采煤机导向滑靴断裂失效的分析及设计改进

通过探究导向滑靴在使用过程中频频发生断裂的原因,从结构、工艺等方面对导向滑靴进行设计改进,根据改进验证效果,从设计上为提升采煤机导向滑靴使用寿命提供参考。     

采煤机导向滑靴的结构改进及有限元分析

介绍了采煤机导向滑靴在使用中存在的问题,针对导向滑靴的在使用中损坏情况,提高导向滑靴在大倾角、仰俯采等复杂地质条件的适应性,对导向滑靴进行结构改进,并运用有限元方法进行有限元分析验证,改进后的导向滑靴在煤矿实际应用中取得了良好的效果。     

采煤机牵引部导向滑靴接触分析研究

导向滑靴是采煤机牵引部的重要部件,通过在ANSYS-Workbench环境下建立导向滑靴组件的有限元模型,定义了芯轴和导向滑靴之间的接触关系,分析计算得出了导向靴连接耳处的应力分布状况,根据分析得出的数据对设计进行了改进,提高了导向滑靴的可靠性,对采煤机导向滑靴设计具有指导意义。     

采煤机牵引部导向滑靴接触分析研究

导向滑靴是采煤机牵引部的重要部件,通过在ANSYS-Workbench环境下建立导向滑靴组件的有限元模型,定义了芯轴和导向滑靴之间的接触关系,分析计算得出了导向靴连接耳处的应力分布状况,根据分析得出的数据对设计进行了改进,提高了导向滑靴的可靠性,对采煤机导向滑靴设计具有指导意义。     

采煤机导向滑靴开裂原因分析

针对俄罗斯南方矿采煤机导向滑靴频繁开裂的现象,采用作图、现场观测和理论分析相结合的方法,对导向滑靴开裂的原因进行了分析。结果表明:采煤机配套用刮板输送机机头、机尾处采用的长距离多节878 mm短槽相比1 750 mm常规槽水平弯曲曲率半径更小,虽然配套时导向滑靴偏转角相应地有所调整,但现场工人操作过程中机头、机尾处支架最近推移点距后滚筒太近,采煤机强行通过极易引起导向滑靴别卡,造成导向滑靴开裂。最后,基于现场工人使用习惯,经过优化导向滑靴设计、加强工作面管理和工人培训,导向滑靴未再发生非正常损坏,现场应用效果良好。     

MG300/700-QWD型采煤机在55°大倾角工作面的应用

分析了采煤机在55°大倾角下的运行工况,根据运行工况,对采煤机的摇臂、调高泵箱、行走箱、导向滑靴、行走轮进行一系列的改进。满足了55°大倾角工作面的使用要求,减少了采煤机故障发生的频率,大大提高了生产效率。     

采煤机自适应导向滑靴的研究与探讨

阐述了一种采煤机自适应导向滑靴的新型结构,针对传统采煤机导向滑靴在仰俯采时由于倾角过大而出现卡死和导向滑靴处受力过大而导致其失效的问题,提出了一种能够通过改变采煤机倾角,降低导向滑靴自身受力,提高其使用寿命的新型导向滑靴结构,解决了以往导向滑靴在仰俯采工况时频繁更换,行走轮断齿的问题。也为采煤机导向滑靴设计提供了新思路。     

采煤机导向滑靴的有限元分析

针对导向滑靴在采煤过程冲击载荷较大并易发生损坏,对采煤机的生产状况造成影响。以导向滑靴为研究对象,利用有限元对导向滑靴进行受力分析。经分析运算:获得导向滑靴的应力云图,找出应力集中位置,然后对导向滑靴的应力集中处结构加以改进,从而减小应力集中现象,加强了导向滑靴的结构。     

采煤机导向滑靴在不同工况下的受力分析

针对采煤机导向滑靴容易出现的磨损和断裂失效等问题,首先分析了采煤机行走部及导向滑靴的组成结构,然后分别对3种典型工况下,导向滑靴的受力、接触方式等进行了研究,并利用Abaqus有限元分析软件分析了不同工况下导向滑靴的接触应力、Mises等效应力等的分布特点,在此基础上,对导向滑靴的设计和维护提出了优化建议。     

MG400/920-WD型采煤机的改进设计

针对MG400/920-WD型采煤机在使用过程中出现的机身连接松动、摇臂壳体开裂及导向滑靴磨损快等问题,分别从机身连接方式、摇臂壳体和导向滑靴3个方面对其进行了改进设计。改进后的采煤机在多个煤矿使用,效果良好。     

大齿形角齿轮在掘进机上的应用研究

通过压力角对齿轮齿根弯曲疲劳强度的影响的研究,结合实例对应用于掘进机上的大齿形角齿轮和压力角为20°的标准齿轮进行有限元分析对比研究,得到了详细的应力分布,证明了大齿形角齿轮在掘进机上应用的优越性,为提高掘进机的可靠性奠定了基础。     

破碎硅化煤层巷道棚-索补偿支护技术及应用

为了解决架棚支护中棚体的破坏问题,以二矿盘区皮带巷为研究对象,综合运用工程测试、理论分析和数值模拟手段,研究了棚-索支护补偿前后棚体、围岩的应力分布状况,分析了补偿支护的机理,设计了棚-索补偿支护方案,并进行工业性实验,结果表明:现用棚-索支护中锚网与架棚彼此独立,棚架弯矩呈正弦函数分布,直墙帮、水平方向27°和69°弯矩较大,最大值为52.48kN·m,超过了其屈服弯矩,直墙段易首先发生破坏;棚-索补偿支护后,棚架受力环境得到了很好的改善,最大弯矩10.58kN·m,仅为屈服弯矩的21.7%,较补偿支护前降低了79.8%;锚网支护的组合拱效果得以加强,巷道周围形成了1.2~3.6m厚的压应力增高区,棚架至今未发生明显变形。     

矿浆斜窄上升流的固粒沉降与分级过程研究与应用

将斜浅层发展并界定为矿浆斜窄(上升)流,按三维立体系统研究了其固粒沉降与分级过程,包括流宽对分级精度的关键作用。指出拉美拉设备为单元集成式结构,斜窄流设备也由元件、单体、组合体集成,经参数优化扩试推荐的斜窄流斜长、厚度及斜角的优选范围分别为:>1.2m、>30mm及45°~77.2°。该设备大规模工业应用已6年,钛铁矿选厂给矿浆的分级、锡选厂细粒锡石床选前的脱泥以及磷矿石闭路湿磨中的分级等,实现的单位占地产能平均为原有设备的4倍,分级质效率翻番。     

基于TCK的钢丝绳弯曲疲劳检测系统的设计

为了检测钢丝绳弯曲疲劳对钢丝绳使用寿命的影响,自制了钢丝绳弯曲疲劳试验机,基于TCK钢丝绳损伤定量检测仪设计了钢丝绳弯曲疲劳损伤检测系统,对钢丝绳弯曲疲劳段进行损伤检测,实现了疲劳损伤参数的采集及分析。     

连续造斜绳索取心钻具造斜机构的设计与试验

根据钻杆抗弯强度的限制,确定连续造斜绳索取心钻具的造斜能力在0.2°~0.5°/m。为满足绳索取心的要求,设计造斜机构采用偏心轴承结构。分别利用几何分析法与极限曲率法对造斜结构的造斜能力进行理论计算。实验结果表明,该造斜机构能够达到设计造斜能力,用纵横弯曲梁法的计算造斜率与实钻造斜率较为吻合。     

T2紫铜平面微弹簧疲劳性能研究

平面微弹簧是微机电系统（MEMS）传递机械能和弹性力的关键结构，其疲劳性能直接关系到微机电系统的稳定性和可靠性。制备了线宽0.5mm的轧制态紫铜平面微弹簧，研究了坯料纤维组织初始角度、厚度和预热处理温度对微弹簧疲劳性能的影响。结果表明：采用轧制获得的纤维组织坯料和适当的纤维组织初始角度，可制备出疲劳性能优于坯料组织为等轴晶的微弹簧，且当初始角度提高至90°时，疲劳性能改善效果最好；厚度越小，失效循环次数越低；预热处理温度增大，等轴晶坯料晶粒尺寸越大，微弹簧疲劳性能越低。     

YJ3128型自卸车副车架有限元分析及优化设计

采用ANSYS软件针对自卸车在崎岖不平的路面上行驶时,对副车架在弯扭联合工况下的受力情况进行有限元分析,找出副车架疲劳裂纹产生的原因,并对副车架的结构进行改进与优化。所采用的分析方法对矿山等野外场所的载重车车架结构设计及完善提供了重要的参考依据。     

热型连铸Cu—Al—Be超弹性合金丝机械性能的初步研究

用热型连铸法制备直径1．2mm的柱状晶Cu-Al-Be丝，并对其弯曲疲劳性能、冷加工性能及冷加工后热处理组织的变化进行了研究．试验结果表明：热处理后，试样的弯曲疲劳次数达16万次以上，最大拉伸应变量可达40％以上；冷轧变形量约40％时，合金组织发生马氏体相变，合金失去超弹性，经热处理后有所恢复，但最大应变只能达到1％．     

±800 kV换流站逆止阀扭转弹簧断裂原因分析

某±800 kV换流站换流阀内冷水系统主循环泵出口逆止阀内部扭转弹簧的弹簧臂发生断裂, 采用断口宏观检查、化学成分分析、硬度检测、扫描电镜分析、应力计算等手段, 对扭转弹簧断裂失效原因进行了分析。结果表明, 逆止阀内扭转弹簧失效的主要原因是疲劳断裂和摩擦磨损。扭转弹簧和逆止阀存在的设计缺陷也加速了弹簧失效: 在动负荷工作状态下扭转弹簧的局部最大弯曲应力达到许用弯曲应力, 容易引发弹簧发生疲劳断裂;逆止阀结构设计不合理, 加速弹簧臂摩擦磨损。     

雷家寨铜多金属矿采矿方法选择探讨

雷家寨铜矿矿体为薄—厚矿体,倾角24°～30°,顶、底板围岩和矿体较稳固。根据矿岩产状及稳固性特征,提出采用房柱法和底盘漏斗空场法进行开采。研究表明,两种采矿方法采用后,降低了损失率、贫化率,提高了矿山生产的安全性,降低了劳动强度,提高了经济效益。