二甲醚替代液化石油气（LPG）作火炬燃料气试验

为了降低火炬燃料气费用和企业的安全生产,以二甲醚替代LPG作火炬燃料气试验,采用自动点火、将二甲醚的压力稳定在0．08MPa,助燃风的压力控制在0．1MPa,结果表明：火炬系统完全可以用二甲醚替代液化石油气（LPG）作火炬燃料气。     

循环流化床锅炉掺烧合成氨装置低压燃料气的探索

贵州开阳化工有限公司500 kt/a合成氨装置所产0. 17 MPa低压燃料气(流量13 000～14 000m~3/h)源自液氮洗系统及氨回收系统,因故长期作为废气排放至火炬燃烧;而合成氨装置配套的4台150t/h循环流化床锅炉(三开一备)则经常因燃料煤煤质差及供应不稳定等原因运行状况较差。经统筹考虑及可行性分析,决定将低压燃料气引入循环流化床锅炉进行掺烧,且为调节低压燃料气的热值及低压燃料气总管压力,再引一部分变换系统的一氧化碳入低压燃料气总管作为燃料气。目前,循环流化床锅炉掺烧低压燃料气技改方案已完成,计划利用今后系统停车机会予以实施,以实现循环流化床锅炉系统的优质运行,预期将取得良好的节能减排、降耗增效效果。     

合成氨辅锅燃烧系统的复合控制

齐鲁第二化肥厂合成氨装置是七十年代投产的30万吨/年合成氨的引进装置。近年来由于天然气供量的严重不足,装置经常处于低负荷生产。为了缓解天然气不足、提高装置生产负荷,于九四年对合成氨辅助锅炉(辅锅101-BU)燃料系统进行技术改造,将辅锅只烧天然气改成可烧天燃气和柴油两种燃料辅锅气改油。改造后在供气紧张时烧柴油,节约燃料天然气做原料,维持装置生产;在供气富裕时补烧天然气,减少柴油烧量以降低由于烧柴油带来的高成本。辅锅燃料的变化,在烧柴油、烧天然气或柴油于天然气混烧不同状况下,实现辅锅蒸汽压力的平稳控制,因此,在控制方案的设计和应用过程中采取了辅锅燃烧系统的复合控制。     

大型合成氨装置经济开车探讨

大型合成氨装置在开车过程中要放空一定的气体，造成较大的浪费。通过对开车过程中放空至火炬系统的两路气体流程进行改造，回收至燃料气系统，从而节约燃料天然气，达到减少经济损失的目的。     

氨吸收系统改造小结

氨吸收系统的任务是将合成系统排放的吹除气、贮罐气中的氨用水回收制成氨水,将除氨后的气体作为燃料气送燃料系统.我厂氨吸收系统始建于20世纪70年代,与原80 kt/a的合成氨置配套.随着装置的不断扩产改造,合成氨产能已达150 kt/a,1992年又上了1套与德士古水煤浆加压气化装置相配套的100 kt/a合成氨装置,于是同年对氨吸收系统进行了改造.2007年我厂双结构项目中的240 kt/a合成氨装置试车,吹除气、贮罐气全部进入氨吸收系统,氨吸收系统的处理气量大幅增加,氨水量也大增,大大超出了需求量.为此,对氨吸收系统又进行了扩产改造.现将本次扩产改造情况作一小结.     

甲醇弛放气制合成氨装置达产的技术改造

为解决甲醇弛放气制合成氨装置长期低负荷运行的问题,山东恒昌聚材化工科技股份有限公司采取了三种有效措施,使液氨产量大幅度增加:新建两段炉、甲醇转化炉燃料气和化产管式炉燃料气均改用合成氨PSA提氢系统副产的解吸气。改造后甲醇弛放气量大幅增加,保证了合成氨装置的满负荷运行。     

浅谈火炬点火系统改造方案

本文通过对大连石化公司合成厂化二车间7万吨/年聚丙烯装置火炬系统改造方案的相关内容,简单的介绍一下燃料气和点火系统的技术方案、火炬点火系统的工艺流程、改造方案及主要设备。     

海上油田燃料气系统与LPG回收系统燃气循环应用研究与实践

文昌13-1/2油田投产13a,原油产量逐年减少,伴生气量也下降明显。一方面油田主发电机需要稳定的伴生气源发电,另一方面伴生气也是油田液化石油气(LPG)生产的主要原料。伴生气量决定油田电力稳定和LPG产量,通过对燃料气系统和LPG回收系统工艺流程进行整体的深入的研究,建立燃气大循环概念,通过摸索实验和改造,让两个系统关联起来,使有限的伴生气在两个系统中循环。既满足三台主发电机满负荷发电所需气量,又挖掘了燃料气系统伴生液,提高了LPG的产量。最终让放空火炬最小化,达到碳排放最小化和经济利益最大化的双丰收。     

炼油厂火炬气补充燃料气系统优化改造

目前我国许多炼油厂存在资源浪费的情况,在资源日益紧缺的关键时候,对于资源的节约以及利用新技术对原有装置进行改善迫在眉睫。炼油厂的火炬气的任意排放,造成了大量的能源消耗和损失,而在经过几十年对火炬气回收利用的技术上,国内相关技术人员一直没有放松对其的研究和技术改造。炼油厂火炬气补充燃料气系统的优化改造技术,是现在炼油厂所要研究与重点关注的方向。经过对炼油厂火炬气的回收和利用现状的了解,探究了火炬气在回收利用时利用率不高的问题,并对火炬气补充燃料气系统优化提出相应的改善方案。通过项目实施的效果以及经济效益进行分析,使改造后的炼油厂经济效益得到提升。     

中压甲醇塔内件改造及使用小结

我公司合成氨老系统装置中压系统为1994年投建的联醇装置,设计能力为20kt／a。装置高压圈于2005年12月进行了改造,采用全自热非等压醇烷化净化工艺替代铜洗工艺。改造后,合成氨老系统的生产消耗大幅降低,装置运行稳定、安全、可靠,环保和经济效益显著。但由于中压系统未进行相应的改造,致使中压系统醇后气中CO、CO2含量偏低,无法满足醇烷化装置的自热平衡。     

某天然气处理厂凝液处理装置的改造设计

东海某天然气处理厂因进站气量增加,现有设施无法满足新的生产需求,故需进行改扩建及相应系统的校核改造工作,其中涉及外输压缩机的扩建及燃气透平余热的综合利用。处理厂原供热系统由导热油系统供热,本次改造后由余热回收供热;原进站凝液处理装置塔顶气用作低压燃料气,供热系统改造后低压燃料气用量锐减,需要重新考虑塔顶气的去向,经方案分析比选及相关资料的查阅,发现并改正了原设计图纸的错误,得出最终改造方案:新增塔顶控制阀和管线,将塔顶气引入高压燃料气系统。     

合成氨转化燃料气系统自控系统设计

分析了合成氨装置转化燃料气部分的工艺过程,重点讨论了燃料气系统中的部分控制方案和联锁设计。结果表明:合成氨装置转化燃料气系统工艺过程设计合理,仪表联锁与控制方案设计合理,既能够满足正常的工业生产,又有效合理的从安全角度起到了保护设备的作用。     

大型石油化工装置火炬系统的设置

我国石化工业的迅猛发展呈现出规模扩大、联建联产和公用工程集中供应的特点，为保证装置系统运行安全和保护环境，通常设置火炬系统对生产运行各种工况下的火炬气作燃烧处理。火炬系统的设置必须以安全、环保为原则，火炬设计中必须对处理能力、热辐射、SO2落地浓度、长明灯等环节进行详细计算。火炬类型包括高架火炬和地面火炬，从处理能力、燃烧效率、环境保护及公用工程消耗等方面比较，地面火炬有其明显的优势。如果对地面火炬在事故状况下的燃烧控制、尾气处理、防辐射、降噪等技术环节进行进一步调整改进，它将成为石化装置火炬系统未来发展的主要选项。     

合成氨转化燃料气系统自控系统设计

分析了合成氨装置转化燃料气部分的工艺过程,重点讨论了燃料气系统中的部分控制方案和联锁设计.结果表明:合成氨装置转化燃料气系统工艺过程设计合理,仪表联锁与控制方案设计合理,既能够满足正常的工业生产,又有效合理的从安全角度起到了保护设备的作用.     

炼化一体化企业燃料气平衡与优化

燃料气平衡与优化是炼油化工厂一项重要的平衡优化工作,武汉某企业从燃料气管网基本状况及影响因素出发,利用一体化优化,结合实际开展了调度优化、过剩燃料气伴烧、过剩燃料气送炼油厂区等平衡及优化措施,避免化工厂区排放火炬问题,缓解炼油厂区外补天然气资源的压力,达到企业节能减排、提高经济效益的目的,并对下阶段持续优化提出具体思路。     

浅谈新型煤化工火炬放空系统

煤化工是以煤为原料,经过化学加工使煤转化为气体、液体、固体燃料以及化学品的过程。煤化工分传统和新型两种,传统的涉及煤焦化、煤电石、煤合成氨(化肥)等领域,新型煤化工通常指煤制油、甲醇、二甲醚、烯烃四种。目前我国新型煤化工行业正在呈现扩大规模、联产联建、深加工的特点。为了保证装置系统运行符合国家安全及环保要求,通常设置火炬系统处理各种工况下的火炬气,但新型煤化工的火炬系统是区别于石油炼制企业的火炬放空系统。     

天津乙烯灭火炬创效益

天津石化乙烯厂致力于技术攻关与改造,日前使长期燃烧的主火炬彻底熄灭。近年来,天津石化乙烯厂随着加工原油的不断增加,火炬气燃烧对环境的污染随之增大,同时也造成了资金的大量流失。为此,该厂自2000年以来,先后投资500万元对火炬系统进行了全面的改造,在火炬气总管下游增加了火炬气水封罐,将火炬气系统压力增高,利用燃料气配气站原有10000m~3气柜,并在原有压缩机厂房新增螺杆压缩机,将回收的火炬气增压后送生产厂作为工业原料。     

合成氨间歇造气炉工艺技术改进

针对原造气系统存在的产气量低、原料消耗高、操作繁杂等问题,采取改变造气用原料及操作工艺条件、富氧连续气化、型煤与块煤掺烧等改造措施。改造后,使合成氨生产原料得到充分利用,降低了合成氨生产成本,提高了企业经济效益。     

一段炉烧嘴回火分析及对策

海洋石油富岛有限公司1 000 t/d合成氨装置于1996年10月投产,其转化系统一段炉采用托普索侧壁烧嘴炉(侧烧炉),有2个平行的辐射段炉膛,每个辐射段两侧各有108个自吸辐射无焰式烧嘴,每个烧嘴有两股燃料气——燃料天然气和氨合成回路弛放气回收氨与氢气后的尾气,烧嘴工况的好坏直接影响着一段炉的稳定运行和合成氨装置的能...     

LPG回收率影响因素分析与实践

海上某油田原油伴生气在燃气处理系统处理合格后,主要用于主发电机的使用,多余的伴生气放空至火炬燃烧,2006年油田增加了一套LPG回收系统装置,回收利用放空气中的重烃组分,取得了较好的经济和环保效益。通过分析LPG回收系统工艺参数和流程,梳理LPG回收率影响因素,合理改进系统流程和优化操作参数,实现LPG收率最大化。