芬顿氧化法预处理餐饮废水的试验研究

进行了Fenton试剂预处理餐饮废水的试验研究，确定了最佳反应条件：pH值为3左右，反应温度为30℃，H2O2投加量为0．024—0．028mol/L，H2O2与Fe^2＋的浓度比为1．8左右。在此条件下处理COD浓度为3615mg／L、动植物油含量为746mg／L的实际餐饮废水，对COD的去除率为81．1％，对动植物油的去除率为87．4％，处理效果良好。     

A2/O2工艺处理氮肥废水的短程硝化反硝化

应用A2/O2工艺(缺氧-厌氧-微氧-好氧)中试装置处理氮肥废水,调节MLSS为3 000～3 500 mg/L,SRT为15 d,污泥回流比为80％,硝化液回流比为200％,亚硝化液回流比为150％,水温处于24 ～28℃.在全程硝化反硝化的基础上通过控制微氧区的DO实现了亚硝态氮的稳定积累,平均积累率达到89％.经过一段时间的稳定运行,在平均进水COD/TN值只有1.2的条件下,出水氨氮平均为10 mg/L,平均去除率达到90％;出水COD平均为28.7 mg/L,平均去除率达到86.4％;出水TN平均为59 mg/L,平均去除率达到68％.     

膜生物反应器中化学除磷的研究

因难溶的金属磷酸盐沉淀很难透过超滤膜，所以在膜生物反应器（MBR）中进行了化学除磷研究。间歇试验结果表明，停留时间越长则释磷越严重，对TP的去除率就越低；而在连续试验中，当Al与TP的摩尔比为1．5、进水TP浓度为4．3－5．3mg/L时，出水TP浓度为0．36－0．8mg/L，可达到TP／1mg/L的排放标准。     

采用海藻酸钠固定化微生物技术处理甲醇废水

将海藻酸钠固定化活性污泥制成颗粒小球,以流化床反应器对甲醇废水进行处理.试验结果表明:在溶解氧为6.6～6.9 mg/L的条件下,固定化小球与废水的体积比为30:1 000,温度为30-40 oC,pH值为5.0～9.0是最佳的工况.在此条件下,当进水COD<722.2 mg/L,进水甲醇<307.4 ms/L时,对COD的去除率>85%,对甲醇的去除率可达到90%左右.     

EGSB处理中药废水的效能及影响因素

采用厌氧膨胀颗粒床(EGSB)反应器处理中药废水,考察了进水COD浓度、停留时间、回流比对运行效能的影响.结果表明,EGSB对中药废水具有良好的处理效能,在温度为30℃、HRT=12 h、回流比=1、进水COD由2 000 mg/L逐渐提升至5 000 mg/L的条件下,对COD的平均去除率达94.2％;在HRT=9 h、进水COD=5 000 mg/L、回流比为1时,平均去除负荷达12.6kgCOD/(m3·d),平均产气率为0.353 m3CH4/kgCOD;在调整温度为20℃、回流比为2、进水COD为5 000 mg/L时,运行稳定后,对COD的平均去除率为93.4％,平均去除负荷为11.63 kgCOD/(m3·d),平均产气率为0.157 m3CH4/kgCOD,表明增加回流比可在一定程度上抵消温度给反应器带来的不利影响.     

固定化微生物技术处理含酚废水

采用经苯酚驯化后的活性污泥制成固定化微生物小球，处理了两种不同类型的含酚废水：对于苯酚浓度为2148．0mg/L、COD为10828．8mg/L的高浓度合酚废水，经24h处理后，对苯酚及COD去除率分别为50．1％和38．7％；对于苯酚浓度为180．7mg/L、COD为947mg/L左右的一般浓度混合合酚废水，经6h处理后对苯酚及比COD去除率分别为89．1％和84．6％，而活性污泥法分别为76．6％和75．0％。固定化微生物法的比COD去除率在废水比COD＜1500mg/L时保持稳定，而活性污泥法在比COD＜l000mg／L时保持稳定。固定化微生物法在处理时间及浓度两方面均优于活性污泥法。     

混凝/高亲水疏油超滤膜法处理脂肪酸甲酯化废水

针对脂肪酸甲酯化废水(润滑油废水和甲酯化废水),采用混凝/高亲水疏油超滤膜法进行处理。结果表明,润滑油废水采用聚合氯化铝混凝,最佳投量为18.5 mg/L,对浊度、COD和油的去除率分别为99%以上、4.0%和33.6%;甲酯化废水采用聚合硫酸铁混凝,最佳投量为125 mg/L,对浊度、COD和油的去除率分别为97%、4.6%和10.5%。混凝出水再经高亲水疏油超滤膜处理,出水浊度2 NTU;润滑油废水和甲酯化废水的含油量分别降至160和140 mg/L,去除率分别为58.8%和65.9%;超滤膜对COD的去除有限,去除率分别为13.9%和34.6%。     

油田含油污水高级氧化技术研究

以气浮—过滤预处理后的污水为处理对象,通过臭氧氧化与Fenton氧化两种方法处理油田含油污水。经实验验证：Fenton在pH为4,H2O2初始浓度为0.08 mol/L,Fe2+与H2O2的摩尔比为1∶10,H2O2与CODCr的质量比为1∶1,反应时间为60 min的条件下,去除率达54.3％（CODCr＜100 mg/L）,可达到GB 8978-1996《污水综合排放标准》二级标准。     

厌氧-好氧-气浮工艺处理淀粉废水

采用太氧－好氧－气浮工艺处理演粉废水，在进水COD平均为26800mg/L、SS为4200mg/L时，其出水分别为121mg/L和32mg/L，平均去除率分别为99．5％和99．2％，出水水质达到了《污水综合排放标准》（GB8978－19996）中的二级标准。     

Fe/C微电解耦合Fenton处理煤化工废水的效能研究

采用Fe/C微电解耦合Fenton处理煤化工废水,高效pH范围为3.0~5.0,最优Fe/C比为1.0∶1,高效H2O2投加量范围为40 mg/L~60 mg/L。微电解和Fenton的HRT均为90 min时,升流式连续流反应器经过30 d的运行,表现出较高的处理效能和稳定性,COD去除率稳定在86%左右。     

微电解/Fenton法深度处理土霉素废水的研究

采用微电解/Fenton法对土霉素废水二级出水进行深度处理。正交和单因素试验结果表明,微电解法的最佳工艺条件:Fe投量为125 g/L、铁炭质量比为1.5∶1、初始pH值为4.0、反应时间为2 h,在进水COD为361～395 mg/L的条件下,处理后出水COD可降至198～207 mg/L,对COD的去除率可达44%以上;采用Fenton法进一步处理微电解出水,其最佳工艺条件:H2O2(浓度为30%)投加量为2 mL/L、初始pH值为3.0、反应时间为60 min,处理后出水COD<120 mg/L,组合工艺对COD的总去除率达到70%以上,满足《发酵类制药工业水污染物排放标准》(GB21903—2008)的要求。     

合成氨生产废水高效脱氮工艺的应用研究

采用A/O工艺处理高浓度氨氮合成氨废水,通过两个月的调试运行,对其最佳运行参数和影响因素进行了研究。结果表明,高氨氮合成氨废水经稳定运行的A/O系统处理后,出水水质可达到《合成氨工业水污染物排放标准》(GB 13458—2013)的直接排放标准;最佳运行参数如下:进水量为300 m3/h,氨氮负荷0.12 kg/(m3·d),硝化液回流比为200%,污泥回流比为80%,C/N值为4.5~5.5,污泥浓度为3 500~5 000 mg/L;系统内碳源不足时,投加碳源可以明显提高脱氮效果;当进水氨氮浓度400 mg/L、氨氮负荷0.12 kg/(m3·d)时,氨氮去除率明显下降;氨氮去除率与游离氨浓度近似呈二次函数关系,最佳游离氨浓度为40 mg/L。     

吹脱联合MAP法处理高氨氮废水的研究

高氨氮高盐百草枯废水属于难处理的工业废水,对吹脱和MAP法联合处理该高氨氮废水进行了研究。当吹脱反应的p H值为10.5、气液比为4 000、温度为(45±2)℃、反应时间为6 h时,对氨氮的去除率达到97.4%。吹脱之后的废水继续通过MAP法处理,当p H值为10.2、n(Mg)∶n(N)∶n(P)为1.2∶1.0∶1.2、反应时间为40 min时,对氨氮的去除率为95.5%。氨氮浓度最终可由23 066 mg/L降至26.99 mg/L,且吹脱和MAP法对COD也有一定的去除作用。小试的运行参数在生产性工程中得到进一步的调整优化,既保证了去除效果又控制了运行成本。     

钙法处理高浓度含磷废水

介绍了钙法处理高浓度合磷废水的研究结果，其关键控制技术有pH值、最适表面负荷、沉淀时间及反应、混合强度等。在进水磷酸盐为60—80mg/L时，出水磷酸盐浓度＜0．5mg/L，去除率为99．7％-99．9％。该技术适用于高浓度含磷废水和城市污水厂的深度处理。     

白土—活性污泥法处理煤气废水的试验研究

采用白土--活性污泥工艺处理煤气废水,在白土投加量约为1000 mg/L、活性污泥反应器的水力停留时间为24 h、污泥回流比为1:1、泥龄为25 d的条件下,系统对总酚和COD的去除率均在80%左右,对氨氮的去除率为20%～40%.反应器内污泥浓度为4 000-5 000 mg/L,污泥沉降性能良好.白土的价格低廉且可回收,投加白土不会过多地增加处理成本.     

纳米二氧化钛光催化氧化降解苯酚废水实验

开展实验室模拟苯酚废水的二氧化钛光催化氧化实验。结果表明：在苯酚废水曝气量为0～3L/min的条件下,随着曝气量的增大,COD去除率先增大后减小;初始浓度不变,光照时间为1h的条件下, 调节pH值在3～11,苯酚废水COD去除率随着pH值的增大而减小,当pH值为11时, COD去除率又开始增 大,酸性条件比碱性条件下COD去除率高;随着二氧化钛投加量的增加,COD去除率增大,当二氧化钛投加量 为10g/L时,COD去除率反而降低,二氧化钛最佳投加量为3g/L;随着苯酚废水初始浓度由75mg/L增加至300mg/L,COD去除率由78.2％降低到58.1％;反应温度的改变对COD和TOC的去除率没有影响。     

物化/水解/接触氧化工艺处理医药化工废水

采用物化(混凝、电解氧化)/水解/接触氧化工艺处理医药化工废水,处理量为200m3/d,其中高浓度废水COD为30 000 mg/L,低浓度废水COD为3 000 mg/L.运行实践表明,电解氧化工艺与水解酸化工艺联用,可明显提高废水的可生化性;接触氧化池对COD的去除率约为70%.整个处理系统对COD的去除率达到95%,出水COD<300 mg/L,pH为7.92～8.27,达到<污水综合排放标准>(GB 8978-1996)的二级标准.     

注空气低温氧化辅助热采废水处理

对注空气低温氧化辅助热采废水的处理进行实验研究,先进行混凝处理,再分别采用Fenton氧化法和二氧化氯氧化法对废水氧化处理。结果表明后者效果较好,二氧化氯最佳投加量为300 mg/L,催化剂活性炭-Ni投加量为2.5 g/L,反应2 h,CODCr降低至129.14 mg/L,去除率达到95.29％,出水无色透明。二氧化氯氧化法适合于海上油田注空气低温氧化辅助热采废水的处理。     

A/O生物膜工艺处理煤气废水的试验研究

采用A/O生物膜工艺处理煤气废水,考察了污泥负荷、硝化负荷、硝化液回流比及污泥龄对处理效果的影响.结果表明,A/O生物膜工艺可有效去除煤气废水中的NH4+-N和有机物.当进水COD为2 000 mg/L、进水流量为0.5 m3/h、硝化液回流比为4、污泥龄为30 d、污泥负荷为0.8 kgCOD/(kgVSS·d)、硝化负荷为0.08 kgNH4+-N/(kgVSS·d)时,系统稳定运行2个月后,出水的COD、BOD5、NH4+-N浓度分别为157、4.9、12.5 mg/L,去除率分别为92%、99%和93%.     

生物脱氮法处理腈纶废水

我国大多数腈纶厂都采用硫氰酸钠做溶剂的生产工艺,废水主要来源于厂内聚合、回收、纺织等三个车间,但这种废水,目前尚未找到合适的治理途径。 我们用生物膜法A/0系统处理腈纶废水,结果表明,该系统效果良好,出水完全符合排放标准,可以直接排入水体。 当A/0系统小试装置总容积28L;水力停留时间为24h;缺氧池与好氧池容积比等于1:3.8;回流比为3～4:1时,废水CDOcr去除率可达95％;TOC去除率可达94.3％;TKN、TN、NHs—N去除率可分别达86.1％、79.9％、79.8％,出水中硫氰酸钠含量为0.8mg/L,丙酮、异丙醇、丙烯腈等均未检出。