多工位空调翅片级进模送料机构的改进设计

在分析国外级进模送料机构的基础上， 介绍了新研制的级进模送料机构形式、设计思路和结构。使用结果表明，改进后的送料机构使模具综合效率提高，功能更全     

先落料后成形级进模与送料机构分析

介绍了一种先落料后成形的新型级进模结构与送料机构,此级进模最大优势是不需条料作载体送料,提高了材料利用率,模具结构紧凑,模具工作零件简单。送料机构利用势能和凸轮控制,前送料机构和升高机构靠势能送料,凸轮控制送料具有二级运动速度。     

固定卡子多工位级进模设计

介绍了零件固定卡子的多工位级进模的设计过程，该级进模包含冲孔、压弯、切断等工序，采用自动送料机构送料，侧刃、导正钉精确定距，其特点是细小凸模均采用快换结构形式，模具结构紧凑。     

接线端子级进模设计

介绍了接线端子级进模的排样设计、工序设计、具有旋转凹模的模具结构特点、送料机构及模具工作过程     

罩门级进模自动送料机构设计

通过罩门级进模设计介绍了一种利用压床滑块往复运动实现带料自动送料机构的结构及工作过程。     

冲孔落料半自动连续模的设计

介绍能套裁的两种垫圈的级进模,并具有自动送料机构。通过工艺分析,介绍了模具的结构设计和动作原理。     

汽车座椅连接件级进模具设计

采用级进模进行冲压生产是一种高效、高质量的生产方式,本文介绍了生产汽车座椅连接件的级进模设计,由于工件形状所限,送料中条料采用单边连接,工件定位困难.级进模设计中通过增加工艺导正孔,解决了送料定位精度问题.在工序中,利用空工位对冲压件进行整形,保证了冲压件精度要求.该级进模具经过试模、生产,获得了良好的效果.     

精密滚子多工位级进模设计

介绍了精密滚子成形工艺及多工位级进模中的拉伸工位、整形工位、冲孔工位、挤光工位、翻转机构、顶出机构、自动送料机构的设计和工作过程。精密滚子的成形一次试模成功,质量良好,已投入生产使用。     

精密滚子多工位级进模设计

对精密滚子的结构工艺、精度要求进行了分析，对制件的成形工艺和多工位级进模中的拉伸模、整形模、冲孔模、挤光模、翻转机构、顶出机构、自动送料机构的结构设计和工作过程作了阐述。试制的精密滚子模具一次试模成功，质量良好，已投入生产使用。     

汽车连接件级进模设计

介绍了产品的排样设计方案、模具结构、模具关键零件的设计与制造工艺.文章分析了汽车连接件的工艺性,从优化排样入手,确定了"一出二"级进模冲压生产的工艺方案,替代了原一模一件的级进模具,生产效率提高了3倍,降低了劳动强度.模具采用自动送料机构送料,导正钉精确定距,送料位置精度高于0.002m.模具制造精度达到0.002mm,同时采用多种装置,保证模具不受损伤,明显提高了模具寿命,可达2000万次.实践证明,模具结构合理、可靠,能保证产品质量,对此类零件的级进模设计有参考价值.     

小型轴类零件切断、冷镦、自动送料连续模

介绍了用在通用压力机上成形小型轴类零件的一种新型切断、冷镦自动送料连续模的结构形式、工作原理和设计要点。并给出了实用的模具结构。     

弹簧片自动送料级进模设计

通过分析弹簧片零件的构造特点,设计出了一幅自动送料的级进冲模.该模具结构新颖、简单、实用,使用安全、方便,生产出的零件质量良好.     

录音推板多工位级进模设计

介绍了录音推板零件多工位级进模的设计 ,分析了零件的冲压工艺 ,对排样设计方案作了比较与选择 ,确定了条料的送进与导料方式及定距结构形式 ,并对模具的主要部件设计作了详细地说明。     

微型电机金属外壳的大拉深级进模设计

分析了一种微型电机金属外壳的冲压成形工艺,设计了大拉深级进冲裁模。该模具结构及工作原理虽然相对复杂,但采用"机械手"送进时,可以做到送进稳妥,避免了中间拉断或"掉底";加工出来的壳体零件表面亮丽、壁厚均匀;该模具制作比较容易,模具寿命长,且加工的零件质量好,生产效率高。对同类产品的加工具有参考价值。     

带有杠杆折弯机构的级进模设计

介绍了一种利用杠杆机构进行折弯的级进模。该模具较好地解决了小尺寸、较复杂弯曲零件用级进模成形的问题,为类似零件的成形探索了一条行之有效的途径。     

VB6．0下长圆形级进模排样智能化的研究

总结了长圆形级进模排样图形设计方案，综合利用VB6．0软件具有面向未来、智能化轻松设计环境的特色，借助VB语言编程，输入长圆形相关参数后，自动生成级进模复杂排样图形，实现了长圆形件级进模排样图形设计的智能化。     

基于3D组合件的级进模CAD方法研究

针对级进模中存在大量的标准件和典型结构这一特点 ,提出一基于3D组合件的级进模设计方法 ,并以此为基础 ,在UGⅡ上开发出相应的3D级进模CAD系统。     

基于Pro/E的支撑架多工位级进模设计

在分析了支撑架零件的结构特点和冲压成形工艺的基础上,介绍了冲裁、多次弯曲、切断级进模的排样设计、模具总体结构设计和主要零部件设计,确定了级进模设计方案。并采用Pro/E软件及其外挂PDX实现了支撑架级进模的零件及组件的3D参数化设计,提高了设计效率,缩短了级进模开发周期。     

静簧片级进模设计

分析了左、右静簧片零件的工艺特性,介绍了左、右静簧片级进模具的设计过程。该模具经多年实际使用,运行平稳、可靠,实现在一副模具上生产2种不同零件,有效地保证了零件关键尺寸的精度,避免了零件细引脚变形,大大减少拆模、修模次数,提高了生产效率。     

弹片包圆级进模设计

针对零件材料薄和弹性大的特点,分析了零件的成形工艺,确定了排样方案。采用多工位级进模生产,介绍了模具的结构设计要点,并详细介绍了包圆(卷圆)工艺步骤及成形模具设计方法。模具结构合理,加工质量稳定,可靠性高,对类似零件的模具设计具有一定的参考和借鉴作用。