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寻找更加安全的鞣制方法一直是制革行业的研究方向。由于在水溶液中与Cr(Ⅲ)具有相似的化学性质,Fe(Ⅲ)盐常常被认为是一种可能取代铬盐的鞣剂。但是,在制革工业中使用Fe(Ⅲ)鞣法,仍然存在一些局限性。其中一个主要问题就是铁鞣法不能用来生产软革,例如服装革、手套革。为了克服该问题,本文尝试用铁鞣法来生产山羊绒而和绵羊纳帕服装革。试验优化了铁-铬结合鞣法,同时将鞣制废液中铬和铁的含量部降低到了100mg/L以下。为了研究铁-铬结合鞣法对皮革结构的影响,本文采用了扫描电子显微镜对鞣革进行分析。另外,对鞣革的强度和颜色特征也进行了表征和分析。 相似文献
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分析了非铬鞣法的意义和对非铬鞣体系的要求。从配位化学和鞣革化学的角度阐述了常用的几种金属盐鞣性差异的原因,提出了钛(Ⅳ)盐的鞣性应该高于锆(Ⅳ)、铝(Ⅲ)、铁(Ⅲ)等盐而仅次于铬(Ⅲ)盐的观点;从常用几种金属盐鞣革的综合性能差异和它们的资源、毒性等方面综合考虑,认为钛(Ⅳ)盐是理想的铬盐替代品,钛鞣法具有广阔的应用前景。 相似文献
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铬鞣液组成与鞣革性能的关系 总被引:1,自引:0,他引:1
本文根据《铬鞣液组成的研究(Ⅰ)、(Ⅱ)、(Ⅲ)、(Ⅳ)》的研究结果,分析对比了碱度为0%、碱度33%硫酸铬、氯化铬,硝酸铬鞣液的组成和糖还原碱度为0%、碱度33%的硫酸铬、氯化铬、硝酸铬和高氯酸铬鞣液的组成; 相似文献
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植物鞣剂简史及其取代铬鞣的技术建议 总被引:1,自引:0,他引:1
作者回顾了古代与中国近代植物鞣剂与鞣制的发展简况,以及分析测定植物鞣质(单宁)用皮粉的研制、生产史实。综观国内外无铬鞣法的进展,作者认为:用植物鞣剂为主鞣剂,以植-铝鞣法为基础,再互补增效地配用膦盐(或改性戊二醛)作三组分结合鞣来取代铬鞣,实现无铬鞣法落实于生产应用的可能性较大。为此,提出了4项技术建议措施:开展国产栲胶化学降解方法的研究,以使其作为改性主鞣剂.达到荆树皮(mimosa)栲胶的应用性能;改性铝鞣剂的研完;膦盐(如P(CH2OH)4Cl)及其配合植-铝结合鞣革的研究,成革可具有纯铬鞣法所没有的阻燃优点;进行植-铝-膦盐(或改性戊二醛)三组分结合鞣法与现行纯铬鞣法的成革面积得率的对比测定。作者预测,前者应大于后者,从而有助于无铬鞣法的早日实现。 相似文献
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铬系鞣制对于铬系鞣制,致力于铬排放的减少。例如铬鞣液的循环使用,与其它鞣剂混用或提高铬的吸尽度等。 1)制革工程预鞸的导入 W.C.Prentiss,IVPrasad,M.Siegler(美国) 这种研究是导入使削匀屑,革渣等含铬量减少的预鞣,在此阶段进行剖层和削勺,使作为主鞣的铬或其他药料减少,总体看来是提高了铬的利用率,竭力减少铬的排出。此鞣法与常规鞣法安排如下: 相似文献
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铬鞣助剂OXD-I的应用工艺优化及高吸收铬鞣机理研究 总被引:4,自引:0,他引:4
通过改变OXD-I铬鞣助剂的应用工序、用量、提碱终点的pH值以及铬鞣剂用量等应用条件,对OXD-I的应用工艺进行了优化。进而研究了OXD-I助剂与皮胶原、铬鞣剂间的相互作用以及OXD-I助鞣的革坯的铬结合牢度,探讨了OXD-I的高吸收铬鞣机理。结果表明,OXD-I助剂的优化工艺为:2%的OXD-1在铬鞣前加入,KMC铬鞣剂用量为5%,鞣制终点pH值控制在4.0左右;废液中Cr2O3可降至0.18g/L,铬吸收率达到97.0%。革坯染色性能优良,丰满性良好,其抗张强度、撕裂强度均能明显高于普通铬鞣革;OXD-I的高吸收机理为:OXD-I助剂先与胶原上的活性基团发生化学反应,将羧基、羟基以及胺基等基团引入胶原纤维上。在鞣制过程中,助剂上羧基与胶原侧链羧基等共同与三价铬配位,形成了交联配位结合、单点配位结合以及环状螯合等不可逆结合,这些协同作用使OXD-I助剂具有很强的助铬吸收能力。 相似文献
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该清洁铬鞣技术使裸皮呈适度空松状态,提高裸皮的吸收容量,使高浓度铬鞣剂均匀扩散,被皮快速吸收。在皮内存在保护剂的条件下,高碱度铬鞣剂逐渐水解,高pH裸皮在皮内自动调碱,使铬鞣剂与裸皮缓和均匀地牢固结合。再气态加温,提高鞣效,完成鞣制,达到铬鞣革质量要求,并且铬鞣结束和静置时,无废水流出。鞣后加工含铬废水回收,第二次利用,使废水达标排放。使用现有设备常用材料,不增加成本,不增加投资也能解决制革铬鞣废水污染,实现清洁铬鞣。 相似文献
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铬鞣法是目前制革工业中最成熟、产品质量最可靠、成本最低的鞣革方法,但是由于铬鞣带来的污染。限制了其使用。本文综述了几种高吸收清洁化铬鞣技术,能有效地促进铬的吸收,减少废液中铬的含量,符合清洁化生产的要求,促进了皮革工业的可持续发展。 相似文献
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用高浓度的植物鞣液鞣制裸皮,不会发生过鞣现象;同理,高pH值状态下的高浓度铬鞣,也不会产生过鞣现象。故可以不浸酸铬鞣,达到省盐、省酸、省铬的目的。 相似文献