超细电气石粉体制备研究

使用介质搅拌磨对电气石粉进行了超细粉碎实验室试验研究和中试 ,并对试验样品进行了粒度检测、扫描电镜 (SEM )分析以及负离子释放性能检测。结果表明 ,制取的超细电气石粉体的粒度及其分布为d50 ≤ 0 .8μm、d97≤ 2 .0 μm。     

电气石微粉气流磨生产工艺

研究利用QLM—Ⅳ型流化床式气流磨生产电气石粉体时各种工艺条件对产品细度的影响。结果表明。当喷嘴直径为φ13mm、分级轮转速为3900r／min时，可以分别从旋风收料和布袋收尘得到d50=3．390μm和d50=1．961μm的电气石微粉。通过进一步调节分级轮转速、喷嘴直径、粉碎次数等参数，可以生产出粒度分布窄、解团聚充分、无污染的超细电气石系列粉体，并且为后续湿法搅拌磨矿制备生产原料。     

用搅拌磨制备超细粉体的试验研究

使用介质搅拌磨并以0 8～1 4mm氧化锆陶瓷微珠为研磨介质对水镁石、电气石、云母(包括白云母、金云母、绢云母)进行了超细粉碎试验。选择适宜的助磨剂、分散剂、料浆浓度、研磨时间等试验条件,得到了d50=0 78μm、d97=1 85μm的水镁石和d50=0 75μm、d97=1 07μm的电气石,以及d50=0 75μm、d97=1 93μm的云母超细粉体;而且物料的原有晶形在超细粉碎过程中得到了保护。     

天然羟基磷灰石超细粉碎试验研究

通过试验研究,利用小型搅拌磨对羟基磷灰石进行超细粉碎,选择出适合羟基磷灰石超细粉碎的分散剂蔗糖脂,研磨时间为8-12 h,并对小型搅拌磨超细粉碎的粉体进行性能表征。利用小型搅拌磨可以得到粒度分布较窄的粉体样品,d50值为0.781μm,比表面积为19.83 m2/g。     

用搅拌磨制备超细粉体的试验研究

使用介质搅拌磨并以φ0．8～1．4mm氧化锆陶瓷微珠为研磨介质对水镁石、电气石、云母(包括白云母、金云母、绢云母)进行了超细粉碎试验。选择适宜的助磨剂、分散剂、料浆浓度、研磨时间等试验条件，得到了d50=0．78μm、d97=1．85μm的水镁石和d50=0．75μm、d97=1．07μm的电气石，以及d50=0．75μm、d97=1．93μm的云母超细粉体；而且物料的原有晶形在超细粉碎过程中得到了保护。     

电气石粉的超细研磨工艺研究

对电气石进行了超细研磨试验，采用低速搅拌磨循环磨矿-高速搅拌磨循环磨矿两段磨矿加工，研究确定了研磨工艺条件，得到的d95≤—2μm的电气石超细粉产品可作为人造纤维丝的功能性填料。     

天然羟基磷灰石超细粉碎实验研究

通过实验研究，利用小型搅拌磨对羟基磷灰石进行超细粉碎，选择出适合羟基磷灰石超细粉碎的分散剂蔗糖脂，研磨时间为8-12h，并对小型搅拌磨超细粉碎的粉体进行性能表征。利用小型搅拌磨可以得到粒度分布较窄的粉体样品，d50值为0．781μm，比表面积为19．83m^2／g。     

电气石湿法超细粉碎及分散机理研究

在用湿法超细粉碎电气石的过程中,分散剂的加入不仅可缩短电气石的研磨时间,并且可防止料浆干燥后团聚。本研究以新疆电气石为原料,选择不同种类的分散剂,系统研究了分散剂在电气石超细粉碎过程中的作用效果与机理,总结了超细粉碎的最佳工艺条件,制备出粒径d97<3.0μm、d90<1.8μm、d50<0.5μm的电气石粉。     

三乙醇胺对辉沸石湿法超细粉碎效果的影响

助磨剂对于粉体的超细粉碎起着重要的作用.本文对辉沸石的介质搅拌磨湿法超细研磨中三乙醇胺对超细粉碎的影响规律进行了研究.结果表明,三乙醇胺对辉沸石的超细粉碎效果影响明显,其最优用量为辉沸石0.4%;在球料比4:1、料浆浓度50%、三乙醇胺用量0.4%的条件下累积研磨3h,所得辉沸石样品粒度分布为d50=3.72μm,d97=9.48μm.     

用水镁石制备超细氢氧化镁的研究

水镁石是一种主要成分为氢氧化镁的工业矿物,经过超细粉碎加工后可用作低烟、无毒的阻燃填料。本文采用介质搅拌磨对水镁石进行了湿式超细粉碎实验室和工业试验研究,研究了助磨剂种类及用量、矿浆浓度、转子转速等因素对产品粒度的影响。结果得出,水镁石的最佳湿式超细粉碎条件为:助磨剂三乙醇胺,用量0 5%;矿浆浓度40%(质量分数);0 8～1 8mm氧化锆球作研磨介质;转子转速为1350r/min。采用上述最佳工艺条件在工业试验中制取了d50=0 78μm、d97=2 29μm的超细氢氧化镁阻燃填料。     

电气石微粉的研制及其在环境功能材料中的应用

针对某一矿区的电气石块状矿物,采用搅拌磨的方法制备电气石微粉,并对其成分、形貌、粒度等进行了分析和表征。结果表明:电气石微粉的主要组成元素是A l、S i、Fe、Na、Mn、Ca等,属于黑色铁电气石矿物;电气石微粉的平均粒度为6.21μm;电气石微粉的颗粒呈不规则的片状结构。探讨了电气石微粉在空气净化、电磁红外保健、水处理和电磁辐射防护等环境功能材料中的开发应用前景。     

电气石吸附性能研究

以化纤丙纶为载体,研究了电气石的吸附性能。为了能让电气石充填进丙纶纤维载体中,先对电气石进行超细加工,然后制备成含电气石的母粒,最后拉丝形成含有电气石的纤维。经检测,该种纤维对氨的吸附率达到70%。笔者进行的研究及方法,不仅探索了电气石的吸附功能,还直接提供了电气石的市场应用方向。     

电气石超细粉体的制备及粒度检测

电气石具有热释电效应、远红外辐射及释放大量负离子的特性,其超细粉体在纺织、涂料、水净化等领域有广泛应用。本文主要利用以气流磨和搅拌磨为主体的超细粉碎中试线,对电气石超细粉体的制备工艺进行了探讨。利用该工艺可以制备出亚微米和中位粒径小于100nm的电气石粉体,并且可实现工业化连续生产。     

用搅拌磨机对滑石超细粉碎的实验研究

随着现代工业的发展,对超细滑石粉的需求量日益增加,在国内外市场上供不应求。但目前用传统的粉碎设备粉碎滑石,不可能得到-1μm的超细粉。因此,笔者用搅拌磨机对滑石的超细粉碎进行了实验研究。结果表明;用搅拌磨机粉碎滑石可获得平均粒度-1μm的超细粉;结合实验结果应用输入功率计算公式和Charles公式,根据耗电量,可随意预测出粉碎产品的平均粒度。这对生产实践具有重要的实用价值。     

电气石粉体的表面电性研究

运用激光粒度分析仪和Zeta电位仪，精确测试了不同成分、不同粒径以及热处理后微米级电气石粉体的表面电性特征。测试表明：在中性条件下，电气石粉体颗粒在水溶液中带负电荷；相同条件下，锂电气石粉体的Zeta电位高于其他类型的电气石；电气石粒径越小，表面电位越高，相对表面活性较高；在还原条件下热处理电气石粉体的表面电位高于氧化条件下热处理的样品；经过计算，电气石的等电点在酸性范围内，镁电气石的等电点为5．38。     

贵州贵定粉石英的加工工艺研究

以贵定县粉石英矿为研究对象,利用干法加工工艺,用三种超细粉碎设备(瓷球磨,气流粉碎机,涡轮式粉碎机)对该矿石进行了超细粉碎。结果表明,三种设备都可使粉石英矿加工为-10μm以下的超细粉,且颗粒大小均匀,是一种S iO2含量高、白度高的优质矿物材料。     

延期药用硫化锑超细化工艺研究

介绍了利用双向旋转球磨机对硫化锑进行超细化处理的工艺技术。通过实验,分析了双向旋转球磨机工作时的投料量、酒精加入量、球料比、外筒体转速、研磨时间等工艺参数对硫化锑产品粒度的影响,并得出了最佳工艺条件,按此工艺条件制备的硫化锑产品,其粒度均能达到D9010μm,可满足延期药生产的技术要求。     

电气石粉体红外辐射性能研究

对电气石超细粉体进行了红外辐射性能研究,通过激光粒度分析仪和傅里叶变换红外光谱仪及其光谱比辐射率测量附件进行了表征.结果表明,B2O3品位为8.36％的铁电气石随着细度的增加,全波长积分发射率也增加,当D50大于2.09 μm时,全波长积分发射率有下降趋势;B2O3品位为8.59％的铁电气石全波长积分发射率随细度的增加也是先增加后下降,当D50为13.18 μm时,全波长积分发射率达到最大值0.88,可能是电气石品位对比辐射率有影响.电气石的晶体结构特征及热释电效应是其产生较强红外辐射的主要原因.