中型挖掘机动臂焊接工艺

根据目前国内、外挖掘机的发展现状、挖掘机的分类、挖掘机制造过程,针对国产品牌挖掘机存在的不足,本文主要从焊接电流、电弧电压、焊接保护气体、母材的性能等方面介绍某挖掘机动臂的焊接工艺及焊缝检验的方法。通过进行弯曲、拉伸、冲击试验来验证所采取的焊接工艺参数的合理性。     

挖掘机焊接结构设计合理性分析(上)

本文以挖掘机焊接结构制造工艺的生产实践为基础,结合具体实例,就挖掘机焊接结构的细节部位的合理设计问题进行了初步探讨与分析。     

药芯焊丝CO2气体保护焊的工艺试验和应用

本文主要介绍药芯焊丝和实心焊丝CO2焊的焊接接头工艺试验,还介绍了φ1.6mm,φ2.0mm药芯焊丝在挖掘机液压油缸焊接生产中的应用实例.     

哈尔滨焊接研究所1991年科研成果论文摘要(一)

低温用高强钢焊接性、焊接工艺及其在10m~3挖掘机上的应用针对在寒冷条件下使用的10m~3挖掘机起重臂焊接结构及运行工况,完成了WCF60钢焊接性、焊接工艺试验研究,并首次应用于该产品的焊接。在冷裂纹倾向的研究上,澄清了对所谓无裂纹钢的误解,证实了WCF60钢在一定条件下会产生冷裂纹的事实,为正确制订生产了艺、防止裂纹提供了科学依据。接头低     

起重臂推压机构焊接修复工艺研究

对挖掘机起重臂中碳调质钢推压轴焊接修复的可行性和修复工艺进行了分析和论证 ,并在理论与试验的基础上制定出了焊接修复工艺 ,在实际的焊接修复工作中获得了满意的效果     

大型矿用挖掘机动臂的焊接修复

针对大型矿用挖掘机构在严寒地区的使用要求，进行了材料选择和药芯焊丝ＣＯ２焊接工艺试验，制定了工艺试验，制定了挖掘机动臂焊接修复方案，并成功地进行了焊接修复。     

2300XP挖掘机环轨的焊接工艺试验

针对美国P＆H公司2300XP挖掘机关键受压件环轨的生产,选择40CrNiMo调质钢及J857焊条,进行了一系列焊接工艺试验研究,解决了环轨焊接存在的裂纹、软化等技术问题。为大型挖掘机环轨的制造开辟了一条新路。     

起重臂推压机构焊接修复工艺研究

对挖掘机起重臂中碳调质钢推压轴焊接修复的可行性和修复工艺进行了分析和论证，并在理论与戎验的基础上制定出了焊接修复工艺，在实际的焊接修复工作中获得了满意的效果。     

CO2气体保护焊在我厂的推广应用

本文着重叙述了CO_2气体保护半自动焊在抚顺挖掘机制造厂的推广、应用情况,比较详细地叙述了各钢种焊接结构,施焊工艺要点:预热、后热温度、焊接顺序、焊接材料、焊接规范、焊接检验和所获得的质量和经济效果。     

挖掘机回转齿轮焊接修复工艺

分析了ZG42CrMo钢的焊接性,设计了挖掘机回转齿轮栽丝修复方法,采用焊前预热焊后热处理的工艺措施,控制了焊接裂纹的产生,成功地完成了齿轮修复任务。     

大型挖掘机斗杆推压齿轮的焊接修复

大型挖掘机斗杆推压齿轮，因机加工失误，需焊接修复，本文着重叙述了采用日本Ｌ－８０Ｓ焊条，进行焊接试验和修复工作的全部过程，通过采取可行的工艺措施，有效地解决了调质钢齿轮的焊接修复技术关键问题。     

基于ANSYS的挖掘机动臂侧板焊接应力及热应力分析

挖掘机动臂是主要承力部件,是由各零件焊接而成,焊接过程中易产生焊接应力和热应力。针对其在工作过程中焊缝开裂或母材开裂的问题,在详细分析动臂焊接工艺和制造的基础上,运用ANSYS软件建立动臂侧板焊接过程有限元模型,建立高斯热源模型,分析了焊接接头的焊接应力和热应力,获得应力的最大值和动臂焊缝应力状态分布随着时间变化的曲线。研究结果将对动臂焊接工艺的改进及提升挖掘机动臂的耐久性能和整机工作的可靠性能有重大的意义。     

挖掘机斗杆焊接机器人工作站的设计及应用

为满足多种挖掘机斗杆的自动焊接,采用松下焊接机器人进行了挖掘机斗杆焊接机器人工作站的系统设计,针对挖掘机斗杆型号多大小不同的特点,重点设计了锥形定位夹紧装置,可以适应不同宽度斗杆的装夹。此外,将焊接变位机的尾架设计成可沿导轨自由滑动的结构,既可以适应不同长度尺寸工件的装夹焊接,还可以通过自由滑动的变位机尾架消除焊接时的应力。此设计可以根据不同需求,满足多种大小不同型号的挖掘机斗杆的自动焊接。     

斗轮挖掘机斗齿的研制

通过对3100m^3/h斗轮挖掘机斗齿的材料、铸造工艺、热处理工艺及焊接工艺的试验研究，研制出了满足矿山使用要求的新型斗齿，使用性能达到国外同类产品先进水平，完全可以替代进口斗齿。     

12m^3WD1200挖掘机斗杆的焊接

斗杆是WD1200挖掘机设备中的主要部件之一,它是由空心圆截而斗杆体18MnMoNb锻件与斗杆前ZG28GrMnMo的铸钢件焊接而成(图1)。斗杆体外径为610mm,内径500mm,壁厚55mm,斗杆长为10220mm。它在挖掘机作业时与铲斗一起完成挖掘、载重、回转及卸载等工作,焊接质量必须良好。对焊接质量提出如下要求:     

PH2300XP16m~3挖掘机结构件的焊接生产

本文介绍了PH2300XP16m~3挖掘机结构件的焊接生产。由于采用了先进的焊接结构设计及有控制的焊接程序及工艺,使这种大型而复杂的机器,能在最艰难的操作条件下具有非常高的可靠性。应用σ_s≥700MPa的钢材和药芯焊丝制造大型焊接件在国内还是第一次。     

富氩混合气体保护焊试验和应用

本文介绍了挖掘机生产中进行的富氩混合气体保护焊试验,证明焊缝外观质量、接头机械性能、低温冲击值、疲劳寿命等均优于CO_2焊接。该工艺已部分用于生产。     

大型挖掘机铲斗高锰钢焊接工艺的研究

高锰钢在较大的冲击载荷或接触应力作用下,其表层迅速产生加工硬化,生成高密度位错和形变孪晶,产生高耐磨的表面层,内层奥氏体仍保持着良好的韧性。当焊接、切割、碳弧气刨等工序使高锰钢再次加热,极易使碳化物沿晶界析出,从而使其热影响区失去韧性而变脆。本文通过对大型挖掘机铲斗材料和结构的研究,制定出既能保证焊接接头质量又经济的大型挖掘机铲斗的高锰钢焊接工艺。     

消化引进技术,改进工艺,提高焊接产品质量

本文通过产品引进合作制造,分析了国外近年来机器产品焊接件设计的特点,考察了国外焊接制造工艺现状,发现其设计和技术标准是与它的制造工艺相适应的。我厂五十年代陈旧的装备和生产工艺与其质量标准不相适应,主要差距在于零件的落料工艺手段和焊接手段。引进产品合作生产过程中,对落料、焊接两个基本环节共六个系统进行了全面技术改造。为提高零件的精度,由六台数控气割机组成了全自动落料系统;为改进焊接质量,由90台气保焊机组成基本焊接手段;为改善涂装,建成钢材抛丸预处理系统、供气系统等。使引进制造的三大产品(德马克的140管轧机,200吨履带起重机,pH挖掘机)二万余吨焊接产品的质量根本改观。目前新工艺已扩大应用至全部国内设计的产品。实践证明,通过技术改造,完善和改进工艺,是提高焊接产品质量的根本途径。     

Cr22型S31803双相不锈钢的TIG焊接工艺应用

为满足某石化装置中双相不锈钢管道的焊接任务,采用TIG焊工艺对该材料进行了焊接工艺研究,在分析材料焊接性和反复试验的基础上,拟定了合理的焊接材料、焊接方法、焊接工艺参数以及焊接过程中的操作技巧和操作要点并对焊接接头进行理化试验。结果表明,拟定的焊接工艺是可行的,焊接接头性能得到保证,可以为制定类似材料的焊接工艺作参考。