焊接铣刨鼓刀具的新型工装装置

铣刨鼓质量对铣刨机的寿命及施工环境影响很大,其刀具的焊接位置是否达到设计要求是铣刨鼓加工的一大难点。部分厂家采用的;中点焊接方法,虽然制造成本较低,但存在操作繁琐、可靠性低等缺点。针对目前国内铣刨鼓焊接出现的不足,我们开发出焊接铣刨鼓刀具新型工装装置。该装置打破了传统的冲点焊接方式,可使刀座及刀头位置排布精准,具有造价低廉、结构简单、易于加工、操作方便和可靠性高等优点。     

基于PRO/E和ADAMS软件的铣刨机铣刨转子的虚拟设计

对沥青路面铣刨机的铣刨转子进行了结构设计及其运动学分析;运用Pro/Engineer建立零部件模型并对其进行了虚拟装配,简述了从Pro/Engineer导入ADAMS软件、建立ADAMS环境下的铣刨机铣刨转子模型的过程,为对路面铣刨机铣刨转子进行运动学仿真提供了前提条件.     

铣刨机智能风扇的研究与设计

主要针对铣刨机电液冷却系统的智能风扇控制系统进行研究与设计,介绍了电液控制原理和设计思路,并通过MABLAB/Simulink仿真和实际测试,验证了设计的可行性和可靠性.     

基于ANSYS的卧底机铣刨转子刀具模态分析

共振是机械机构设计研究时不可忽视的问题,利用有限元分析软件ANSYS对设计结构进行模态分析,可得到结构的振动特性.文中对巷道卧底机铣刨转子上的刀具进行模态分析,得到刀具的前10阶固有频率和振型,由振型图可以看出刀具的第6阶和第10阶振型弯曲比较明显,这些数据为铣刨转子自动控制转速提供了依据.     

铣刨机铣刨鼓动力传动液压控制系统研究

提出了一种铣刨机铣刨鼓动力传动的液压控制方法,即通过液压系统控制实现离合器和传动皮带张紧的顺序控制,达到铣刨鼓动力平稳结合和消除传动皮带划损的目的。     

全液压铣刨机铣刨系统速度刚度问题研究

为提高全液压铣刨机铣刨鼓切削速度稳定性,采用理论分析与试验相结合的方法,对影响铣刨鼓切削速度稳定性的因素及提高铣刨鼓切削速度稳定性的方法进行了研究.指出铣刨液压系统的速度刚度是影响铣刨鼓切削速度稳定性的重要因素,采用高性能元件、加大液压马达排量和合理配置液压元件的工作点是提高液压系统速度刚度的重要措施,其中液压系统的速度刚度与液压马达排量的平方呈正比关系.     

小型混凝土铣刨机铣刨过程仿真

使用Johnson-Cook材料本构模型和Shear Failure失效准则建立了水泥混凝土的有限元模型,应用ABAQUS有限元分析软件对水泥混凝土在小型混凝土铣刨机铣刨刀片冲击载荷作用下的动力响应进行了数值模拟。主要分析了不同的铣刨深度、铣刨速度、进给速度对冲击力的影响规律。模拟结果显示,冲击力随着铣刨深度的增大而增大,随着铣刨速度的增大而增大,进给速度的增大对冲击力影响不大。模拟结果为小型混凝土铣刨机铣刨刀片对混凝土的铣刨工艺提供了理论参考。     

铣刨机铣刨参数及刀具参数对铣刨过程的影响规律研究

铣刨机的铣刨参数以及刀具参数都对铣刨过程有着明显的影响，本文主要通过实验的方法得到不同的刀具参数和铣刨参数情况下对刀具应力、铣刨阻力和阻力矩值的影响，并且得到各个参数对铣刨比能耗系数的影响规律。     

铣刨轮专用焊机结构及工作流程

国外主要铣刨机生产厂家在焊接铣刨轮时多采用专用焊机,而国内大多数企业则采用手工定位焊方式。采用手工定位焊接方式不能满足铣刨轮螺旋线排列、出刀长度、旋转角度等主要参数技术要求,容易造成铣刨机工作时刀具磨损快、功率消耗大、整机振动加剧、路面平整度差以及切边性能不良现象,严重影响铣刨机的工作效率和整机技术性能。为了提高路面铣刨机的综合性能,     

铣刨机化解铣刨过载工况之分析

阐述1m铣刨机结构,通过对铣刨机行走驱动系统和铣刨系统受力分析,结合金属切削原理,建立铣刨机的动力学模型,得出铣刨阻力与铣刨材料和行走速度的关系;通过铣刨系统铣刨阻力转换过来的信号自动改变铣刨机的行走速度,以化解铣刨系统的铣刨过载工况,避免铣刨系统和行走系统过载,保护了铣刨系统和行走系统中的各受力元件,提高了施工效率和施工质量。     

路面铣刨机铣刨轮结构及铣刀设置要点

铣刨轮作为路面铣刨机的关键部件之一,其结构及铣刀设置直接影响铣刨机的工作性能。铣刨机铣刨路面时,由于路面硬度高、铣刨轮承受载荷不均等原因而产生的冲击与载荷波动,不仅会造成机器振动、增加刀具消耗,还会导致铣刨轮各部位连接螺栓松动,加速铣刨轮减速器齿轮和轴承的磨损。     

滚珠丝杠进给系统轴向接触刚度研究

为了提高滚珠丝杠进给系统的轴向接触刚度,采用赫兹空间接触理论,推导了滚珠丝杠进给系统轴向接触刚度的理论计算公式,并研究了滚珠丝杠进给系统的结构性能参数对滚珠丝杠进给系统轴向接触刚度的影响。结果表明,滚珠丝杠进给系统的轴向接触刚度随轴向接触载荷、接触角(30°~60°)和滚珠个数的增加而明显增大;随滚道曲率比的增加而明显减小;随螺旋升角(2°~22°)的增加而增大,但增大幅度不明显。     

全能铣刨王 三一SM2000C型铣刨机

目前,国际上生产铣刨机的企业主要有德国的维特根、美国的特雷克斯和卡特彼勒、瑞典的戴纳派克等,国内主要有中联重科、徐工、陕西建设、西安宏大、沈阳北方、广西柳工等企业。为打破国外设备在国内养护市场的垄断,2004年,三一开始着手铣刨机的研究。三一SM2000C型铣刨机在吸收国外铣刨机先进技术和经验的基础上,在动力、液压和控制系统上均采用了国际化的配套,在系统配置上达到了国际先进水平,拥有完整的知识产权,而且在整机系统、控制系统及其软件的设计和制造工艺等方面均已达到国际先进水平,是高等级路面机械化养护及市政道路养护和路基翻修的理想设备。     

基于ANSYS的铣刨转子楔形刀具应力分析

利用有限元分析软件ANSYS对楔形刀具进行应力分析得出楔形刀具的应力分布图。分析结果表明,应用ANSYS可直观地掌握楔形刀具上各节点的受力情况,确定刀具内部应力的分布规律,从而为改进刀具受力状况和结构设计提供理论依据。     

碳纤维复合材料螺旋铣孔刀具磨损研究

碳纤维复合材料传统钻孔时轴向力较大,容易产生毛刺、撕裂以及分层等加工缺陷。作为一种新型制孔工艺,螺旋铣孔能有效地减小轴向力,从而改善加工质量。在螺旋铣孔过程中,铣刀底刃和侧刃均参与材料的切除,因此,其磨损形式也与传统钻削时的钻头不尽相同。通过碳纤维复合材料螺旋铣孔试验,观察铣刀底刃、侧刃和刀尖的磨损情况,并分析它们对轴向力、孔径和出口质量的影响。结果表明,由于切削环境和材料切除量的差异,铣刀底刃和刀尖的磨损要比侧刃严重得多;螺旋铣孔下孔的直径主要与铣刀侧刃的磨损情况有关;铣刀底刃的磨损会直接导致轴向力的增大,从而间接影响孔的加工质量。     

污土铣刨收集机械切深模糊控制策略研究

根据污土铣刨收集机械中螺旋滚筒液压悬挂系统具有非线性、时变性和外负载干扰的特点,提出污土铣刨收集机械螺旋滚筒悬挂系统模糊PID控制的设计方法,建立模糊推理系统,并利用Matlab/Simulink软件对悬挂系统切深进行模糊PID复合控制和PID控制仿真,研究结果表明,采用模糊PID复合控制策略比PID控制更能适用于螺旋滚筒悬挂系统.     

基于功率自适应调节功能的铁刨机控制系统研究

根据铣刨机发动机的外负荷特性以及铣刨机的作业特点,探讨一种基于功率自适应调节功能控制器的设计方案,使铣刨机能够安全高效地工作,并简化了驾驶员的操作。     

螺旋副垂直滑动与自锁装置的设计及应用

提出一种螺旋副垂直滑动与自锁装置的设计原理和计算实例,该设计已在铁路客车车窗上获得应用。     

叶片螺旋铣加工中的刀具轨迹动力学分析与优化方法研究

从分析刀具轨迹动力学特性入手,通过对CLS文件分析,结合工厂加工叶片的实际情况,发现了影响叶片缘头表面质量的关键性因素,并提出解决的办法.     

半米铣刨新标杆维特根推出新一代智能高效半米档铣刨机

在2020年11月18日拉开帷幕的维特根中国客户黄金周期间,维特根新一代智能高效半米档铣刨机W50 HR/W55 HR首次亮相,在行业同类产品中再次设定了生产率、精准度、操控性的新标杆,得到了行业众多用户的高度关注.