起到了重要的推动作用。     

1200万t/a综采工作面设备选型研究

针对神东分公司补连塔煤矿的具体条件,结合国际上先进高产高效综采工作面的现状,确定了补连塔煤矿综采工作面主要参数,对综采工作面的主要设备进行了选型计算,并提出了设备配套应明确的问题,为补连塔煤矿综采工作面配套选型提供了依据。     

补连塔煤矿大采高综采工作面过冲刷带技术研究

补连塔煤矿在五盘区12煤综采工作面巷掘进期间揭露了冲刷带,由于冲刷带分布延伸情况不明确,为了优化生产组织保障安全高效生产,保证工作面正常回采,补连塔煤矿对冲刷带进行了探测分析,并根据实际情况确定工作面最终的布置形式和生产方式。实践证明,该技术降低了生产成本及安全风险,最大限度地回收了煤炭资源。     

补连塔煤矿掘锚机巷道掘进方案优化

针对补连塔煤矿掘锚机巷道掘进功效现状,从生产接续调整、掘进工序、生产系统、劳动组织等方面进行优化分析;在定员不增加,总作业时间减少的前提下,通过增加配套掘进系统,将作业模式由"三八"制调整为"二八"制,充分优化了作业人员配置,切实做到了掘进进尺的提升,进而实现掘锚机掘进潜能的最大化。     

设备诊断技术在带式输送机CST控制系统中的应用

介绍了设备诊断技术在灵新煤矿CST系统中应用,简述了主提升带式输送机的控制框架,指出了设备诊断技术在煤矿大型固定设备安全运行中的重要性。     

矿用带式输送机多电机智能控制系统的设计与应用研究

以煤矿工程实践中使用比较多的DTL120/200/3×630型带式输送机为研究对象,对设备整体情况进行了简要介绍,分析了当前控制系统存在的问题,主要是3台电机运行不协调。结合带式输送机实际情况设计研究了多电机协调控制系统,系统基于3台电机的平均电流值,对电机的运行情况进行控制,确保电机运行过程的协调性。系统还可以实现带式输送机的软启动和软制动,避免启动和制动过程对设备造成的冲击。将设计的协调控制系统应用到带式输送机工程实践中,经过实践测试,带式输送机整体运行稳定,为煤矿企业创造了良好的经济效益。     

基于RFID和GIS的人员监控系统在某非煤矿山的应用

介绍了基于RFID和GIS技术的非煤矿山井下人员动态监测监控系统相关的原理、设计架构及主要功能,并在某非煤矿山进行实际应用.现场应用实践表明,系统实现了人员定位、视频与环境参数监控实时联动功能,具有动态监测与风险预警功能.该系统技术成熟、设备运行安全可靠,在我国非煤矿山安全生产领域具有示范作用和推广价值.     

永磁变频驱动系统在刮板输送机上的应用

针对煤矿井下刮板输送机的运行工况以及传统驱动系统存在的一些问题,分析了将高效节能的永磁同步电机及其变频系统应用于刮板输送机上的可行性及优势,进一步提出并解决了应用过程中的几项技术难点。目前受各方面条件制约,永磁变频驱动系统还未能在刮板输送机上实际应用,通过深入分析和结构设计,促使其尽快实现,以期显著提高井下输送设备的生产效率。