球轴承零件尺寸选择装配用计算转盘

为了准确地保证每套轴承装配后的允许径向游隙值,提高轴承零件尺寸选择装配的效率和合套率,作者介绍一种球轴承零件尺寸选择装配用的计算转盘,应用这一工具,在内、外圈沟径和钢球直径公差这三个因素中,已知任意二个,在某一型号轴承的径向游隙条件下,便能迅速而准确地求得第三个零件的尺寸公差值。文章介绍了计算转盘的设计原理、使用方法以及制作要点等。附图1幅。     

角接触球轴承沟位置误差分析及控制

从角接触球轴承的生产实际出发,分析了影响轴承沟位置尺寸的主要工艺因素,结合设计理论分析了沟位置尺寸偏差对轴承凸出量、装配高、径向游隙、轴向游隙、角度游隙和原始接触角等方面的影响,最后给出了保证轴承沟位置尺寸精度的有效工艺措施。     

YKK500-2电机轴承工作游隙计算

滚动轴承工作过程中,由于热变形将引起轴承工作游隙的变化,使轴承实际工作在不合理的游隙区间。本文分析了热变形与滚动轴承工作游隙的关系,浅谈了装配预紧力及转速对游隙变化的影响。研究结论可用于指导轴承的使用者根据轴承的实际工作温度、转速、装配时应力大小,计算选择合适的初始游隙与轴承和轴的配合公差,从而保证轴承在长期稳定运行时处于合理的工作游隙。     

滚动轴承游隙的选择及应用

简述滚动轴承游隙的构成及原始游隙大于工作游隙的原因;按轴承的结构和游隙调整方式的不同,介绍了非调整和调整轴承的划分及在安装应用中须遵循的要求;结合非调整式和调整式轴承在部分设备上的应用,从径向、轴向游隙两方面说明了对其游隙的选择。     

双列圆锥滚子轴承轴向游隙测量方法的改进

双列圆锥滚子轴承轴向游隙用间隔圈的厚度尺寸的计算方法复杂,费时费力。针对这一问题,设计和制造了轴向游隙测量辅具来确定中隔圈厚度尺寸与修磨量,保证了轴向游隙精度。     

圆柱滚子轴承径向游隙的调整方法

根据立式数控车床工作台典型结构,分析影响机床回转类部件径向跳动的直接因素——轴承的径向游隙,提出调整轴承径向游隙的典型结构和在装配过程中的调整方法,从而提高机床回转类部件的精度。     

铁路货车轴承轴向游隙及装配高检测装置

针对现有货车滚动轴承轴向游隙及装配高检测装置测量时容易引起人为误差,测量精度低的问题,研制了新的货车轴承轴向游隙及装配高检测装置.阐述了固定轴承内圈,液压驱动顶起外圈,测量货车轴承轴向游隙及装配高的测量原理,介绍了系统的硬件组成及功能,并给出了检测装置的自动测量过程及软件设计.     

3182100系列轴承的调整计算

许多机床主轴上使用的是3182100型双列向心短圆柱滚子轴承,其结构如图1所示。这种轴承是通过在轴颈上沿轴向移动,靠1:12锥度涨大轴承内环来消除径向游隙并予加负荷 的。众所周知,在装配 调整中,按设计要求保 证滚动轴承的合理于加 负荷是充分发挥滚动轴 承性能,也就是保证主 轴系统具有良好的精 度、刚度、温升的必要 条件。这里介绍一种控 制轴承轴向移动距离来 保证予加负荷的调整计 算方法。 此计算借用了材料力学中组合薄壁圆筒的变形公式。计算中假定轴承外环不因予加负荷而变形,所以计算是近似的。 从图2可以看出,承受内外压力的轴承…     

基于滚动轴承游隙调整与预紧的研究

机械设备在使用过程中,经常由于滚动轴承游隙调整与预紧不合适,造成设备运转精度降低、轴承损坏,严重的甚至会发生安全事故。笔者介绍了调整与检测滚动轴承游隙的方法,分析了影响游隙调整的因素,对装配维修人员具有一定的借鉴作用。     

滚动轴承的预应力装配

精密机床主轴(磨床头架主轴等)滚动轴承的装配,需要采取轴承预加负荷测量以及定向装配等工艺措施,以使转轴的运动精度(径向跳动和轴向窜动量)达到允许值范围之内。图1是M1432A万能外圆磨床头架主轴系统。前后两端各有一对滚动轴承,每对轴承之间用内外挡圈隔开,由于轴承存在间隙,所以,必须调整内外挡圈的厚度,减少间隙,提高转轴旋转精度和刚度。     

径向游隙对向心轴承性能的影响

1 引言滚动轴承的径向游隙对其运转性能及所在轴系的动态特性有重要的影响。径向游隙的大小直接影响球轴承的接触角和轴承内部的负荷分布,从而影响到轴承的支承刚度、轴系的振动特性、轴系上外载荷在各个轴承上的分配和轴承的疲劳寿命。本文是在对某航空发动机高速滚动轴承的拟静力学研究及其轴系振动分析中支承刚度研究的基础上,进一步研究径向游隙对滚动轴承性能的影响规律,以便于设计者在实际工作中能够找出适合轴承工况的最佳游隙,并且予以调整与控制。     

超大型剖分三排圆柱滚子转盘轴承加工工艺

针对剖分三排圆柱滚子转盘轴承分段多,尺寸大,质量大,加工时装配精度低,整圈淬火变形大,接缝处应力大,径向及圆周方向间隙不易调整,配制游隙时修磨滚道次数多,传统高速钢材料刀刃易磨损的问题,提出改进措施:加工和拼接时增加专用胎具,采用分段、分面淬火,淬火后增加整形工序,设计径向定位夹具调整径向间隙,设计切向定位夹具调整圆周方向间隙,通过轴向游隙推算所需加工的内、外圈轴向滚道尺寸,软车采用带涂层的硬质合金刀具,硬车采用立方氮化硼(CBN)刀具完成以车代磨,并确定了工艺路线,加工后的轴承满足技术要求。     

30000/DBYA 轴承宽度公差分配及合套

介绍了轧机用两套单列圆锥滚子轴承背靠背安装时轴承宽度公差分配的方法,应在轴承轴向游隙的隔环尺寸确定后,计算出单列轴承装配高,再分配其他参数的公差;并简要介绍了轴承合套方法。     

NUP系列圆柱滚子轴承装配参数的探讨

NUP系列圆柱滚子轴承在装配时,常常出现理论计算值与实际检测值不相符,严重影响轴承质量的问题.在其它设计参数不变的情况下,计算出了轴向游隙的增加量,并通过控制内外沟宽度公差,使其轴向游隙在合理范围内.     

三点接触球轴承双半内圈沟道几何参数变化对游隙的影响

讨论了三点接触球轴承双半内圈内部几何参数的关系及轴承游隙的计算方法,并分析了双半内圈接触角、沟曲率半径、偏心量变化对游隙的影响,结果表明:双半内圈相互差对轴向游隙的影响大于对径向游隙的影响;双半内圈主要参数在公差范围内时,接触角对径向游隙、轴向游隙的影响最大,内圈沟曲率半径对径向游隙、轴向游隙的影响最小。     

滚动轴承零件合套装配用计算尺

滚动轴承内、外环滚道和滚动体之间的间隙称作游隙,是轴承的重要精度指标。轴承游隙的大小,不仅影响轴承装配的旋转精度,而且对轴承的工作性能和疲劳寿命也有直接影响。因此,准确地保证轴承的游隙值,是轴承装配工作过程中的重要环节。一般轴承的游隙,是在装配过程中,凭实际经验经过多次合套选配而得到的。这种多次选配的过程,往往造成轴承滚道和滚动体的表面划伤,破坏     

考虑径向游隙的滚动轴承修正额定寿命计算

径向游隙是滚动轴承配合的一个重要技术参数.考虑到安装配合、工作状态等工况条件,导出径向游隙计算公式,用径向游隙代替最小油膜厚度,通过寿命修正系数进行滚动轴承修正额定寿命计算,并用例题说明计算过程,从另一个角度为分析转子-轴承系统性能提供帮助.     

汽车驱动桥主动锥齿轮总成选垫的分析与优化

汽车驱动桥圆锥滚子轴承的预紧力是影响其装配质量和运行性能的重要的因数。讨论了驱动桥轴向力在总成中的分配关系,分析了垫片厚度对驱动桥轴承预紧力的影响机制,将预紧力转化为轴向等效尺寸,以此为封闭环建立主动锥齿轮总成装配尺寸链。在此基础上建立选垫和优化模型。提出了一种新型垫片优选算法,并开发了具有开放式垫片管理功能的选垫软件系统,与传统选垫方法相比,选垫效率有很大提高。所述选垫方法对提高选垫效率和质量具有现实意义。     

尺寸链在差速器总成轴向游隙超差分析中的应用

通过差速器总成右转向齿轮装配尺寸链的计算,分析了右轴向游隙超差的原因,给出了保证轴向游隙装配精度的方法,并在实际工艺中加以验证。     

两点支撑主轴装配工艺浅析

机床主轴的装配中,需要通过一定的工艺方法,消除主轴轴承径向和轴向的游隙,以提高主轴的刚性,使主轴在承受一定载荷时,能够保持设计要求的各项精度,文中研究了主轴的两种装配工艺,以及两种工艺在不同工况下的应用。