金属基金刚石工具中胎体对金刚石的包镶能力

胎体对金刚石的包镶能力是影响金刚石工具使用寿命及加工性能的主要因素之一。本文分别综述了在孕镶金刚石工具和单层金刚石工具中,提高胎体对金刚石包镶能力的相关研究情况。孕镶金刚石工具的研究主要包括金刚石表面金属化、采用预合金粉末、添加微量稀土元素和强碳化物元素等;单层金刚石工具的研究则主要集中于钎焊单层金刚石工具。     

超硬材料国内外情况及在工业中的应用

本文介绍了用于磨料磨具和加工工业中最为广泛的金刚石和立方氮化硼两大类超硬材料。着重介绍了人造金刚石的分类,合成机理,生产方法,以及人造金刚石和立方氮化硼在工业应用概况。作者指出:由于工业生产中广泛采用超硬材料及其工具可以提高生产率和产品质量,为生产机械化和自动化创造了条件,所以它正引起一场工具革命。     

金刚石涂层刀具的性能评价及应用试验综述

金刚石薄膜与硬质合金基体间的附着力较低一直制约着金刚石薄膜涂层工具的商业化生产和大规模应用。本文对研究中所用各种金刚石涂层刀具性能的评价方法和应用试验进行了综述 ,希望能对评价、提高和改进金刚石涂层刀具产品性能有指导意义。     

金刚石工具的回收与再利用

对废旧金刚石工具中残留的金刚石和结合剂进行回收和再利用,可以充分利用资源,减少能源消耗,实现切削工具的循环使用,是实施金刚石工具再制造的基础。本文介绍了国内外回收利用废旧金刚石工具的现状,分析了几种常用金刚石工具(包括金刚石锯片、电镀金刚石工具、树脂金刚石工具和金刚石涂层工具)的回收方法。最后,分析了金刚石工具回收技术存在的问题和发展趋势。     

日本金属切削刀具的生产情况及简析

<正> 准确地了解国外发达国家工具工业的生产发展情况,对正确制订我国工具工业的发展战略具有十分重要的参考价值。但是,由于各国的产业结构、统计方式以及对“工具”的函义不同,因而往往造成各种报导的统计数字相差悬殊,互相矛盾。例如,有人往往把各种金刚石工具通通算作是金刚石刀具,因而大大夸大了金刚石刀具的产值。实际上,金刚石刀具在金刚石制品的总产值中所占份额很小,远远少于金刚石砂轮等制品的产值。因此,准确地了解各国统计数字中工具所包含的内容范围是十分重要的,否则将会造成许多误解。     

金属与金刚石粘结技术

随着现代工业技术的发展,金刚石工具已大量地应用于各种工业部门。如加工硬质合金、石材、玻璃和陶瓷等,其需要量正在不断增长。当前金刚石工具的制造方法主要是粉末冶金法。经过研究发现,在大部分金刚石工具中,胎体对金刚石仅仅是一种机械卡固,而不是把金刚石粘结在胎体上。当金刚石工具的胎体在工作中被磨损后,使金刚石颗粒露出最大截面时,基体金属就失去了对金刚石的卡固作用,使金刚石脱落。这种现象的发生,势必     

旋转超声钻削碳化硅金刚石工具磨损实验研究

有关旋转超声钻削金刚石工具磨损机理的研究极为匮乏。通过利用数字显微镜跟踪观察旋转超声钻削碳化硅过程中金刚石工具表面形貌特征的变化,对旋转超声钻削金刚石工具磨损机理进行实验观察。旋转超声钻削碳化硅时金刚石工具的磨损机理包括金刚石磨粒磨耗磨损、金刚石磨粒破碎磨损和金刚石磨粒脱落,实验结果表明,金刚石磨粒脱落是旋转超声钻削金刚石工具的主要磨损机理。     

日本金刚石工具产值连续九年创历史最高记录

<正> 从石料加工、土木建筑到航空、宇宙空间等各种产业部门,对金刚石工具的需求量日益增长,促使金刚石工具行业不断向前发展。人工合成金刚石技术水平的提高,立方氮化硼烧结体等新材料的开发成功,都促进了金刚石工具的普及。在金刚石工具制造技术方面,正在实现自动化和批量化生产,以满足日益增长的需要。金刚石工具产值以1975年为基准,已经连续九年创造历史最高记录,1984年比1983年增加21%,达到680亿日元。目前,日本产业界根据省资源、省力化的时代要求,高精度、高效率加工范围不断扩大,高硬度材料和其它新材料陆续出现,使金刚石工具需要量急剧增长。尤其是在高速增长的电子工业等尖端产业部门中,超精密加工不可避免地要     

天然金刚石修整工具的目测定向方法及其应用

本文在理论分析的基础上，给出了对各种天然金刚石晶体晶角的目测定向方法，从而可很容易地确定天然金刚石砂轮修整工具的硬度方向。实验表明：这种目测定向方法，具有简单、准确、便于掌握和推广等特点。利用这种方法，可成倍增加修整工具的寿命，显著地提高经济效益。作者还对修整器的安装原则进行了研究，得出了在不同修整条件，应使用不同硬度方向的结论。     

多晶金刚石工具

<正> 当前,在工业生产中掌握了人造多晶金刚石新型工具材料的使用,这种材料同天然单晶金刚石相比,具有许多优点。首先,由于制造这种多晶金刚石的方法很多,这样就能够通过改变多晶金刚石的物理机械性能来满足随着其使用范围的不同而改变工具的各种使用性能。不管多晶体的制造方法如何,但它都是由大量细颗粒金刚石同石墨、金属催化剂,以及金属的碳化物混合而制成的。由于多晶金刚石的晶粒在各个方向具有相同的性质(各向同性),并且没有解理面,因而,显著地提高了它的机械性能。首先,提高了它的强度和冲击韧性。多晶金刚石按其组成成分和制造方法分为     

聚晶金刚石超硬材料的电火花加工

聚晶金刚石超硬材料(包括其复合材料SYDNITE)是七十年代以来,国际上推广应用的新型材料。其诺普硬度为49.8×10~9巴斯喀,仅次于天然金刚石,是硬质合金的2～4倍;耐磨性是硬质合金的100多倍,比天然金刚石还好。因此在切削工具、石油钻深工具、拉丝模等方面得到广泛应用,显示了强大的生命力。由于这种材料超硬、耐磨,因此其成型加工工艺只有美国、英国、西德等少数国家掌握。我国聚晶金刚石材料成型加工工艺也一直未得到解决,为此我们进行了反复实验研究,终于在八二年下半年研制成了JDG-Ⅰ型加工金刚石专用设备,形成了具有我国特色的聚晶金刚石超硬材料电火花加工工艺。     

石材锯切机理与金刚石工具磨损机理的研究现状

对金刚石工具切割石材等硬脆材料时的锯切机理、锯切过程中金刚石工具的磨损机理以及锯切力的国内外研究现状及各种观点进行了综合评述。由于石材等硬脆材料锯切过程的复杂性 ,对锯切机理的认识迄今尚不统一 ,对金刚石工具磨损机理和锯切力的理论研究也亟待深入。     

上海中羽工业钻石有限公司简介

上海中羽工业钻石有限公司成立于1991年6月,是一家专门从事金刚石和立方氮化硼砂轮生产和出口的专业公司。公司从1998年开始与日本著名的金刚石及立方氮化硼砂轮专业生产厂家株式会社オリエンタルダイヤ工具研究所合作,开发并生产各种日本OEM金刚石（DIA）砂轮和立方氮化硼（CBN）砂轮。     

金刚石涂层钻头的特性及应用

<正> 早在1968年,前苏联的Deryaguin等便提出了用CVD工艺气相合成金刚石的方法,1982年日本无机材料研究所在该项技术的改进方面有了突破性进展。自此以后,相继开发出各种各样的金刚石气相合成方法,并将其广泛应用于切削工具、耐磨零件、电子仪器及其相关产品等领域。其中,用于切削工具特别引人注目,并投入了大量的人力和资金。此项技术的开发成功,使过去切削工具仅限于TiN、TiC等的涂层有了新的扩展,金刚石涂层的应用,使切削工具的寿命显著提高。     

金刚石圆锯片基体及锯齿结构的特性分析(一)——防侧面磨损、防应力变形、改善冷却性能的锯片结构

金刚石圆锯片是金刚石类工具中消耗量最大的刀具 ,优化金刚石圆锯片基体及锯齿结构是改善锯切效果的重要途径。综合介绍了国内外优化金刚石圆锯片基体及锯齿结构的有关成果 ,分析了各种防侧面磨损、防应力变形、改善冷却性能的锯片基体及锯齿结构的特点、生产价值及存在问题     

岩石材料的金刚石锯切研究进展

使用金刚石工具的锯切加工是切割天然岩石材料的最主要方式。在过去的50年中,伴随着人造金刚石的诞生和规模化生产,人类在石材的金刚石锯切技术研究和开发方面取得了显著成就。回顾了金刚石锯切石材的两个历史阶段;总结了金刚石节块技术、锯切机理以及机床方面的研究成果;讨论了金刚石锯切技术的发展趋势。     

超声波对电镀金刚石工具制备过程的影响

应用超声波制备了镀层和电镀金刚石工具，测试镀层硬度和金刚石工具的上砂密度，研究结果表明：当电流密度一定时．金刚石工具镀层硬度随超声波功率增强而增加。在金刚石工具制备过程，超声波不适用上砂的全过程。只要金刚石磨粒埋入镀层厚度合适，超声波可以用于金刚石工具的加厚过程，提高工具的制备效率。     

金刚石钻头的研究与应用现状

随着新型复合材料的应用日益广泛,以及精密和超精密加工技术的不断进步,金刚石刀具获得了迅速发展。本文对包括电镀型金刚石钻头、钎焊式金刚石钻头、CVD金刚石钻头、聚晶金刚石（PCD）钻头在内的各种金刚石钻头的研究和应用现状进行了综合评述。     

超硬砂轮的修整技术(续)

三、CBN和金刚石砂轮的修整方法 修整工具分为两大类型:在修整过程中运动的动态修整工具和在修整过程中静止不动的静态修整工具。 砂轮的修整一般是用硬度较高的修整工具来切削硬度较低的磨粒。所以,用金刚石工具来修整普通刚玉、碳化硅及CBN砂轮是合理的。用金刚石工具修整金刚石砂轮一般来说是不相宜的。 CBN和金刚石砂轮的修整方法和修整工具分为修形和修锐两部分(表1),下面分别进行说明。 1.修形法 1)静态修整工具 (1)单粒金刚石修整器 单粒金刚石是一种最简单的CBN砂轮修整工具,一般在单件和小批试制阶段使用,在成批、大批生产中…     

玻璃加工用电镀金刚石工具结合剂研究

通过不同结合剂的组织和性能研究,确定了适宜光学玻璃加工用电镀金刚石工具结合剂的类型以及制备电镀金刚石工具的最佳工艺条件。研究表明:试验采用的电镀金刚石工具制备工艺能保证工具在使用过程中具有良好的综合性能和较好的加工效果。