循环流化床锅炉飞灰含碳量的研究

循环流化床锅炉具有高效、低污染、煤种适应性广等优点。但我国流化床锅炉普遍存在着飞灰含碳量高,锅炉燃烧效率达不到设计值的问题。概述了影响飞灰含碳量的主要因素:如煤种、燃煤的粒径及风量等,重点探讨了燃煤的粒径对飞灰含碳量的影响,提出了维持锅炉稳定,降低飞灰含碳量,提高燃烧效率的一些措施。     

循环流化床锅炉飞灰含碳量升高原因分析

对于锅炉来说飞灰含碳量的高低直接影响到锅炉效率的高低,随着人们对节能降耗的重视,如何才能降低飞灰含碳量提高锅炉效率成为一个急需解决的问题,本文根据流化床锅炉的燃烧特点进行分析并提出了优化方案。     

锅炉飞灰含碳量检测技术的发展和现状

锅炉飞灰含碳量是反映火力发电厂燃煤锅炉燃烧效率的一项重要指标,精确和实时地监测飞灰含碳量有利于提高锅炉燃烧控制水平,降低发电成本,提高机组运行的经济性,同时也有利于提高煤灰的品位,促进煤灰的商品化。综述了飞灰含碳量检测技术的发展和现状,分析了存在的问题,提出了改进的建议,对飞灰含碳量检测技术的发展具有一定的参考价值。     

软测量技术在电站锅炉优化燃烧上的应用

针对阜新电厂200 MW机组燃煤锅炉进行了多工况热态测试,获得了飞灰含碳量的现场数据样本,运用Back Propagation(BP)神经网络和Levenberg Marquardt(LM)算法建立了电站锅炉飞灰含碳量的软测量模型,并构造了飞灰含碳量的测量系统. 在此基础上开发了电站锅炉燃烧优化系统,实现了阜新电厂200 MW机组锅炉燃烧优化控制.     

循环流化床锅炉飞灰含碳量的测定方法探讨

对循环流化床锅炉飞灰的烧失量和含碳量进行了对比 ,烧失量与含碳量差别很大。传统上用烧失量代替含碳量对循环流化床锅炉飞灰并不适用。本文提出用煤的工业分析方法测定循环流化床锅炉飞灰的含碳量 ,并测出循环流化床锅炉飞灰含碳量随粒径分布的变化关系。     

循环流化床锅炉炉渣和飞灰含碳量高的原因及降低措施

循环流化床锅炉炉渣含碳量和飞灰含碳量高是影响锅炉热效率的主要原因之一,降低炉渣含碳量和飞灰含碳量成为循环流化床锅炉节能降耗的主要工作。针对循环流化床锅炉的炉渣含碳量和飞灰含碳量偏高采取了措施,大大提高了锅炉效率和电厂的经济效益。     

降低循环流化床锅炉飞灰含碳量的因素分析

循环流化床锅炉的飞灰含碳量是锅炉燃烧工况好坏的直接反映 ,其对锅炉的热效率的影响是很大的 ,它还直接影响着粉煤灰的综合开发和利用 .在对云天化循环流化床锅炉的生产实验研究中 ,分析了影响循环流化床锅炉飞灰含碳量的各种因素 (床温、煤质煤粒、一次风、二次风、床压和旋风分离器效率等 ) ,通过实验研究找到了降低循环流化床锅炉飞灰含碳量的具体而又行之有效的操作方法 ,以指导实际生产 .     

二次风调整对CFB锅炉机械不完全燃烧损失的影响

在CFB锅炉上热态测试了二次风率和上下二次风比变化对CFB锅炉机械不完全燃烧损失的影响,结果发现:随着二次风率的增加,飞灰含碳量先下降后缓慢上升,炉渣含碳量小幅增加,灰渣比逐步减少且减幅收窄;随着上下二次风比的增加,飞灰含碳量先降低后缓慢升高,炉渣含碳量略有上升,灰渣比减少;过量空气系数较大时,对应的飞灰含碳量和炉渣含碳量较低,灰渣比较小。试验表明,对于燃用福建无烟煤的CFB锅炉,存在最佳的过量空气系数、二次风率和最佳上下二次风比,可使机械不完全燃烧损失最小。     

锅炉旋风分离器运行状态的剖析

循环流化床锅炉下排气旋风分离器处于正常运行状态时,可以将烟气中带有一定含碳量的飞灰进行回收再燃烧,使锅炉热效率提高5％－8％,并有效降低粉尘排放,提高环保效益。     

U型火焰式高压蒸汽锅炉存在的问题及调试

对U型火焰式高压蒸汽锅炉存在燃烧不稳，经焦严重，锅炉效率低，飞灰含碳量高等问题进行分析测试，提出解决问题的方法，通过实施，取得明显的效果。     

Carbon analysis in fly ash

A combination of established experimental techniques, i.e. fluorine combustion and mass spectrometry, is presented as a method for the rapid determination of the carbon content in fly ash. Fluorine combustion of fly ash and subsequent gas analysis is shown to agree well with standard loss on ignition analysis for carbon in various fly ashes. Extension of the technique to other elements which form volatile fluorides is mentioned.     

大型循环流化床粉煤灰性能研究

通过分析循环流化床锅炉粉煤灰的特点,得出需水量及烧失量过高是制约飞灰分选的关键。为了改善粉煤灰活性,降低飞灰含碳量,并控制额外投资成本,是实现粉煤灰综合利用的新途径。     

Kinetics of carbon oxidation from fly ash

Thermal gravimetric analysis (TGA) and evolved gas mass spectroscopy were used to study the kinetics of carbon oxidation from a Class-F fly ash. A multi-process ignition loss schema is presented wherein carbon combustion is modeled as a series or discrete independent reactions. These processes were studied at temperatures up to 1000 °C (1832 °F), for oxygen partial pressures between 0.05 and 0.50 and for heating rates between 5 and 40 °C/min (9-72 °F/min). The results show that carbon combustion can be modeled by a series of at least three processes; the weights (fractions) of which are a function of temperature and not a function of oxygen partial pressure. Such detailed combustion kinetics are relevant for the post processing of fly ash to produce materials suitable for use as concrete admixtures or in the manufacture of sintered artificial aggregate or similar densified structures based on fly ash. Such are low temperature, low heating rate processes relative to coal combustion power generation applications.     

双通道低氮煤粉燃烧器飞灰碳形成机理的研究

为克服燃煤发电过程排放的NOx对人体和环境的危害,低氮煤粉燃烧器得到广泛的使用.但如果低氮煤粉燃烧器利用不当,会造成飞灰碳的大幅增加.利用筛分法和烧失量法研究双通道低氮煤粉燃烧器飞灰碳的分布特性,利用压汞仪和XRD分析飞灰碳的失活程度,从而研究双通道低氮煤粉燃烧器飞灰碳升高的原因.结果表明,双通道低氮煤粉燃烧器飞灰碳为双峰分布,小粒径飞灰碳失活不明显,大粒径飞灰碳失活明显.分析原因后认为:小粒径煤粉颗粒在燃烧区域停留时间过短,没有完全燃烧;大粒径煤粉颗粒在高温乏氧区域停留时间过长导致的失活是双通道低氮煤粉燃烧器飞灰碳升高的主要原因.     

矸石电厂粉煤灰理化特性研究

以陕西某矿矸石电厂的湿排粉煤灰为研究对象,采用化学分析、激光粒度分析、X衍射、扫描电子显微镜等测试手段,研究了粉煤灰的理化特征.研究表明,矸石电厂粉煤灰颗粒较粗,以20～70 μm的颗粒为主,颗粒形状不规则,球形颗粒较少;化学组成以氧化硅、氧化铝和氧化铁为主,含量超过70%,属于低钙灰,烧失量不满足国家标准三级灰要求;粉煤灰由大量的多孔玻璃体、碳粒以及少量晶体矿物所组成,矿物组成主要为石英,还有少量的莫来石、赤铁矿.     

焦化除尘灰的燃烧性研究

为了扩大高炉喷吹用煤煤源,降低高炉喷吹用煤成本,本试验探索用廉价的焦化除尘灰代替部分无烟煤用于高炉喷吹的可行性。采用热重分析法对混合煤粉燃烧性进行了研究,考察了其着火温度、最大燃烧失重速率和燃尽温度等燃烧特征参数。计算了混合煤粉的综合燃烧特性指数,进而评价各混合煤粉的综合燃烧性能。初步研究表明：高炉喷吹用煤中配入适当比例的焦化除尘灰,对高炉喷吹用煤的反应性影响不大。在焦化除尘灰的配比小于5%的条件下用作高炉喷吹是可行的。     

贫煤气废气的综合利用

燃煤锅炉掺烧贫煤气,可以减少燃煤的用量,降低了飞灰中碳量和烟气中氧含量,固体未完全燃烧损失所占的百分数和灰渣热损失下降,锅炉热效率提高,年创效益可达百万元。     

水煤浆气化炉内飞灰的形成机理

基于实验室规模的多喷嘴对置式水煤浆气化炉,利用SEM、马尔文激光粒度仪和XRD表征气化炉内飞灰的粒径分布和组成,并分析了气化炉内飞灰的形成机理。结果表明,喷嘴平面处飞灰与气化炉出口处飞灰的粒径分布及化学组成存在显著差异,不同气化阶段飞灰的形成机理也不同。气化燃烧阶段飞灰的形成机理为部分固定碳燃烧和外在矿物转化,而在焦炭气化反应阶段,飞灰的形成机理为焦炭破碎和内在矿物释放及转化。     

Study of loss-on-ignition anomalies found in ashes from combustion of iron-rich coal

Samples of a fly and a bottom ash, each before and after ignition at 960 °C, have been studied by X-ray diffraction, Mössbauer spectroscopy, carbon analysis, and thermogravimetric analysis with the aim to explain an observed negative loss on ignition. Ashes after ignition contain more maghemite resulting from oxidation of newly formed magnetite. Moreover, the fly ash that already contained magnetite exhibited an increase of hematite after ignition. Hercynite present in both ashes transforms to hematite and magnetite after the ignition. All these oxidation processes are responsible for a weight gain which may compensate the loss due to the burning of the remaining carbon in the ashes. Also, α-Fe is formed after ignition which may have originated from wustite.