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吉林石化高转化率丁苯橡胶1502新技术通过验收由吉林石化公司研究院与吉林石化有机合成厂共同协作开发的一项具有自主知识产权的科研新成果———高转化率丁苯橡胶1502新技术,日前正式通过专家验收。该项成果通过调整工艺配方,将丁苯橡胶聚合转化率由原有的62%提高到70%,达到了     

吉林石化高转化率丁苯橡胶1502新技术

由吉林石化公司研究院与有机合成厂共同协作开发的一项具有自主知识产权的科研新成果——高转化率丁苯橡胶1502新技术，日前正式通过专家验收。该项成果通过调整工艺配方，将丁苯橡胶聚合转化率由原有的62％提商到70％．达到了国内先进水平。     

快速高转化率丁苯橡胶技术开发取得阶段性成果

为配合中国石油吉林石化公司有机合成厂“9万t/a丁苯橡胶装置扩建项目”而开展的“快速高转化率丁苯橡胶技术开发”项目 ,于 2 0 0 3年 5月在中国石油吉林石化公司规划开发部正式立项。吉林石化公司有机合成厂丁苯橡胶装置现有生产能力为 9万t/a,分A、B两条线 ,目前正在扩建一条 5万t/a的新生产线 ,扩建后丁苯橡胶总生产能力将达到 1 4万t/a。现有装置生产技术聚合部分的单体转化率为 62 % ,而目前国际上普遍采用的聚合技术单体转化率为 70 %。单体转化率由 62 %提高到 70 % ,不仅可使装置生产能力提高 1 0 % ,同时可使单体回收负荷减小 2 …     

吉化丁苯橡胶1502新技术通过验收

由吉林石化公司研究院与有机合成厂共同协作开发的一项具有自主知识产权的科研新成果———高转化率丁苯橡胶1502新技术,最近正式通过专家验收。该项成果通过调整工艺配方,将丁苯橡胶聚合转化率由原有的62%提高到70%,达到了国内先进水平。专家认为,该技术有效地控制了胶乳稳定性和体系粘度,小试产品各项指标达到了国家标准,易于实现产业化。现已制定出产业化实施方案,并通过公司技术发展处组织的专家论证,具备了产业化条件。该项新技术应用于年产5万t的丁苯橡胶新生产线,可提高装置生产能力,降低单体的回收能耗,减少废水处理量。实现工业化…     

吉林石化高转化率丁苯橡胶1502新技术通过验收

由吉林石化公司研究院与有机合成厂共同协作开发的一项具有自主知识产权的科研新成果--高转化率丁苯橡胶1502新技术,日前正式通过专家验收。该项成果通过调整工艺配方,将丁苯橡胶聚合转化率由原来的62%提高到70%,达到了国内先进水平。专家认为,该技术有效地控制了胶乳稳定性和体系粘度,小试产品各项指标达到了国家标准,易于实现产业化。现已制定出产业化实施方案,并通过公司技术发展处组织的专家论证,具备了产业化条件。该项新技术应用于年产5万t丁苯橡胶新生产线,可提高装置生产能力、降低单体的回收能耗,减少废水处理量。实现工业化后,不…     

吉林石化高转化率丁苯橡胶1502新技术通过验收

由吉林石化公司研究院与吉林石化有机合成厂共同协作开发的一项具有自主知识产权的科研新成果——高转化率丁苯橡胶1502新技术，日前正式通过专家验收。     

提高转化率对乳聚丁苯橡胶性能的影响

以吉林石化公司有机合成厂的乳聚丁苯橡胶(SBR)生产配方为标准配方,研究了聚合反应时间对转化率的影响,分析了提高转化率对SBR的生胶门尼黏度、结合苯乙烯含量、凝胶含量、相对分子质量及其分布、胶乳黏度等基本性能的影响。结果表明,在标准配方条件下,延长聚合反应时间,转化率可以达到70%。转化率为70%时所得SBR与转化率为62%时所得SBR相比,前者的生胶凝胶含量和胶乳黏度均增大了1倍,数均相对分子质量、重均相对分子质量和Z均相对分子质量均高于后者,相对分子质量分布变宽,且前者的生胶结合苯乙烯含量能够达到产品标准,而生胶门尼黏度和在50 m in时的300%定伸应力偏高于产品优级品要求。     

研究院环保型丁苯橡胶1502E项目通过验收

由中国石油吉林石化公司研究院与有机合成厂合作开发的环保型丁苯橡胶1502E项目通过验收,这是该院继环保型丁苯橡胶1500E工业化取得成功后,取得的又一成果。丁苯橡胶(SBR)是最大的通用合成橡胶品种,也是最早实现工业化生产的橡胶之一,随着世     

吉林石化环保型丁苯橡胶1502E项目通过验收

日前，吉林石化公司研究院与吉林石化有机合成厂合作开发的环保型丁苯橡胶1502E项目通过验收，2010年11月开展工业化试验。这是吉林石化继环保型丁苯橡胶1500E工业化生产成功后取得的又一成果。吉林石化依靠自主技术，完成了产品结构再次升级，实现了丁苯橡胶产品绿色生产。     

提高生产丁苯橡胶的聚合温度

吉林化学工业公司有机合成厂,将生产乳聚丁苯橡胶SBR-1500和SBR-1502的聚合温度从5.5℃提高到6.5℃。经过一年多的生产实践证明,生胶的各项检验指标均100％的达到了优级品标准,胶料的加工性     

调节剂增量加入对SBR1502性能的影响

研究了增量加入调节剂ｔ－Ｃ１２ｈ２５ＳＨ对单体转化率为７０％的ＳＢＲ１５０２分子参数的调节作用。结果表明，当增量：初加量为２５：７５（质量比），增量加入时的转化率为３０％－４５％时，聚合物的分子量，分子量分布，门尼粘度，凝胶含量均可行进行有效控制；所得产品的物理机械性能达到或超过了ＪＳＲ１５０２及Ｎｉｐｏｌ１５０２的指标。     

高转化率配方乳聚丁苯橡胶聚合过程中间产物性能考察

采用中国石油吉林石化公司乳聚丁苯橡胶高转化率大生产配方,考察了实验室聚合反应釜聚合反应单体转化率随反应时间的变化,测定了生胶的结合苯乙烯含量、有机酸和皂含量、门尼粘度等性质,结果表明：反应10 h,转化率为70%左右时生胶的各项性质均达到标准GB/T 8655—2006中规定的优等品指标要求;当反应12 h,转化率达到75%时,生胶的结合苯乙烯含量和门尼粘度不符合要求。     

转化率为65%的SBR1500丁苯橡胶基本特性的研究

对吉化有机合成厂试生产的单体聚合转化率为65％的丁苯橡胶SBR1500进行了基本特性研究,重点考核了生胶分子量、分子量分布和凝胶含量。结果表明,物性达到国际优级品指标,分子量、分子量分布和凝胶含量与转化率为62％的正常产品相当。     

Monte Carlo模拟在丁二烯/苯乙烯乳液聚合中的应用研究

以概率论中的大数法则和中心极限定理为基础,通过对成核阶段条件的简化,建立了丁二烯/苯乙烯乳液聚合成核阶段的Monte Carlo模型,模拟考察了乳化剂、引发剂浓度对丁苯乳液聚合反应速率的影响,对丁苯乳聚成核阶段模拟结果进行回归表明,乳胶粒数目N p与乳化剂浓度[S]和引发剂浓度[I]的关系为：N p=k[S]0.606 2[I]0.405 5,与Smith-Ewart经典理论相吻合。改善乳液聚合生成的乳胶粒径分布以及乳胶粒数目是提高乳液聚合中单体转化率最为有效的方法。模拟计算结果表明,将单体转化率从62%提高到70%,引发剂浓度的增加量应在12.90%~34.89%（摩尔分数）之间,乳化剂浓度的增加量应在12.6%~22.16%（摩尔分数）之间。与实验结果进行对比,数据吻合,验证了模拟计算的可靠性和有效性。     

过氧化氢蒎烷对丁苯橡胶聚合的影响

研究了过氧化氢蒎烷（PHP）对丁苯橡胶聚合的影响,与过氧化氢二异丙苯（DIP）引发聚合的对比结果表明,PHP的催化活性要比DIP的高,同样纯度的引发剂,PHP质量分数的DIP的54％时二者具有相同的引发效果。而且对所制备胶乳性能的影响相近。用PHP制得的SBR1502橡胶的相对分子质量分布和物理机械性能与用DIP制备的接近,PHP与DIP混合引发剂不影响聚合速率。     

凝聚母液pH值的变化对环保型丁苯橡胶SBR1502E性能的影响

以中国石油吉林石化公司环保型丁苯橡胶SBR1502E为研究对象,研究了凝聚母液在不同pH值下对胶性能的影响.结果表明,在不改变母液温度、胶液进料量、高分子絮凝剂加入量情况下,凝聚母液pH值的变化对胶的性能产生较大影响,当初始pH值为3.0～3.5时,环保型丁苯橡胶SBR1502E的性能全部达到优级品技术标准.     

防老剂KY310和防老剂SPT的应用对比

吉林石化公司丁苯橡胶装置一直使用防老剂SPT生产丁苯橡胶SBR1502,在后处理生产过程中防老剂SPT是影响废水COD的主要因素之一。在当前环保压力日益增加的情况下,使用新型防老剂势在必行。本文对比考察了2种防老剂的热空气老化防护性能、对丁苯橡胶SBR1502性能的影响及对后处理废水的影响。实验结果表明,防老剂KY310热空气防老化性能优于防老剂SPT,对丁苯橡胶性能没有明显影响,且大大降低了污水的COD。     

SBR1502/纳米有机改性蒙脱土复合材料在轮胎中的应用

<正>蒙脱土是一种价廉的天然无机材料,其原料来源十分丰富。进行有效的有机化插层处理,就可得到纳米蒙脱土(OMMT)。作为一种新型补强剂,纳米蒙脱土在橡胶中的应用展示了极大的优势和广阔的前景。研究表明,由于纳米蒙脱土片层显著的纳米