聚乙烯管道缺陷的红外热成像模拟及实验研究

针对聚乙烯(PE)管道内部缺陷检测中存在的问题,利用了有限元法模拟了PE管道的瞬态传热过程。计算模型中,在管道的内表面施加恒热流边界条件,内部缺陷会对管道表面的温度分布产生影响,从而建立起了温度分布与缺陷的大小和位置之间的关系。为了验证有限元模拟热像图,搭建了基于电加热棒热激励方式的聚乙烯管道红外热成像实验平台,该平台采用高灵敏度高速红外热像仪作为检测设备。通过模拟和试验,比较研究了不同深度、不同直径的缺陷的温度随位置的变化曲线。研究结果表明,实际试验结果和有限元模拟结果基本吻合,验证了模拟结果的正确性;也说明了有限元数值计算方法可以作为研究红外热成像技术的一种手段,为基于红外热成像技术的聚乙烯管道内部缺陷检测技术提供了数值模型。     

民航客机维修中红外检测技术的应用及开展

中国民用航空维修系统已经越来越多的应用红外热像技术检测飞机复合材料构件在服役过程中产生的缺陷。从发展趋势来看,红外热像检测技术将会成为航空器无损检测的常规检测手段;从维修工作的实际效果来看,采用红外热像技术检测复合材料蜂窝内部积水的方法效率高、结果准确。     

碳纤维复合材料红外热波检测的有限元分析

红外热波检测技术是一种可以检测材料内部缺陷的先进技术,在复合材料的缺陷诊断中具有广阔的应用前景。应用ANSYS软件对含缺陷碳纤维复合材料的红外热波检测进行了有限元分析,研究了检测时间、试件厚度、缺陷大小和缺陷深度对检测结果的影响规律。这些研究结论可为搭建红外热波检测系统和制定准确可靠的检测标准提供依据。     

红外图像处理技术在金属表面缺陷检测中的应用

红外热成像技术用于金属材料产品表面缺陷检测时,具有图像对比度低、噪声较大、缺陷目标小等特点,因此图像处理是进行红外热成像无损检测的重要基础.本文在含缺陷钢制试件红外热像检测实验的基础上,利用直方图均衡化、高频强调滤波、区域生长等多种图像处理技术,实现了裂纹、圆孔等不同类型缺陷时缺陷几何特征信息的提取与识别,并考虑了腐蚀因素的影响.论文的研究为最终开发出基于红外热成像技术的缺陷自动检测和识别系统奠定了基础,对于应用红外热成像技术进行产品质量控制和结构健康监测具有良好的参考价值.     

复合材料缺陷的红外热成像检测研究

针对复合材料内部缺陷检测的问题,采用两个并排五根半镀白卤素管灯阵列对样品进行对称式热流加热,并采用高灵敏度红外热像仪作为检测设备,搭建了反射式主动红外热成像检测系统。利用该系统对碳纤维树脂和玻璃纤维树脂层合板孔洞及夹杂缺陷样品进行了检测,分析了两种材质样品表面温度曲线差异的原因,讨论了孔洞几何尺寸对样品表面温差变化的影响,以及缺陷表面出现峰值温差时刻不成比例的原因。实验及研究结果表明:该检测系统可以对缺陷样品进行检测;缺陷深度和孔径大小对样品表面温差的影响可为后续通过温差曲线判断缺陷特征提供借鉴。     

基于红外热波技术的起重机械金属气孔缺陷识别

起重机械金属材料常见的气孔缺陷识别是脉冲式红外热波检测技术的研究新方向。介绍了脉冲式红外热波检测技术原理,利用ANSYS Workbench对高能脉冲闪光灯热激励下金属板材试件内部热流传递过程进行了仿真分析,并搭建了红外热波无损检测系统;对采集的图像在OpenCV环境下实现了缺陷轮廓特征提取,分别对图像进行灰度转化、高斯滤波、图像二值化得到黑白位图,最终提取出热图像中的缺陷特征。通过仿真分析与试验证明,该方法可应用在起重机械金属材料的无损检测领域。     

用红外热成像技术在线监测焦化炉

本文介绍用红外热成像技术监测加热炉内部温度场的方法,以及用红外热成像技术指导现场调炉、监测生产提量、检测炉管结焦的实例。     

浅析红外热成像检测技术在压力容器和压力管道检测中应用

非常温压力容器和压力管道不停输状态下常规检测手段难以实施。本文通过利用红外热成像检测技术检测非常温压力容器和压力管道,能够快速筛查被检测设备的外部绝热层、内部隔热衬里或设备母材等质量情况,达到常规检测手段无法实现的检测目的,且红外热成像检测技术的检测结果直观、可靠。     

基于超声红外热成像的缺陷检测与定位研究

超声红外热成像以超声作为激励源,能够用于检测多种工件,但是由于热传导效应及空气的散射,检测结果中缺陷边缘较为模糊,成像对比度不高,并且会有温度分布不均引起的"散斑噪声"。为解决以上问题,提出了一种对超声红外热成像结果进行缺陷检测和定位的方法,使用限制对比度自适应直方图均衡(contrast limited adaptive histogram equalization,简称CLAHE)方法对图像进行对比度增强,用巴特沃斯滤波器进行降噪,根据图像的局部方差特征判断是否有缺陷,并通过形态学处理对缺陷中心进行定位。实验表明,根据局部方差可以对图像进行有效判断,经过形态学处理之后能够准确定位。该研究为通过超声红外热成像实现缺陷检测及定位提供了一种便捷有效的方法。     

检测：红外热像技术与电力设备维护

任电力行业,很早就将红外热像仪运用于设备的安全巡检上,通过其对电气设备和线路的热缺陷进行检测,福禄克红外热像仪具有不需停电、远距离．安全可靠以及准备高效等优点,是实现带电检测和设备状态检修的有效手段之一。     

红外热像检测技术在设备内部缺陷诊断的应用

红外热像检测技术是近年来迅速发展和推广的一项技术,在工业设备故障诊断和内部缺陷探查中使用十分广泛。引入基于红外测温技术和导热反问题的设备内部诊断方案,对石油输送管道的内部缺陷进行定量的诊断。     

红外热象技术在机械零部件故障诊断中的应用

论述了红外热象技术的原理及其在机械零部件故障诊断中的应用，文中给出了对金属结构件内部焊接缺陷检测的应用实例。     

基于可见光和热成像的风机叶片全周期无损检测综述

风机叶片在制造、服役和维修阶段的无损检测非常重要。叶片长期在高强度的风力载荷下工作,制造过程产生的任何微小缺陷将在服役中扩大,进一步威胁到风机的正常运行。因而,风机叶片的无损检测一直是工业界与学术界探索的难题。根据叶片视觉检测方法结合无人机技术应用、相关数据包括图像处理方法以及缺陷评判方法的智能程度等方面对前人以及作者所在课题组的前期工作进行综述、总结、分析与对比。目前,可见光视觉检测与红外热成像检测等以视觉为基础的检测手段满足了风机叶片在役运维时非接触、高效、低成本、安全等需求。视觉检测与无人机巡检技术相结合能最大程度的保证人员安全,同时克服了望远镜检测视野受限的难题。然而该检测手段在风机叶片巡检中目前尚存在缺陷定量难、内部缺陷识别率低等方面的不足。通过分析对比可见光检测与热成像检测技术,认为结合智能算法的无人机搭载双光融合检测手段未来有望于解决风机叶片检测中存在的不足。     

红外成像技术在真空炉故障检测中的应用

根据物体发射红外辐射的原理,利用红外热成像仪对真空炉设备进行检测,从而及时发现隐患,排除故障.因此,对红外热成像仪的基本原理、技术特点、检测方法进行分析和介绍.根据真空炉的工作特点和结构特点,对主要故障部位,如真空泵、水冷系统、电气系统等部位进行监测.采用红外热成像仪对真空炉各部位进行故障判断,有利于及时发现真空炉存在...     

红外热像仪在工业加热炉无损检测中的应用

本文介绍了红外热像仪及其无损评估软件系统在工业加热炉无损检测中的应用。通过对红外热像仪测温基本原理的分析，重点叙述了测试温度的误差分析及修正方法。实践证明红外无损检测技术作为一种重要的在线监测手段，在理论上和工程上都具有重要的应用价值。     

红外热成像技术在大型起重机械金属裂纹探伤中的应用

对大型起重机械金属构件中常见的裂纹缺陷进行识别是红外热成像检测应用中一个新的研究方向。介绍了主动式红外热成像检测的技术原理,设计了通过主动式红外热成像检测技术对含有裂纹缺陷的金属钢板试件进行检测的无损检测Non-Destructive Testing(NDT)系统,并根据检测系统搭建了试验平台。针对试验中采集到的原始红外热图像存在裂纹缺陷轮廓模糊、环境噪声干扰等问题,提出采用图像灰度转换、直方图均衡化、中值滤波、阈值分割和边缘检测等方法来提取裂纹缺陷的边缘轮廓特征。结合提取出的轮廓特征,并根据钢板试件的实际试件尺寸和预埋裂纹缺陷轮廓特征图像像素之间的换算关系,得到裂纹缺陷的识别精度。经过对比验证,红外热成像技术可以满足大型起重机械金属构件裂纹缺陷的检测需求。     

一种利用惯性参数检测零件内部缺陷的新方法

检测零件内部缺陷的方法主要有：超声波检测、红外线检测、ITC检测.提出了一种利用零件的惯性参数来检测内部缺陷的新方法,通过检测刚体的惯性参数来判别刚体内部哪一区域存在缺陷,并判断缺陷类型和大小.通过对缺陷零件计算,验证了该方法在检测零件内部缺陷的可行性与准确性.     

复合材料缺陷的脉冲热成像有限元模拟研究

针对脉冲红外热成像对复合材料的无损检测能力问题,利用有限元数值分析法模拟了脉冲加热红外成像无损检测过程。建立了"在复合材料上表面施加不同的热流边界条件",而在其下表面施加自然对流换热边界条件的有限元模型,研究了不同复合材料内部缺陷对材料表面温度分布产生的差别,具体研究了脉冲形状、脉冲加热时间、缺陷类型等因素对含有平底孔缺陷复合材料表面温差变化和对比度变化的影响。研究结果表明,缺陷深度越浅且越大,表面温差和对比度会越大;而热流量越大,表面温差越大,但对比度不变。该有限元模拟为研究脉冲加热红外热成像的复合材料缺陷检测提供了数值模型。     

变电站设备红外热成像仪测温应用

介绍了红外热成像仪的工作原理、功能特点及其在变电站中应用时应注意的问题和使用技巧,并结合实例说明了如何进行测温工作与管理。变电站使用好红外热成像仪,可以快速判断设备发热缺陷,能有效提高设备的安全运行水平,同时也减少了设备缺陷由轻转重的可能。     

锁相热成像无损检测系统激励源的设计

红外热成像技术是一种重要的无损检测(NDT)技术,已广泛应用于现代航空航天,可再生能源,核工业等领域。激励光源是红外热成像系统的关键器件,对检测结果起决定性作用。设计了一种新颖的激励源,介绍了其电路拓扑,工作原理和电路的设计过程。研制了一台频率范围为0.01Hz～100kHz的2kW样机。通过对铅-钢复合样品的内部缺陷检测,验证了所设计的无损检测激励源安全可靠。