玉米/棉/PTT三组分包芯纱针织物前处理工艺研究

中性条件下,采用酶煮练,双氧水漂白两浴工艺,可以使玉米/棉/PTT三组分包芯纱针织物得到很好的处理效果,最佳的煮练工艺条件：纤维素酶1 g/L,果胶酶4 g/L,精练剂20 g/L,60℃煮练60 min。     

煮练酶LS应用研究

采用煮练酶LS对棉织物进行煮练，探讨酶处理后织物的毛效和白度变化，得到优化工艺：LS1．2g／L，浴比1：15，pH值=9，温度60℃，时间30min；酶煮练效果优于传统工艺，且织物手感柔软，染色性能良好。     

染苑精萃

棉织物双氧水漂白用稳定剂；采用DMDHEU-等离子体工艺处理棉织物的性能比较；防止织物泛黄的荧光增白剂；环保型的生物煮练；Benninger公司的靛蓝染色工艺。     

碱煮和氧漂对汉麻织物染色性能的影响

以提高汉麻织物染色深度为目的,采用正交设计方法对碱煮练和漂白工艺进行了分析,并对碱煮练助剂进行了优化.结果表明,碱煮练最佳工艺为:氢氧化钠10g/L,亚硫酸钠3g/L,硅酸钠2g/L,浴比1:20,温度80℃,时间90min.使用多聚磷酸钠作助剂,可以提高碱煮练汉麻织物的染色深度.漂白最佳工艺为:双氧水8g/L,温度85℃,时间90min, pH值10~11,浴比1:20.漂白次数对汉麻织物染色性能有一定影响,两次漂白效果最好.     

煮练酶在纯棉粗厚织物前处理中的应用

通过对比实验发现：煮练酶SKD-301堆置工艺较传统前处理更有助于纯棉机织物强力的保护及失重率控制,但对于棉纱质量较差的粗厚织物,尚需借助碱氧煮漂工艺完成PVA浆及棉籽壳的退除。     

煮练酶应用于低级棉中厚织物前处理工艺初探

介绍了煮练酶SKD用于低级棉中厚织物的前处理，通过试验得出轧酶冷堆→氧漂；冷堆→热洗→氯漂及酶液在煮布锅内浸泡织物→热洗→氯漂各种工艺路线均可基本达到传统工艺半制品质量标准，手感更好，且污水中污染指标大大降低，减轻了污水处理负担。     

亚麻原色纱粗纱煮练工艺设计

采用雨麻红煮练纺制亚麻原色纱,确定不同纱支的煮练浓度和其它助剂的设计比较理想的雨露麻纱煮练工艺。     

烷基多糖苷的合成及应用性能研究

以十二碳醇（C12H25O(C2H4O)6H)、十碳醇（C10H21O（C2H4O）6H）、八碳醇（C8H17O（C2H4O）6H）为原料，在实验室条件下合成了不同疏水链长度的烷基多糖甘（APG）；以合成的APG与十二烷基苯磺酸钠作对比，测定其润湿性、洗涤性和起泡性；将其用于棉织物的煮练加工，测定煮练后织物的毛效。     

SB—P21高效煮炼漂白剂的应用

着重对SB－P21高效煮练漂白剂的应用数据数据进行对比，为合理地使用SB－P21高效煮练漂白剂创造条件。     

搅拌对提高果胶酶煮练效果的作用

原棉中棉纤维角质层的主要成分为非纤维素物质 ,如类脂物、蜡质、果胶质、有机酸、蛋白质 /含氮物质、非纤维素多糖及其他未确定成分。这些非纤维素物质可形成物理疏水层以保护纤维在整个成长过程中免受环境影响和在纺织品加工过程中提供润滑作用。蜡质和果胶质可以防止水的润湿 ,且会干扰后道溶液润湿和化学处理。因此必须去除这些非纤维素成分以提高水的润湿性。传统的去除角质层方法在退浆和漂白工艺之间增加碱煮练。碱煮练 ,即苛化 ,采用 Na OH进行沸煮。非纤维素成分在碱性条件下水解并从纤维表面解离下来。尽管 Na OH煮练非常有效…     

煮练酶LS应用研究

采用煮练酶LS对棉织物进行煮练,探讨酶处理后织物的毛效和白度变化,得到优化工艺:LS1.2g/L,浴比1:15,pH值=9,温度60℃,时间30min;酶煮练效果优于传统工艺,且织物手感柔软,染色性能良好。     

棉/粘交织弹力直贡缎的前处理北大核心

将多功能煮练剂用于棉粘交织弹力直贡缎织物的轧蒸一步法前处理,通过单因素试验和正交试验,得到优化的工艺为:多功能煮练剂26 g/L,双氧水16 g/L,精练剂0.5 g/L,100℃汽蒸60 min。新工艺处理织物的白度、毛效和强力与工厂现行工艺相当,而工艺的废水色度和COD值降低。     

试论立式煮练锅的煮练质量

棉纱染色质量的好与差,往往同煮练质量有一定的关系。煮练后的纱如有黄斑、生斑、碱斑、黑斑等,就会产生色光明显差异,造成棉纱染色降等疵品。 由于棉纱纤维含有脂肪、蜡质、棉籽壳、果胶、色素和含氮物质等天然共生物,必须通过煮练将纤维中这类物质除尽。要提高煮练质量,煮练锅的型式也是一个重要部分。我厂采用的是立式煮练锅,高3.24m,直径2.4m,容量2～2.5吨。几年来的实践证明,效果较好,能有效解决煮练过程中常产生的     

棉毛混纺织物前处理工艺探讨

棉毛混纺织物前处理采用酶煮练加双氧水重漂的工艺，生产的半制品能满足后道染色的需要，并能最终生产出风格优良的产品。     

硫化钠和葸醌对亚麻／棉混纺织物煮练效果的影响

选用亚硫酸钠、硫化钠、蒽醌作为煮练助剂对亚麻棉混纺织物进行煮练氧漂两步法工艺处理,讨论了亚硫酸钠、硫化钠、蒽醌等参数的工艺用量对织物处理效果的影响,通过正交试验确定了最佳工艺条件：亚硫酸钠10g／L、硫化钠10g／L、蒽醌为1％（对织物重）、精练剂10g／L。然后与传统三步法工艺进行了对比。结果表明,煮练过程中同时添加硫化钠和蒽醌会有助于改善织物的白度和毛效,且对织物的强力影响不大。与传统工艺相比,煮练氧漂两步法处理后的织物强力较好,毛效相差不大。     

硫化钠和蒽醌对亚麻/棉混纺织物煮练效果的影响

选用亚硫酸钠、硫化钠、蒽醌作为煮练助剂对亚麻棉混纺织物进行煮练氧漂两步法工艺处理,讨论了亚硫酸钠、硫化钠、蒽醌等参数的工艺用量对织物处理效果的影响,通过正交试验确定了最佳工艺条件:亚硫酸钠10g/L、硫化钠10g/L、蒽醌为1%(对织物重)、精练剂10g/L。然后与传统三步法工艺进行了对比。结果表明,煮练过程中同时添加硫化钠和蒽醌会有助于改善织物的白度和毛效,且对织物的强力影响不大。与传统工艺相比,煮练氧漂两步法处理后的织物强力较好,毛效相差不大。     

退浆、煮练、漂白的一步法加工

本文介绍了把退浆、煮练、漂白三道工序合并成时间仅需1min－3min的一步法加工。     

磷酸酯类表面活性剂在煮练助剂中的增效作用

磷酸酯类表面活性剂在高温、强碱作用下具有很好的润湿渗透作用，同时与其它阴、非离子表面活性剂有很好的协同作用。将磷酸酯与其它表面活性剂复配能大大增强煮练液的润湿、乳化、净洗作用。煮练后织物半成品毛效、白度均较好，而且对去除亚麻中的木质素有辅助作用。     

棉氨纬弹织物印染工艺探讨

着重探讨对氨纶弹性有关键作用的碱煮练、次氯酸盐、丝光碱浓度、热定型工艺条件,从而得出清晰的结论,减少了生产中的误区。     

棉／羊绒混纺织物染整工艺探讨

讨论新型纺织面料棉／羊绒混纺织物的染整加工工艺,根据羊绒,棉对酸碱敏感程度的不同,制订了在弱碱性条件下煮练,漂白的加工工艺,并且研究了单一DrimareneS型活性染料对棉／羊绒两种纤维同浴染色的上染情况,确定了染色工艺。