上插槽外界气温变化与电流调整关系的探讨

能量平衡是铝电解保持正常生产的必要条件。影响电解槽能量平衡的因素是很多的．其中外界气温变化与糟散热量的大小有着密切的联系。本文从数据上分析了外界气温改变时，１０６ｋＡ上插槽散热量的变化，以及系列电流与散热量的关系，并由此对如何设定、调整系列电流进行了分析，经生产过程检验，是完全可行的。     

上插自焙槽电解烟气净化问题的分析探讨

西方国家９０％自焙槽电解烟气净化由湿法改为干法。青铜峡铝厂１０６ｋＡ上插槽系列由湿法净化改为干法净化，氟的净化效率可达９９％以上，沥青烟的净化效率可达９７％以上，吨铝排氟降到２ｋｇ／ｔ－Ａｌ以下，粉尘排放量降到１５ｍｇ／Ｎｍ＾３以下，每年可回收氟化铝８８０ｔ，氧化铝２０ｔ。     

80kA上插自焙双阳极中间点式下料电解槽试验

８０ｋＡ上插自焙双阳极中间点式下料电解槽试验青铜峡铝厂是我国唯一的、以上插槽生产电解铝的工厂。目前有上插槽４４４台。拟建中的１６０台预计明年底可投入生产，届时本厂将有６０４台上插槽、１３万吨的生产能力．为了进一步提高上插槽各项生产技术指标，改善劳动环...     

铝电解槽内衬结构的优化

就遵义铝厂６０ｋＡ电解槽大修实际,采用槽大修新材料（轻质粘土砖和硅钙板）,通过电解槽热平衡计算与区域能量自耗理论分析,优选出电解槽内衬结构,并进行了生产试验。     

点式下料铝电解槽电解质温度模型

为解决点式下料铝电解槽的热平衡监控问题，提出了与采用间歇式操作方式的动态法测温装置配合使用的电解质动态平衡温度自适应预报估计模型。由于模型实现了槽热平衡体系的输出变量（电解质动态平衡温度）与输入变量（发热功率和等效下料速率）间关系的定量描述，故可用于点式下料槽热平衡监控系统的设计。利用在１６０ｋＡ点式下料预焙阳极铝电解槽上采集的数据验证了模型的有效性。     

160kA预焙铝电解槽物理场测试与分析：———能量平衡测试与分析（2）

对１６０ｋＡ预焙铝电解槽能量平衡进行了全面测试。从能量平衡角度,分析评价了生产管理、工艺技术条件和槽结构的合理性和存在的问题,提出了有针对性的改进措施和发展方向。     

工业铝电解槽槽电阻—氧化铝浓度曲线研制

测定了包头铝厂的６０ｋ４侧插自焙槽（三台）和１３０ｋ４中部下料预焙槽（四台）槽电阻和氧化铝浓度随时间的改变值，绘制了槽电阻－氧化铝浓度曲线图，并作了理论分析，讨论了此两种电解槽在工业秤中所宜保持的Ａｌ２Ｏ３浓度范围。     

大型铝电解槽磁场特性的研究—四端进电模拟槽试验

按１：１５比例模拟２８０ｋＡ大型铝电解试验槽，设计加工了三强槽拟槽，在１０ｋＡ～１８ｋＡ电流强度和铁磁物质（槽壳、摇蓝架）条件下，研究了模拟槽内的电磁场特性，测量结果充分揭示了铝电解内磁场分布规律和铁磁物质对磁场分布的影响程度。     

160kA预焙铝电解槽物理场测试与分析——综合分析与建议⑷

在电压平衡、能量平衡和磁场测试与分析的基础上,结合槽工况和计算机热解析结果,对１６０ｋＡ预焙铝电解槽进行了更加深入细致的综合分析,指出现行生产槽炉底隆起和电流效率、能量消耗不够理想的诸方面原因,提出了相适应的工艺技术参数和改进措施     

侧插槽电解铝时多目标优化数学模型

本文以６０ｋＡ侧插槽为对象，通过理论分析和大量的现场实验，以电解铝时单位能耗最低、产量最高两个目标为准则，建立了侧插自焙阳极电解槽电解铝时的多目标优化数学模型。该数学模型应用于实践，能使侧插槽的吨铝电耗下降了２９３ｋｗ．ｈ／ｔ．Ａｌ，单槽产量提高了３．９％，从而带来巨大的经济效益和社会效益。     

60kA侧插自焙槽工艺优化的新思路

针对６０ｋＡ侧插自焙槽（以下简称自焙槽）长期以来以低电压（低极距）降低电耗的认识，结合几年来铝电解理论在实际工作中的应用和发展。提出了高电压（高极距）取得高效率来降低电耗。并探索出适用该观点的生产工艺“两低一高”，相信会使同类型槽的生产指标与经济效益有一个较大的进步。     

80kA自焙铝电解槽内衬结构优化

在传统的热场分析基础上采用热平衡动态自校验调节新算法，对某铝厂８０ｋＡ自焙电解槽进行详细的内衬结构优化研究，获得了几种比较理想的优化方案。研究结果表明，槽底压降降低，槽体热损失减小，炉膛合理，水平电流减小，节能约９０￣２５０ｋＷｈ／ｔＡｌ。     

铝电解烟气干法净化节能措施

针对铝电解烟气干法净化耗能高的问题，在烟气净化投资基本不变的前提下，对系统节能措施进行论述，说明降低能耗的方法和途径，具有现实性和可实施性，使干法净化能耗降低到６０ｋＡ自焙槽２７０ｋＷｈ／ｔＡｌ，１６０ｋＡ预焙槽１１０ｋＷｈ／５Ａｌ，２８０－ｋＡ预焙槽８０ｋＷｈ／ｔＡｌ，为彻底解决铝电解工业的环保问题，特别是自焙槽的环保问题创造了有利条件。     

上插自焙槽阳极效应预报试验

对８０ｋＡ上插自焙槽槽电阻－氧化铝浓度关系进行了研究，在此基础上通过对该模型大一实测数据的分析，确立了上插自焙槽阳极效应预报模型，并在计算机上进行了模拟实验，实验准确率７２％，平均提前量２１．６分钟，对开发上插自焙槽效应预报系统提出了建议。     

德国联合铝业公司铝电解工艺技术

综述德国联合铝业公司铝电解工艺技术概况，介绍该公司开发设计的菌厂１１５ｋＡ中间下料预焙槽技术特点，指出我国可借鉴的技术。     

铝电解槽能量平衡稳定控制技术研究及其应用

影响电解槽能量平衡的主要因素是槽电压和氟化铝添加量.本文通过对槽电压、氟化铝添加量和氧化铝添加情况对能量平衡的研究,在其它工艺技术条件保持不变的情况下,得出了铝电解槽能量平衡控制模型.并且,在180kA铝电解槽上实现了能量平衡的稳定控制,电解技术指标也有所提高,达到了节能降耗的目的.     

140kA中间下料预焙槽新工艺技术的开发应用

通过对１４０ｋＡ中间下料预焙槽新系列的试验研究，开发出一系列的新工艺技术成果，系列生产的电流效率为９０．５１％，直流电耗为１３９１０ｋＷｈ／ｔＡｌ，达国内大型预培槽系列生产的先进水平，１４０ｋＡ预焙槽的开发获得成功，为我国大型预焙槽系列增添了新的先进槽型 。     

改进电解工艺,推进节能降耗

主要根据我厂年产３万吨电解铝的生产实践，对６０ｋＡ旁插槽的技术条件保持，加工与维护、炉膛内型规整，阳极工作的加强，电解槽各部位压降的降低，漏电的防止等在稳定电解铝生产过程中所起的作用，进行了简要的分析和改进，以求实现节能降耗，降低电解铝生产成本，提出企业经济效益。     

60kA精铝槽串联在铝电解系列中的研究及实践

６０ｋＡ精铝槽串联在６０ｋＡ铝电解系列中生产精铝，为精铝工业的发展找到一条易于遍地开花的捷径。通过一年多的生产实践证明，现行６０ｋＡ精铝槽槽结构以及生产工艺满足正常生产的需要，急待解决的技术难题经实践检验已基本上得以解决，为我国精铝工业的发展提供了经验     

镁电解槽改造试验

阐述了遵义厂镁电解槽改造试验。试验槽采用双级串联方式将两台３６ｋＡ无隔板槽置于同一槽壳内，形成７２ｋＡ双级串联无隔板镁电解槽。试验槽于１９９３年２月启动，运行４个月。试验结果表明，该电解槽能提高电流效率、降低能、显著提高氟气回收率、降低电槽氯气散放、改善劳动条件和环境污染，并且能大大提高单位槽底的产能，提高劳动生产率。在试验过程中出现了冷槽，热槽及电解质沸腾等病槽现象。病槽虽然给试验带画一定的困难