煤制氢圆式气化炉内水冷壁盘管焊接返修工艺

我公司承建的某煤制氢装置75t／h干煤粉汽化炉内沿炉膛壁螺旋式水冷壁的中心部位炉管损坏，盘式炉管离炉壁230mm，上、下炉管间距18mm，更换难度大。特别是收尾管段更换，焊缝存在盲点，无法正常焊接操作。我们采用了“开天窗式”等焊接方法，对炉管进行了成功焊接修复，为公司类似焊接修复积累了经验。     

制氢炉管的焊接

大庆石油化工总厂炼油厂制氢炉改造工程中炉管的焊接施工,由于焊接难度和工作量均较大,所以成为整个工程的重点之一。 该炉管材质为HK40VH,规格φ144mm×10mm,管内行走介质为石油气,设计压力2.8MPa,设计温度800～900℃。炉管的焊口要求100％X射线探伤检查。为保证焊接质量,炉管焊接前,我们进行了认真的焊接工艺评定和实际焊接准备,使93根炉管186道焊口焊接一次合格率达98.4％,为整个改造工程达标验     

服役炉管微观组织损伤与焊接性的关系

研究了乙烯裂解炉服役炉管材料内部的组织损伤程度与焊接性的关系。结合寿命消耗，将组织损伤程度分为8级。发现炉管损伤在4．5级及以上时，炉管焊接修复困难，而在此损伤级别以下，炉管一般均能较好地修复。     

乙烯裂解炉维护检修中的无损探伤技术

扬子石化公司乙烯裂解炉，自1987年投运以来。经历了多次计划外检修。由于裂解炉管的特殊材质（日产为KHR－35CW，国产为ZG4Cr25Ni35WNb），其焊接也具有其特殊性，特别是在运行损伤后的焊接修复检验。近年来，乙烯裂解炉管的运行寿命评估、无损检测及焊接修复技术越来越受到人们的重视。l辐射段护管焊缝的射线探伤炉管常见的损坏型式一般为弯曲变形和炉管轴向开裂。更换和新旧炉管对接是最常见的炉管修复方式。在炉管焊接中，存在以下几种不利因素。（1）炉管长期在高温条件下工作，内壁容易渗碳，使材料的塑性、韧性下降。新旧炉管焊…     

采用局部更换法修复一段转化炉爆裂炉管

对炉管爆裂原因进行了分析，并阐述了炉管的更换焊接措施。     

烯烃厂裂解炉辐射段“镍铬微合金”炉管的焊接

通过对乙烯裂解炉辐射段炉管焊接性分析,得出了避免焊接缺陷的方法及措施,制定了焊接工艺要点,现场施焊时,起到了良好效果。     

浅谈不锈钢管道氩弧焊的焊缝背面保护方法

在石油化工装置中，往往有大量的不锈钢管道（含炉管）需要现场焊接。为了保证焊接质量和内部清洁度，通常采用氩弧焊打底的焊接方法。本文详细介绍了不锈钢氩弧焊时，几种常用的焊缝背面保护方法。     

乙烯裂解炉Y型炉管失效原因分析

通过对裂解炉Y型炉管进行失效分析,阐明渗碳、高温运行和焊接缺陷是炉管失效的主要原因,并提出改进建议。     

不锈钢三通焊接裂纹分析及对策

通过对某奥氏体不锈钢三通与炉管焊接中产生裂纹后，对焊接接头有关化学成分和金相组织分析，指出三通与炉管材质同类，三通凸缘部分是堆焊而成，堆焊金属中缺Ti，且由于焊接接头处于多种不利条件，析出大量铁素体组织，并产生σ相，成分偏析形成应力集中而导致开裂，并根据分析提出了解决措施和焊接注意事项。     

免充氩涂覆焊剂在乙烯辐射段炉管焊接上的应用探讨

乙烯裂解炉辐射段炉管,长期在高温下运行,因腐蚀、氧化、渗碳和热疲劳等作用导致材料不断劣化,甚至失效,停炉检修期间局部更换炉管时常发生,由于检修现场工况复杂,采用充氩保护难以实现。通过对炉管免充氩涂覆焊剂可行性的研究,结合充氩保护和免充氩涂覆焊的性能对比,总结了一套免充氩通过涂覆焊剂进行焊接保护的焊接方式,解决了裂解炉辐射段炉管现场检修施焊难的技术问题。     

基于蠕变损伤力学理论的HK40炉管焊接接头的蠕变损伤研究

1　前言熔焊技术的发明给制造业带来了革命性的变化 ,使得化工、石化以及发电等工业的大型高温过程装置得以建造。可是 ,在高温构件的失效中 ,焊缝的先行失效占有较大的比例 ,从而表明焊接对结构完整性的不利影响。为了实现高温构件的优化设计与维修 ,准确预测焊接构件的高温性能变得十分重要。转化炉炉管是高温下烃类转化制氢的关键部件。炉管材料一般采用离心铸造耐高温合金ＨＫ型( 0 4Ｃ ,2 5Ｃｒ,2 0Ｎｉ)或ＨＰ型 ( 0 4Ｃ ,2 5Ｃｒ,35Ｎｉ) ,整个炉管通常由 3～ 4根短管焊接而成。炉管在长期的高温服役过程中 ,材料微观组织劣化在晶…     

长期高温服役后Cr9Mo炉管的寿命预测

近些年来，国内外对高温炉管常用的HK40、HP—Nb和CrSMo等材料已有颇多研究，但对Cr9Mo炉管材料，还依然集中在其焊接性能方面，而对该材料制成的炉管寿命预测方面的研究开展得较少。本文针对长期服役后的Cr9Mo材料进行了研究，并在此基础上，确定炉管材料的老化程度，根据炉管的载荷，预测炉管的剩余寿命。这些研究对CrgMo炉管的全周期寿命设计及高温性能预测具有指导意义。     

催化重整炉炉管的现场焊接技术与生产管理

结合某炼油工程催化重整装置四合一炉炉管焊接施工，对炉管用耐热钢的焊接性进行分析和试验；根据现场焊接条件，制订了合理的焊接工艺和现场焊接施工方案，并对现场焊接施工的全过程质量管理进行了系统的介绍。     

乙苯装置HP40Nb高温合金炉管的焊接工艺研究及应用

本文对HP40Nb的焊接工艺进行了研究，通过焊接试验制定了合理的焊接工艺，并成功应用于2008年F301炉的炉管更换施工中，为今后铬镍高合金材质的焊接积累了宝贵经验。     

HK-40炉管与管板的组焊工艺

我厂为某有机合成厂制造的乙苯脱氢炉,该炉体直径为3米,是由154根炉管与管板组焊而成的。按技术要求规定:该炉管工作温度为580～750℃,工作压力为1.5公斤力/厘米~2。炉管材质是采用由日本引进的ASTM系列耐热铸态合金钢管,钢号为HK-40,管径为ф133×6.5毫米。管板材质为1Cr18Ni9Ti,板厚60毫米,其化学成分和机械性能见下表。为了保证炉管与管板的组焊质量,我们制定了如下焊接工艺,现介绍如下:     

催化重整加热炉炉管焊接工艺试验研究

结合某炼油工程催化重整装置四合一炉炉管焊接施工要求，对炉管用钢的焊接性进行了试验研究，并进行了TIG焊和手工电弧焊的工艺评定。试验结果表明，STF A26耐热钢有较高的淬硬倾向和冷裂敏感性，采取焊前预热和焊后热处理措施，有利于改善焊接接头的力学性能。     

过热蒸汽炉异种材质炉管的焊接

大庆乙烯三期扩建工程中,苯乙烯装置的过热蒸汽炉(HS201,HS219)是全套引进美国贝捷尔公司的设备。安装时,采用的是积木式安装方式,即设备大部分已经预制完,现场只需少量焊接工作。其中炉管的焊接,是在外国专家监督下,进行完焊工考试、焊接工艺评定后进行的。质量要求高,工艺难度大,尤其是HK40与P22异种材质接头,焊接     

苯乙烯蒸汽炉管的焊接

大庆乙烯三期扩建工程中,苯乙烯装置的过热蒸汽炉(HS201,HSZ19)是全套引进美国贝捷尔公司的设备。安装时采用的是积木式安装方式,即设备大部分已预制完,现场只需少量焊接工作。其中炉管的焊接是在外国专家监督下,进行完焊工考试、焊接工艺评定后进行的。其质量要求高,工艺难度大,尤其是HK40与P22异种材质接头,焊接工艺要更为严格。这是因为HK40属于高铬镍合     

通过微观组织分析进行在役炉管的安全诊断

在役炉管可以通过外观检查、表面硬度测试、表面金相分析等手段确定炉管各部位的损伤程度，炉管的失效往往发生在炉管损伤最严重的局部，因此，炉管的安全诊断应考虑不同位置的炉管组织性能的差异。     

精蒽装置加热炉管的选材及研制

针对煤化工中在高温腐蚀介质状况下的加热炉管快速失效问题，通过比较分析及试验研究，选用了AL-6XN作为炉管的替代材料，从设计、成型、焊接工艺方面进行了研究，并制造了首台可长周期运行的精葸加热炉管。