电沉积RE—Ni—W—B—SiC复合镀层的性能

研究了ＲＥ－Ｎｉ－Ｗ－Ｂ－ＳｉＣ复合材料的耐磨性和耐蚀性。结果表明，在适当的镀液组成及工艺条件下，可获得组成为ＲＥ－Ｎｉ－Ｗ－Ｂ４．８％Ｂ－１５％ＳｉＣ的复合材料镀层。在镀液中加入少量稀土，能提高复合镀层的硬度和耐磨性；热处理温度对复合材料镀层的硬度和耐磨性有较大的影响，硬度和耐磨性随热处理温度的升高而增加。当热处理温度达到４００℃时，复合镀层的硬度达到最佳值，耐磨性在５００℃时为最好。磨损实验表     

稀土对电沉积Ni—W—B—SiC复合镀层组织结构及性能的影响

研究了加入稀土对电沉积Ｎｉ－Ｗ－Ｂ－ＳｉＣ复合镀层的成份,结构,表面形貌,硬度等性能的影响规律。结果表明,加入稀土有利于ＳｉＣ与Ｎｉ－Ｗ－Ｂ的共沉积,使镀层结晶细化,ＲＥ－Ｎｉ－Ｗ－Ｂ－ＳｉＣ复合镀层的硬度高于Ｎｉ－Ｗ－Ｂ－ＳｉＣ复合镀层。     

用化学复合镀工艺制备的Ni—P—SiC镀层材料的组织,热处理和性能

使用化学复合镀工艺获得了Ｎｉ－Ｐ－ＳｉＣ金属陶瓷镀层材料，镀层中ＳｉＣ质点分布均匀，利用差热分析曲线讨论了可获得的好耐磨性能热处理制度，比较了Ｎｉ－Ｐ－ＳｉＣ和Ｎｉ－Ｐ镀层的硬度和耐磨性能。     

超低碳Cr26—Ni28—Mo5—Cu3—Nb0.35铸造不锈钢的组织和耐蚀性能

用金相、透射电子显微镜、电子探针与扫描电镜分析研究得出超低碳Ｃｒ２６－Ｎｉ２８－Ｍｏ５－Ｃｕ３－Ｎｂ０．３５不锈钢铸态组织中含有σ相，经８５０￣１１２０℃热处理均可形成σ相，包括（Ｆｅ－Ｃｒ）σ相，（Ｆｅ－Ｍｏ）σ相和（Ｃｒ－Ｎｉ－Ｓｉ）σ相，８５０℃左右有Ｍ６Ｃ型碳化物和ＮｂＣ析出。该钢经１１５０℃２ｈ水冷固溶处理后，具有优良的耐腐蚀性能。     

引线框架用CuNiSi合金形变热处理工艺研究

铜镍硅合金要同时获得良好的强度和导电率必须通过适当的热处理。Ｃｕ－１．０％Ｎｉ－０．２５％Ｓｉ、Ｃｕ－３．２％Ｎｉ－０．７５％Ｓｉ合金热处理工艺表明,在研究范围内,固溶处理与否对材料性能影响较小;在同样热处理工艺下,Ｎｉ、Ｓｉ的配比是影响ＣｕＣｉＳｉ系合金导电率的关键因素。     

稀土对Cr（Ⅲ）电镀、镀Cu及Ni－P－SiC复合镀的影响

研究了稀土在三价铬电镀、镀铜及Ｎｉ－Ｐ－ＳｉＣ复合镀中的作用，其结果扩大了三价铬电镀的光亮区范围，提高了Ｎｉ－Ｐ－ＳｉＣ复合镀层的硬度和耐磨性，增加了铜镀层与基体的结合力。     

冷作模具钢化学镀Ni-P-SiO2复合镀层的耐磨性

研究了Ｎｉ－Ｐ－ＳｉＯ２复合镀层的施镀工艺;热处理对各复合镀层的硬度、耐磨性的影响。试验结果表明：含ＳｉＯ２微粒可明显改善复合镀层耐磨性。     

电沉积Ni—W—B—SiC复合镀层的热力学分析

绘制了Ｎｉ－Ｂ－Ｈ２Ｏ系的电位－ｐＨ图,研究和分析了Ｎｉ－Ｗ－Ｂ－ＳｉＣ复合电沉积中Ｂ的沉积机理。研究表明：由氢在Ｆｅ基金属上沉积存在超电位,使得Ｎｉ与Ｂ将先于Ｈ２而共沉积。     

SiC陶瓷的反应合成及Ni添加剂对其合成温度的影响

利用Ｓｉ和Ｃ粉末的自蔓延高温合成反应合成ＳｉＣ陶瓷，研究合成温度对反应产物形貌和组成以及Ｎｉ添加剂对合成温度的影响。试验结果表明ＳｉＣ陶瓷的最低合成温度在１５００℃￣１６００℃之间，添加适量的Ｎｉ粉后，可以有效地降低ＳｉＣ的合成温度。     

超低碳Cr26－Ni28－Mo5－Cu3－Nb0．35铸造不锈钢的组织和耐蚀性能

用金相、透射电子显微镜、电子探针与扫描电镜分析研究得出，超低碳Ｃｒ２６－Ｎｉ２８－Ｍｏ５－Ｃｕ３－Ｎｂ０．３５不锈钢铸态组织中含有σ相，经８５０～１１２０℃热处理均可形成σ相，包括（Ｆｅ－Ｃｒ）σ相，（Ｆｅ－Ｍｏ）σ相和（Ｃｒ－Ｎｉ－Ｓｉ）σ相；８５０℃左右有Ｍ６Ｃ型碳化物和ＮｂＣ析出。该钢经１１５０℃２ｈ水冷固溶处理后，具有优良的耐腐蚀性能。     

碳还原锆英石的Si—C—O系中C和CO优势图

对碳还原锆英石中ＳｉＯ２进行了温度、配碳量，时间和工的实验研究，得到相应的脱硅率的影响规律，建立了Ｓｉ－Ｃ－Ｏ系中Ｃ－ＣＯ型优势图，讨论了ＳｉＯ分和ＳｉＯ２活度等对脱硅率的影响，得到温度与ＳｉＯ２最低含量的理论关系，配碳量为７．５％时的脱硅率达到极大值９７．２２％，在１８７３－２２７３Ｋ温度范围内的化学反应表观活化能为２８２．０ＫＪ／ｍｏｌ，反应的主要限制环节是锆英石的热分解。     

SiC/MoSi_2复合粉末等离子体反应制备方法

在１９９８年５月法国尼斯召开的第１５届国际热喷涂会议上,来自法国国家生物材料研究所的Ｘ．Ｆａｎ等研究人员发表论文,介绍了一种用高温等离子反应制备ＳｉＣ－ＭｏＳｉ２复合粉末的新方法。研究者认为,采用添加ＳｉＣ对改善高温结构ＭｏＳｉ２材料的机械性能亦是最好的二相增强剂。ＭｏＳｉ２粉末以一种Ａｒ－Ｈ２－ＣＨ４感应等离子方法进行飞行碳化处理。使用能起粉末控制（运载）气体和“先躯物”作用的甲烷与ＭｏＳｉ２反应生成原位ＳｉＣ相。在研究实验条件下亦使大约８．０％的碳溶合到ＭｏＳｉ２粉粒中。用ＸＲＤ、ＳＥＭ和Ｅ…     

粘结剂成分对WC—20（Fe／Co／Ni）硬质合金力学性能和显微组织的影响

用常规的粉末冶金工艺试制了四种成分的ＷＣ－２０（Ｆｅ／Ｃｏ／Ｎｉ）合金，优选粘结剂的成分及总碳量可使其力学性能最佳。着重研究了ＷＣ－２０（Ｆｅ／Ｃｏ／Ｎｉ）合金的力学性能和显微组织，发现粘结相为孪晶马氏体和奥氏体时，其主要力学性有不低于ＷＣ－２Ｃｏ，而粘结相全部为板条马氏体时，其主要力学性能低于ＷＣ－２Ｃｏ。     

电沉积法制取非晶态Ni—W合金镀层及镀层特性的研究

研究了络合剂加入量、镀液ＰＨ值、温度和电流密度对电沉积Ｎｉ－Ｗ合金的影响，同时对非晶态态合金镀层与基体的结合力、耐蚀性及热处理的影响也进行了探讨。结果表明，各因素对电沉积都有不同程度影响，其中氨基络合物加入量为０．７４－１．１１ｍｏｌ／ｌ时合金镀层稳定；Ｗ含量大于４４％时镀层为非晶态，有优异的耐蚀性，加热后度明显增大，呈现了高硬度和高耐蚀性能，对不同材质具有良好结合力。     

表面处理技术与钼

简要叙述了表面处理技术,如热喷涂ＭｏＳｉ２ － ＳｉＣ涂层,Ｍｏ － Ｍｏ２Ｃ－ ＮｉＣｒＦｅＢＳｉＣ 复合涂层,ＭｏＳ２ 干式润滑涂层,表面热处理（淬火）涂层,喷雾液态涂层和自洁性表面涂层等表面处理技术的新进展。     

化学成分铁锰硅合金形状记忆效应的影响

研究了三种不同成分的铁锰硅形状记忆合金。结果表明，合金Ｆｅ－１４Ｍｎ－６Ｓｉ－９Ｃｒ－５Ｎｉ具有较好的形状记忆效应。涨训练后，在预变形为４％￣９％范围内，相对应变回复率可提高４０％左右，绝对应变回复率可达６．２％。     

铝型材挤压模C—N—S三元共渗工艺

结合生产中模具的使用情况，介绍４Ｃｒ５ＭｏＳｉＶ１钢制模的Ｃ－Ｎ－Ｓ三元共渗实验工艺参数。     

等离子体加热脱SiO2制取ZrO2的C—N—O图

在１５０ｋＷ等离子体装置中，制取脱硅锆（ＺｒＯ２８８．６０％～９６．９０％）和稳定型氧化锆（ＺｒＯ２９１．５４％，ＭｇＯ５．３９％）探讨了温度，时间和配碳量等对脱ＳｉＯ２率的影响，建立了Ｓｉ－Ｃ－Ｎ－Ｏ系和Ｚｒ－Ｃ－Ｎ－Ｏ系相平衡图，从理论上说明不具备生成Ｓｉ３Ｎ４的热力学条件，而在等离子体炉内的小区域具备生成ＺｒＣ和ＺｒＮ的条件，这些结论得到实验验证。     

Si,Na掺杂W基高比重合金液相烧结过程中的界面反应

对不同Ｓｉ、Ｎａ掺杂量的Ｗ－（Ｎｉ,Ｆｅ）高比重合金进行了扫描电镜、透射电镜、Ｘ射线光电子能谱（ＸＰＳ）及俄歇能谱（ＡＥＳ）分析,探讨了Ｓｉ、Ｎａ掺杂在Ｗ－（Ｎｉ,Ｆｅ）及Ｗ－Ｗ界面所发生的反应,以及此类反应对合金显微结构所产生的影响。研究发现,Ｓｉ、Ｎａ掺杂使合金出现孔隙并在Ｗ－（Ｎｉ,Ｆｅ）界面出现层状ＳｉＯ２夹杂相,ＳｉＯ２与液相Ｎｉ、Ｆｅ的低润湿性以及Ｎａ的挥发性是造成这种影响的根本原因。     

稀土对低温固体B-C-N共渗的影响

本文研究了硼－碳－氮－稀土（Ｂ－Ｃ－Ｎ－ＲＥ）共渗工艺及共渗层的组织性能，并与硼－碳－氮（Ｂ－Ｃ－Ｎ）共渗工艺及共渗层的组织性能进行了比较，结果表明，在适当范围内，稀土具有明显的催渗作用；与Ｂ－Ｃ－Ｎ共渗相比，Ｂ－Ｃ－Ｎ－ＲＥ共渗层的耐磨性和耐蚀性明显提高。本文对Ｂ－Ｃ－Ｎ－ＲＥ共渗的机理及稀土元素的作用作了初步的探讨。