环氧丙烯酸阴极电泳涂料的制备研究

通过丙烯酸酯类单体接枝共聚改性双酚A型环氧树脂制备阳离子型环氧丙烯酸树脂涂料。利用正交实验探讨了单体反应时间、胺化的量、胺化的时间、胺化的温度、离子化的温度等因素对制备的影响,利用傅立叶红外光谱仪对环氧树脂和所制备的环氧丙烯酸树脂进行了表征,确定了制备环氧丙烯酸树脂阴极电泳涂料最佳的制备工艺条件。     

华东理工大学华昌聚合物有限公司

正中国乙烯基酯树脂领导者阻燃树脂体系提供阻燃乙烯基酯树脂、不饱和聚酯树脂,可达到ASTM E84、DIN5510、BS476、UL-94、GB8624、GB/T2408等国内外标准的最高阻燃级别要求。环保脱硫岛腐蚀与防护湿式电除尘器复合材料阳极管阻燃玻璃钢烟囱内套筒及烟囱内壁防腐蚀脱硫塔内壁防腐蚀高性能环氧树脂快速固化环氧,环氧预浸料,多官能团特种环氧;风电叶片树脂,叶片涂料,叶片修补胶     

超支化聚苯醚对双酚A型环氧树脂的低介电改性

自制了一种反应型端环氧基超支化聚苯醚(EHPPO),将其添加到双酚A型环氧树脂中进行改性并用酸酐固化剂固化,表征了固化样品的热性能、力学性能和介电性能。此外还使用分子主链结构相同、端基为非反应型苄基的超支化聚苯醚(CHPPO)进行了对比改性研究。结果表明,两种不同的改性剂对双酚A型环氧树脂的改性效果各有优势,其中,使用EHPPO改性得到的环氧树脂具有更加优异的热性能和拉伸强度,而由CHPPO改性的环氧树脂介电常数相对更低。     

环氧/聚有机硅倍半氧烷杂化材料的制备及性能

为改进目前环氧LED封装材料柔性差、有机硅改性环氧树脂需要高温固化等缺点,采用紫外(UV)固化技术,将环氧树脂与含环氧基团聚有机硅倍半氧烷交联杂化,制备了环氧/聚有机硅倍半氧烷杂化膜材料,并通过13C-NMR 29Si-NMR、SEM、FTIR、TGA和UV-vis等研究了UV固化对环氧/聚有机硅倍半氧烷杂化膜材料的结构及性能的影响.结果表明,聚有机硅倍半氧烷与环氧树脂在紫外固化过程中,快速原位杂化形成环氧/聚有机硅倍半氧烷杂化膜材料,没有相分离,获得的环氧/聚有机硅倍半氧烷杂化膜材料具有透过率高、耐高温、耐紫外、附着力好等特点,可用于LED封装材料、电子封装材料等光电领域.     

不同粘结剂对粘结NdFeB磁体磁性能和抗压强度的影响

本文采用三种不同环氧值的粘结剂制备了NdFeB粘结磁体,研究了粘结剂环氧值影响磁体磁性能及抗压强度的规律及其机理.实验结果表明,在优化的固化工艺条件下,采用环氧值适中的环氧树脂制备的磁体,具有较好的磁性能和抗压强度.     

丙烯酸树脂用作超薄型钢结构防火涂料基料的研究

研究了以丙烯酸树脂为基料、P—C—N为膨胀体系、纳米Mg（OH）2为阻燃剂的超潭型钢结构防火涂料的防火性能。合成了丙烯酸树脂，研究了引发剂用量、滴加单体时间、溶剂用量等因素对丙烯酸树脂耐火性能的影响，得出合成丙烯酸树脂的最佳条件：引发剂用量为1．3g。滴加单体时间为120min，溶剂用量为65g。探讨了纳米Mg（OH）2对耐火时间的影响。IR谱图研究了丙烯酸树脂的结构，XRD分析、TGA—DTA分析研究了纳米Mg（OH）2的微观结构和防火涂料的热稳定性。制备的防火涂料在涂膜厚度为1．30mm时，耐火极限可达到106min。     

新型聚合物耐磨涂层材料抗汽蚀性能试验研究

本文对不同改性环氧树脂耐磨涂层材料在汽蚀破坏条件下的磨损状况进行了研究。结果表明,聚氨酯改性环氧互穿网络聚合物耐磨涂层材料相对其他改性环氧涂层,具有更好的抵御汽蚀与磨蚀的联合破坏的能力。     

金属加工设备防腐防护外涂层的应用现状研究

防腐防护外涂层,是防止金属加工设备内腐蚀的关键措施.从环氧、聚酯类、防静电、纳米复合等防腐防护外涂层,研究其应用现状,并对以上防腐防护外涂层做出性能评价.     

二氧化硅和聚二甲基硅氧烷协同改性的环氧树脂涂层的制备及性能

采用聚4-乙烯吡啶(P4VP)作为固化剂,以双酚A二缩水甘油醚(DGEBA)为环氧单体,在室温条件下,制备纳米SiO₂(0、3%、6%、12%,质量分数,下同)和(0、1%)聚硅氧烷二元掺杂的环氧树脂涂层;采用扫描电子显微镜和傅里叶变换红外光谱仪对制备的涂层表面形貌和分子结构进行表征。利用维氏硬度计和摩擦磨损试验仪分别表征其力学和摩擦学性能。结果表明：P4VP的吡啶基团会诱导DGEBA的环氧基团开环,并使其交联固化;SiO2(3%)和PDMS(1%)的共同引入显著增强了环氧树脂涂层的力学和摩擦学性能,其摩擦系数低至0.045,磨损率低至5.1×10^-7 mm³/(N·m),并且两者在提升环氧树脂涂层的抗磨减摩性能方面存在显著的协同效应。但是,随着SiO₂纳米颗粒含量增加,涂层脆性增大。当涂层同时加入SiO₂和PDMS 2种添加剂,并且SiO₂纳米颗粒含量为3%时,其摩擦学性能较优。     

亚麻籽油搭载聚砜树脂微胶囊自修复涂层耐蚀性研究

利用环境友好型自修复微胶囊涂层技术,降低海洋环境对AH36钢基体的腐蚀速度,延长钢材使用寿命,同时减少污染、保护环境。采用溶剂蒸发法,以亚麻籽油(LO)为芯材、聚砜树脂(PSF)为壁材制备出微胶囊。通过扫描电子显微镜(SEM)、红外光谱仪等对胶囊表面形貌、结构进行表征与实验分析。将微胶囊包裹于环氧树脂涂层中,研究微胶囊添加量对环氧树脂涂层自修复性能的影响,并通过电化学阻抗等实验探索微胶囊涂层的电化学性能及自修复功能。结果表明：向环氧树脂涂层中加入微胶囊,涂层的防护性能大幅提高,具有较强的自修复能力。其中微胶囊添加量为5%时,涂层的耐蚀性以及自修复性能最好。