440 t/h CFB锅炉烟气脱硫除尘系统提效优化改造

为进一步保护环境,切实降低二氧化硫和烟尘的排放量,辽宁某热电厂对其两台440 t/h CFB锅炉烟气进行了脱硫除尘一体化改造,在利用原有的炉内喷钙脱硫和电除尘器设施的基础上,通过新增干式超净脱硫除尘系统,改造后出口SO2质量浓度≤35 mg/m3,出口粉尘质量浓度≤5 mg/m3,成功达到了烟气的超低排放标准。     

燃煤电厂微细粒子控制技术已列入国家“863”计划项目

“8 6 3”计划作为国家高新技术研究的发展战略举足轻重,“十五”期间在资源环境领域设立了“燃煤电厂锅炉烟气微细粒子高效控制技术与设备”的研发课题,并由科技部通过公开招标确定承担单位。该课题和实质内容是:在保证电厂发电机组正常生产的前提下实现锅炉烟气袋式除尘、烟尘排放浓度小于30mg/m3,满足火电厂烟尘排放新标准的要求,也为今后电厂锅炉烟气实施半干法脱硫做好前期准备。该研究成果的推广应用后可大幅度削减电力工业烟尘的排放量,显著改善城市空气质量,实现行业、地区和企业粉尘排放总量控制,减轻电力企业缴纳排污费用的压力,…     

火力发电厂高效脱硫及除尘一体化超洁净技术研究及应用

[目的]文章主旨为满足国家对火力发电厂烟气污染物排放"超洁净"排放指标的要求。[方法]通过对广东某火力发电厂除尘和脱硫技术进行研究,提出了高效脱硫及除尘一体化超洁净技术,并在该电厂顺利应用。在常规烟尘和SO_2脱除方案上的基础上,通过对已有除尘和脱硫设备进行一体化设计和优化,并增加MGGH装置和电除尘除雾装置,协同对污染物包括烟尘和SO_2进行脱除,并提高烟囱出口烟气温度,减少烟气中液滴和烟尘浓度。[结果]机组投运后,实测烟囱出口烟尘和SO_2排放浓度为2.2 mg/Nm~3和16.7 mg/Nm~3,满足并优于火力发电厂"超洁净"排放的要求,且消除了烟囱出口的"石膏雨"现象。[结论]应用该项技术,可以在不设置湿式除尘器的条件下即可满足"超洁净"的排放要求,对新建或改造项目有很好的指导和借鉴意义。     

气动脱硫技术在220t/h水煤浆锅炉上的工业化应用

介绍了气动脱硫技术在220t/h水煤浆锅炉上的工业化应用情况。工业化应用表明,气动脱硫装置可以长期连续稳定运行,净烟气SO2和烟尘排放指标均能达到北京市现行的排放标准,即SO2的标准排放量小于100mg/m3,烟尘标准排放量小于30mg/m3,脱硫率可达95%以上。该技术的首次工业化成功应用,填补了我国自主开发的专利脱硫技术在220t/h水煤浆锅炉上应用的空白。     

烟气脱硫脱硝除尘超低排放技术在自备电站锅炉综合改造中的应用

简要说明锅炉烟气净化装置改造的必要性,并对当前可用的超低排放技术方案进行对比分析。详细介绍烟气循环流化床半干法同时脱硫脱硝和除尘超低排放技术。项目改造后,实现了排放烟气中SO2、NOx及烟尘的浓度远低于国家要求的超低排放值。所采用的DSC-M干式超净+同时脱硫脱硝除尘装置具有较优的技术和经济优势。     

SHF 10-2.45/400-AⅠ沸腾床锅炉节能技术改造

为达到节能目的,某SHF 10-2.45/400-A Ⅰ沸腾床锅炉经改造成SHW 9-2.45/400-T颗粒生物质燃料锅炉后,锅炉热效率提高了12.67个百分点,烟尘排放浓度为13.6 mg/m3,SO2排放浓度为15.7mg/m3,NOx排放浓度为140.6 mg/m3,均低于当地大汽污染物排放限值,符合当地环保要求.该案例为同类工业锅炉的节能改造提供借鉴.     

直接过滤工艺处理锅炉除尘废水

1 前言 中小型锅炉湿法除尘废水由于吸收了锅炉烟气中大量烟尘和SO2,CO2、NOx等酸性气体,导致废水中含有大量SS、SO2-、F-、CN-、S2-等离子,pH值为2～4.为了达到节约用水,实现除尘废水循环利用目的,必须对废水进行净化处理.目前对锅炉湿式除尘废水治理一般采用中和(去除废水SO2-4离子)加自然沉降(去除废水中悬沉物),但该工艺过程复杂,处理工程构筑物(沉淀池等)占地面积大,基建投资高.一台20t/h工业锅炉采用湿式除尘技术,年处理除尘废水(含除尘废水、地面冲洗水等)10～15万t,所需处理构筑物占地面积达2000 4000m2.当前国内工业废水处理站土建费用(含沉淀池和其它地面构筑物)占整个工程基建费用50%～65%.土建费用高加大了废水处理成本,因而大量采用湿式除尘装置的中小型工业锅炉(1～20t/h)的除尘废水由于缺少资金、技术和场地而得不到合理治理.     

湿式静电除尘除雾效果的研究

基于130 t/h燃煤循环流化床锅炉烟气治理项目,分析了湿电运行的放电特性、除尘除雾效果以及关键影响因素。实际湿电工程运行过程数据分析表明,湿电的二次电流随着二次电压的增加线性增加。但由于烟气状态的影响,运行过程的二次电压和二次电流比设计值要低。布袋除尘结合湿式静电除尘能够很好的保证烟囱总排口的粉尘浓度小于3 mg/m~3。随着二次电压的增加,除尘除雾效果改善,总排口粉尘排放浓度最低能达到1 mg/m~3以下,液滴的排放浓度达到20 mg/m~3左右,远低于超低排放标准。     

燃煤工业锅炉污染物协同治理关键技术

我国燃煤工业锅炉数量众多,是大气污染物的主要来源之一。燃煤工业锅炉污染物排放标准日趋严格,现有的燃煤工业锅炉污染物治理路线已经难以达到要求,同时由于工业锅炉排烟温度过高导致了严重的能源浪费,由此提出了一种以烟气深度冷却器、低低温静电除尘器、脱硫脱硝除尘一体化塔为核心的"低NOx燃烧+烟气深度冷却器+低低温静电除尘器+脱硫脱硝除尘一体化塔"的燃煤工业锅炉污染物协同治理关键技术路线,在降低排烟损失的同时,可以实现烟尘、SO2、NOx、SO3、Hg及其化合物的高效协同脱除,最终可达到烟尘浓度为20mg/m3、SO2浓度为35 mg/m3、NOx浓度为50 mg/m3、Hg及其化合物浓度为0.05 mg/m3以下的超低排放。实践证明:该技术路线在技术经济可行性上适合我国燃煤工业锅炉领域节能和超低排放发展需求。     

645MW级燃煤机组除尘器优化改造

<正>为控制火电厂污染物排放,国家环境保护部于2011年7月颁布了新版《火电厂大气污染物排放标准》,要求标准实施之日前已投产机组自2014年7月1日起执行火力发电燃煤锅炉烟尘排放小于30mg/Nm3,重点地区小于20mg/Nm3。山东省地方标准DB37/664-2013《山东省火电厂大气污染物排放标准》中规定,2017年烟尘排放浓度将执行20mg/Nm3的标准。     

提高旋风除尘效率的有效措施

锅炉烟尘排放,是大气污染的主要污染源。减少烟尘排放,目前所采取的除尘方法是静电除尘、水膜除尘、旋风除尘三种。     

实现烟气超低排放标准的技术应用分析

对于燃煤锅炉而言,为满足"超低排放标准"的要求,进行合理的烟气处理是必须的途径。文中通过对除尘、脱硝、脱硫的先进环保工艺进行对比,并将其与实际工程相比较参考,选用了低氮燃烧+选择性催化还原法(SCR)+低低温静电除尘器+海水脱硫+湿式电除尘器的烟气处理工艺。烟尘设计排放值为3 mg/Nm~3,NOx设计排放值为35 mg/Nm~3,SO_2设计排放值为20 mg/Nm~3,所得到的各设计值全都低于"超低排放标准"的限定值。     

2×210t/h燃煤锅炉烟气脱硫装置的设计与运行

乌鲁木齐石化公司化肥厂2×210t/h燃煤锅炉按2003～2005年期间监测的污染物排放浓度进行测算,每年SO2排放量为2292～48783t,烟尘排放量为266～573t,约占公司SO2排放总量的26%,经研究决定采用氨-硫酸铵法脱硫工艺进行技术改造,新建脱硫装置,对锅炉排出的烟气进行脱硫处理,增加相应的副产品回收处理系统。工程按"二炉一塔"工艺设计一套独立的烟气脱硫装置和硫酸铵回收装置,采用20%的氨水作为吸收剂。脱硫装置建成后,在设计工况下运行,排放的净烟气中SO2浓度为6mg/m3,烟尘浓度为66mg/m3,符合《燃煤锅炉大气污染物排放标准》Ⅱ时段标准;装置副产的硫酸铵的品质参数达到《副产硫酸铵》中规定的合格品标准,可作为复合肥厂原料或直接外销;工程公用工程消耗均在设计值范围内,设备选材兼顾了腐蚀防护需求和工程投资的经济性;项目建设投资为4817万元,生产成本为813万元/a,销售收入为1019万元/a,经济效益较好,并且该工艺无"三废"外排。     

不同电源模式下静电除尘器除尘特性研究

通过对电厂静电除尘器在自动连续高频电源供电模式和脉冲供电模式下电除尘器进出口、湿式电除尘器进口以及烟囱入口粉尘浓度进行测试,考察了不同供电模式对电除尘器除尘效率、烟气排放粉尘浓度的影响。结果表明:在自动连续模式和脉冲供电模式下,静电除尘器的除尘效率分别为99.89%和99.85%,出口烟尘浓度分别为13.1 mg/m~3和18.3 mg/m~3。湿式电除尘器出口烟尘浓度分别为3.27 mg/m~3和4.11 mg/m~3,两种供电模式下烟尘排放浓度均满足环保要求。脉冲供电方式既保证了除尘效率又节省了电能,但由于设备在高能脉冲和低能脉冲之间不停切换,故稳定性不如自动连续方式。     

燃煤电站超低排放综合除尘设计

针对某2×660 MW机组燃煤电站超低排放要求,常规的除尘方案无法满足工程的技术指标。文中以煤质分析为基础,设计了燃煤电站烟尘排放的三级综合除尘方案。即干式除尘器除尘、湿法脱硫装置协同除尘和湿式除尘器除尘的综合除尘方案。比较了三种干式除尘器的特性,介绍了湿法脱硫装置协同除尘和湿式除尘器的除尘机理,合理分配了各级除尘器的进出口参数及除尘效率。通过综合设计,使得烟尘排放不大于2.5 mg/m3。     

近零排放机组不同湿式电除尘器除尘效果

采用烟尘采样仪和细颗粒物采样仪对某电厂已实现近零排放的2台300MW燃煤机组的不同极配形式湿式电除尘器进行现场采样测试,对不同湿式电除尘器烟气中颗粒物的总体和分级脱除效率进行了测量,并对其颗粒物直径分布的变化进行了对比.结果表明:线板式湿式电除尘器和管式湿式电除尘器均具有良好的深度除尘效果,2种极配形式均可以使燃煤电厂烟尘排放达到近零排放标准,即小于5mg/m3;相对于管式湿式电除尘器,线板式湿式电除尘器在大于10μm和小于1μm直径段有着更好的除尘效果.     

410 t/h燃煤电站高温除尘技术试验研究

针对燃煤电站SCR脱硝技术中高浓度飞灰造成的催化剂使用寿命缩短、大量氨逃逸及空气预热器堵灰的问题,将高温除尘器布置在SCR反应器之前。在410 t/h燃煤锅炉上对高温除尘技术进行了工程示范研究,分析了高温除尘器的除尘特性对下游脱硝单元和空气预热器性能的影响。结果表明：在70%和90%锅炉负荷下,高温除尘器出口烟尘平均质量浓度均小于8 mg/m³;90%负荷下,烟气流经高温除尘器的压降仅为500 Pa左右,大幅低于传统布袋除尘器的烟气压降;与典型的超低排放烟气后处理技术相比,应用高温除尘器能实现在相同脱硝效率下显著降低SCR反应器的烟气压降,并能减少相应的气氨消耗量与氨逃逸量;与常规布置布袋除尘器的锅炉环保岛相比,高温除尘器+SCR脱硝单元+空气预热器的模块的烟气压降可降低约500 Pa。     

上海某大厦燃气热水锅炉低氮改造与环保效益分析

上海某大厦现有2台生活热水锅炉,燃料为天然气,制造于2012年,锅炉产生烟气中NOx的原排放量浓度分别为124.50mg/m3和122.59mg/m3.根据上海市新的排放标准需要进行低氮改造.经对比分析后,采用了整体更换锅炉方案.改造后在50％负荷下两台锅炉NOX的排放量浓度分别为18mg/m3和19mg/m3;在锅炉75％负荷下NOx的排放量浓度分别为20mg/m3和23mg/m3,实现了达标排放,同时锅炉热效率提高.     

小吨位燃煤锅炉脱硫除尘技术的研究与应用

环境保护部、国家质量监督检验检疫总局联合发布的《锅炉大气污染物排放标准》GB13271-2014,意味着燃煤锅炉烟气治理工作进入了提标改造的新时代。本文主要针对华亭煤矿锅炉用煤特点,在原有除尘基础上,对锅炉脱硫、除尘技术进行了改造。改造后的烟气排放主要污染物达到排放标准,同时取得了较好的社会效益、环境效益和经济效益。     

水煤浆锅炉污染物排放分析

本文以山东八一矿水煤浆成分为依据。对2台容量35吨/时锅炉燃烧水煤浆或重油的污染排放进行计算与比较,认为水煤浆锅炉在SO2排放浓度和排放总量方面是优于重油锅炉,在烟尘排放浓度和排放总量方面,只要采用相应除尘设备,也能达到国家对一类或二类地区的环保要求。