吉林石化公司苯乙烯阻聚剂中试成功

<正>2015年8月11日,中国石油吉林石化公司精细化学品厂30t/a苯乙烯阻聚剂中试装置开车成功,生产出的产品正在该公司苯乙烯装置上进行工业化应用,产品性能与进口阻聚剂相当。吉林石化公司新建的320kt/a苯乙烯装置原采用进口阻聚剂,年用量较大,价格昂贵。为了打破长期依赖进口     

国内简讯

<正> 苯乙烯高效阻聚剂工业应用苯乙烯生产过程中一般使用阻聚剂S(硫黄)、P(邻苯三酚)和阻聚剂D。随着苯乙烯阻聚技术的发展,上海高桥石化公司化工厂采用改进的低温混酸法合成了阻聚剂Q。经50升釜扩试,所得产品经500吨/年苯乙烯双塔分离装置扩大应用,以及500升釜合成试生产并在苯乙烯工业生产装置应用试验,均显示了阻聚剂Q的优良性能。由50升釜合成的阻聚剂Q在江苏无锡树脂厂500吨/年苯乙烯双塔分离流程装置上应用试验,加入量1000ppm,以塔釜生成的聚合体量和最终焦油量考察相对阻聚效果表明,粗馏塔釜和精馏塔釜聚     

TH-ZJ02苯乙烯精馏阻聚剂首次工业应用

简述了苯乙烯的理化性质及聚合机理,研究了新型精馏阻聚剂TH-ZJ02在不同温度和浓度下对苯乙烯聚合产生的影响,结果表明该阻聚剂在90~120℃与2-仲丁基-4,6-二硝基苯酚协同作用能显著抑制苯乙烯聚合。结合该阻聚剂的首次工业化应用,表明TH-ZJ02在苯乙烯精馏系统生产运行过程中有良好的阻聚效果,能减少23.3%聚合物生成量和9.6%焦油生成量,减少苯乙烯单体的损失,使装置的运行成本降低4.53元/t苯乙烯,增加经济效益;同时,该阻聚剂的成功工业化应用,打破了对国外产品的依赖和技术壁垒,为该国产化产品的应用及推广积累了经验。     

苯乙烯精馏阻聚剂的研究进展

综述了苯乙烯精馏阻聚剂的研究进展,介绍了三代阻聚剂的发展,并比较了三代阻聚剂的阻聚效果。对阻聚剂的评价方法进行了归纳,同时列出各种评价方法的优缺点。目前使用最多的评价方法是膨胀计法,为阻聚剂的研究和应用提供了一种可靠、快速的评价方法;其他评价方法为阻聚剂的特殊研究提供方便。复配型苯乙烯精馏阻聚剂和高效、耐高温、环保型苯乙烯精馏阻聚剂是今后研究的主要方向。     

苯乙烯储存聚合原因分析及控制措施

针对苯乙烯储存过程中聚合物超标影响产品储存质量的问题,阐述了苯乙烯聚合的机理和聚合危害,分析了储存温度、阻聚剂含量、氧含量、储存设施等因素对苯乙烯聚合的影响。并结合生产实际,从储存温度控制、储罐内防、阻聚剂含量、优化氮封和工艺操作等方面,提出了抑制苯乙烯聚合的控制措施。     

苯乙烯产品中聚合物含量超标的原因分析及对策

为解决中国石油兰州石化公司6万t/a苯乙烯装置苯乙烯产品中出现聚合物含量超标的问题,对苯乙烯塔釜阻聚剂含量、填料的分离效率、提馏段分布器的分布性能发挥进行了分析,并提出了相应对策。结果表明,通过增加返阻聚剂流程、更换250 Y波纹规整填料、精馏段和提馏段填料高度分别增加了864 mm,1 086 mm等改进措施,可解决该问题。改造后苯乙烯产品中聚合物含量为1~2μg/g,产品优级品率达到100%。     

我国苯乙烯阻聚剂技术成熟

中石化“十条龙”攻关项目——齐鲁石化塑料厂20万彬年苯乙烯装置使用国产新型环保高效阻聚剂产品后，苯乙烯精馏塔釜中的聚合物生成量下降了38％，苯乙烯收率提高了1．5％，不仅彻底改变了传统硝基类苯乙烯阻聚剂用量大、毒性高、阻聚效果欠佳的缺点，而且装置的能耗和物耗显著降低，年节能增效320多万元。     

优化工艺条件提高苯乙烯收率

受装置工艺、装置负荷等条件的影响,苯乙烯的收率也有所差别。为了提高苯乙烯的收率,应积极改进技术,选择高效阻聚剂、调节阻聚剂的加入量和优化苯乙烯精馏系统等,提高阻聚剂效果,增加苯乙烯收率、降低焦油产率,使乙烯收率达到标准要求。     

国内简讯

<正> 上海高桥石油化工总公司高桥化工厂中试室为完善该厂1.7万吨/军苯乙烯装置单塔流程新工艺,对近50种类型的阻聚剂进行了筛选,选出了适宜于较高温度(110℃以下)下,苯乙烯减压精馏的高效阻聚剂“D”。高效阻聚剂“D”较苯乙烯减压精馏惯用的阻聚剂,如对叔丁基邻苯二酚,对苯二酚以及高桥化工厂曾采用的邻苯三酚)以下简称PJ),具有良好的高温阻聚性能。     

齐鲁石化塑料厂使用国产阻聚剂苯乙烯聚合物生成量下降38％

齐鲁石化分公司塑料厂20万t／a苯乙烯装置使用国产新型环保高效阻聚剂产品后，苯乙烯精馏塔釜中的聚合物生成量下降了38％，苯乙烯收率提高了1．5％。     

国外动态

国外动态无毒阻聚剂终止苯乙烯聚合ＥｕｒＣｈｅｍＮｅｗｓ，１９９８；６９（１８００）：３４一种计划用于苯乙烯蒸馏系统的无毒阻聚剂正由ＢｅｔｚＤｅａｒｂｏｒｎ的烃加工分部开发。其目的是取代剧毒及需要废物处理设施的二硝基苯酚类产品。据ＢｅｔｚＤｅａｒｂｏｒ...     

膨胀计法评价苯乙烯精馏阻聚剂的研究

用膨胀计法对苯乙烯聚合反应速率的原理及方法做了研究,并对标准膨胀计设计加以改进,制作出更加适合评价苯乙烯精馏阻聚剂的膨胀计;将膨胀计与分光光度计联用,对阻聚剂进行评价对比实验,对阻聚剂的评价方法进行了深入研究.     

储存苯乙烯聚合原因分析及防治措施

针对苯乙烯在储存过程中出现的聚合问题以及聚合后对产品质量的影响,结合实际工作经验,对其阻聚剂、氮封(氧含量)、储存温度、工艺操作条件等主要影响因素逐一分析,并给出了处理方案;特别是苯乙烯储罐内防涂层的改造,对苯乙烯储罐延长储存周期及确保产品质量具有关键性影响。措施实施后,对储存2 a的苯乙烯中的阻聚剂、聚合物的含量进行化验分析,苯乙烯全部达到优级品。     

国内简讯

齐鲁石化改变苯乙烯阻聚剂母液配制齐鲁石化苯乙烯装置 ,改变传统的苯乙烯精馏阻聚剂配制工艺 ,将原本由苯乙烯作母液的配制方法改由用乙苯配制 ,运行效果明显。年产 6 0ｋｔ的齐鲁石化苯乙烯装置 ,随着近几年苯乙烯生产工艺的不断发展 ,以苯乙烯为母液的阻聚剂在生产使用中逐渐暴露出其缺点 :生产流程中多次被加热 ,增大了产生聚合物的量 ;限制精馏塔的负荷 ,不利于提高装置产量 ;配制过程中损耗多。改变母液后 ,仍维持了配制后的ＤＮＰＣ(2 ,6 二硝基对甲酚 )含量在 15 %～ 2 0 % ,生产时的加入量基本不变。由于采用的是乙苯 ,在存放过程…     

膨胀计法评价不同温度下苯乙烯精馏阻聚剂

利用膨胀计法分别对对苯二酚(HQ)、对叔丁基邻苯二酚(TBC)、4,6-二硝基-2-仲丁基苯酚(DNBP)、高效阻聚剂(PI-70)及其复配阻聚剂对苯乙烯的阻聚效果进行评价。在60,80℃时,考察了单组分阻聚剂和复配阻聚剂的阻聚效果。实验结果表明,60℃时,DNBP和PI-70对苯乙烯的阻聚效果较好,阻聚的有效时间都达到400min以上;60℃时m(TBC)∶m(DNBP)=1∶3和m(TBC)∶m(PI-70)=1∶3复配对苯乙烯的阻聚效果最佳,阻聚时间接近600min;80℃时DNBP对苯乙烯的阻聚效果较好,阻聚的有效时间为250min;80℃时m(DNBP)∶m(PI-70)=1∶1复配对苯乙烯的阻聚效果最佳,阻聚时间接近500min。     

BL-628D在锦州石化苯乙烯装置的应用

介绍了国产新型阻聚剂BL-628D的阻聚性能及在苯乙烯装置上的应用情况结果表明,新型阻聚剂BL-628D低温流动性较好,并具有清净分散作用和很好的协同效应。新型阻聚剂BL-628D在中国石油锦州石化分公司80 kt/a苯乙烯装置上成功应用,     

苯乙烯精馏塔聚堵的原因分析

简述了苯乙烯精馏的顺序分离工艺流程,对苯乙烯精馏塔在运行过程中出现的填料聚堵问题进行分析,得出造成该问题的直接原因是苯乙烯精馏塔填料坍塌造成下料管不畅;主要原因是苯乙烯精馏塔底再沸器冲刷腐蚀产生的铁粉加快了苯乙烯的聚合速度;次要原因是精馏阻聚剂加入量相对偏少;薄膜蒸发器金属软管断裂造成负压系统进氧是苯乙烯精馏塔聚堵的诱因之一。提出在进料聚合物的质量分数增加超过50μg/g时适当增加阻聚剂加入量和减少强制循环线开启频次,能使苯乙烯精馏塔塔釜的苯乙烯聚合物占比降低95%以上,防止苯乙烯精馏塔在运行过程中出现填料聚堵现象。     

苯乙烯抽提工艺中苯乙炔选择性加氢过程优化

对某公司苯乙烯抽提装置的苯乙炔选择性加氢单元操作过程进行了跟踪研究,考察了氢油比、空速等参数对苯乙炔加氢效果的影响。结果表明：随着氢油比的增大,苯乙烯损失率升高,而苯乙烯聚合是造成其损失率升高的主要原因;随着循环量增加(空速增大),苯乙烯损失率下降。进而,考察了苯乙炔脱除效果对苯乙烯产品颜色的影响,发现加氢单元产品中苯乙炔质量分数超过100μg/g时,苯乙烯产品的色号大于10;苯乙炔影响产品颜色的原因在于,其参与了苯乙烯的聚合过程生成双烯类化合物,从而影响了苯乙烯产品的色号。     

新型阻聚剂在齐鲁苯乙烯装置的工业应用

对新型苯乙烯精馏阻聚剂的配比与用量进行研究并应用于苯乙烯装置。结果表明:新型阻聚剂阻聚效果明显提高,焦油产率有所降低,与缓聚剂复配更为安全方便,生产运行稳定,具有较好的经济效益和社会效益。     

环丁砜连续萃取精馏从C8芳烃中分离苯乙烯

采用正交试验设计方法安排实验,以环丁砜为溶剂,亚硝酸钠为阻聚剂,采用连续萃取精馏方法从C8芳烃中分离苯乙烯。分别以苯乙烯的纯度和萃取率为评价指标,对萃取精馏过程的主要影响因素如剂油比、回流比、塔釜温度等进行了考察。基于正交实验结果,进一步进行了单因素优化,在适宜的条件下,苯乙烯回收率和纯度可分别达到59.5%和95.9%。