G142-180型浆纱机后上蜡装置的改进

在G142-180型浆纱机上,原后上蜡装置是单面上蜡。经纱出烘房后,先通过张力导纱辊,导纱辊,然后,通过上蜡辊使经纱单面上蜡。这种上蜡装置的主要缺点是经纱上蜡不均匀。经纱与蜡辊接触的一面粘上了蜡液,没有接触的一面即经纱上面却没有粘上蜡液,因而经纱一面不光滑,毛羽不完全服贴,经纱抗拉伸强度低,断经多,织造效率不高。为了克服单面上蜡的缺陷,经过构思和设计,再增加一个上蜡辊及蜡槽,制成双面上蜡装置,如附图所示。首先,在机架上装两个角铁框架托住两只导纱辊;其次再装两个直角形的角铁托住蜡辊及蜡槽;然后再把张力导纱辊用角铁做成的等     

精纺织造经纱上蜡工艺初探

“本文主要论述了经纱上蜡的必要性及可行性，工艺的制定原则，以及在实际生产中的运用，对精纺织造解决小织疵有一定的指导意义。     

有机硅平滑剂的制备及在浆纱中的应用

目前,国内棉纺织厂通常采用经纱先上浆后上蜡的工艺,上蜡后的经纱平滑性好,降低了布机断头,提高了布机效率,但上蜡有许多缺点,如:蜡必须在加热熔融后上到纱线上,而且蜡易固化,造成上蜡不匀,上蜡量不易控制;纱线经过停经片和罚时容易被刮下,造成蜡堵筘,机台污染,影响生产。针对上述情况,我们开始研制有机硅平滑剂,以代替上蜡,克服上述不足。     

CHIMGEL冷上浆技术

1996年1月16日,上海纺织控股(集团)公司科技中心与德国CHIMITEX公司在上海联合举办了“CHIMGEL冷上浆”技术交流会.上海、常州、无锡、张家港的20多家毛纺企业,50多名代表参加了会议.Mr.JOE A.BLOCH介绍了CHIMGEL冷上浆新技术.毛纺织品高支轻薄化为当前的发展趋势,其中不少采用单经单纬、丝罗纺、精纺Nm70/2以上、粗纺Nm18/1以上纱线结构.这些纱线强力低,织造困难,需要上蜡或上浆.上浆的作用除了兼具上蜡所有的效果(使纱线表面光洁、消除静电、减少摩擦)外,主要是增加经纱强力,改善其伸长性能及使纱线表面毛羽伏贴,以满足织造要求.国内上蜡技术已趋成熟,而上浆对于毛纺工业还是一项新技术,国内外均在研究开发阶段.运用于毛纺的上浆工艺主要有下列三种:(1)专用的分条整经机和上浆机相联合的分片分条上浆;(2)由筒子→筒子的单根经纱上浆;(3)使用新型浆料,被称为CHIMGEL冷上浆的经轴→经轴上浆.1 CHIMITEX公司致力于浆纱方面的研究已     

纯棉产品浆纱后上蜡的效果

为提高产品质量，近年来我厂在浆料配方上作了一系列试验与改进。以在经密大的纯棉产品采用浆纱后上蜡（纺织乳蜡）效果最为显著。一、上蜡机理分析在织造过程中，经纱需经受反复的折、拉、摩擦等作用，使纱线物理性能发生变化，经纱上的不良处可能发生断裂。就我厂产品情况分析，28、29tex经纱原纱强力一股在350cN以上，其浆纱强力一般在450cN以上，而实测织机单纱张力不超过50cN。28及26tex浆纱断裂伸长率最低为4％，而织机上经纱所受的拉伸不到1％。单从强度和伸度两项来看完全能满足织造要求。但由于经纱还经受反复摩擦作用，使经纱强…     

低成本的冷浆工艺

在室温下,不需烘燥处理的专用浆液可以使经纱的润滑性能提高,冷浆工艺出现在分条整要机上的上蜡机构上,冷浆的投资和运行成本也低于热浆工艺。     

控制经纱松动和上蜡的新型整经机

西德的Hacoba分条整经机最新型号是USK-Electronic,其经纱速度可达800公尺/分,倒经轴速度为300公尺/分。由于速度高,必须要有一个灵敏的急刹车装置,以便断头时立即停车,与此相适应的还有和刹车同步的控制经纱活动装置,称为HH-Roller Tension Untots,它不但能使毛纱的张力均匀,而且也免除了因断头而造成的张力差异。另外该机还装有经纱上蜡装置,装置由三根导辊组成,中辊为上蜡辊,下面装有波蜡槽,蜡辊的一半浸在液蜡中,用泵控制蜡槽中的液面高度,使上蜡量保持均匀一致,上蜡量为2～3%。上蜡装置按装在倒经轴过程中间,使经纱经过三个辊时而…     

浆纱后上蜡装置

我厂使用上海棉纺织科研所与沪东纺织机械厂研制的后上蜡装置,安装在SGA1401—180型浆纱机上。经一年多时间的运用,运转正常,使用可靠,能满足浆纱后上蜡工艺的要求,对降低经纱断头,提高织机效率和产品质量有一定的作用。现介绍如下。     

新型上蜡装置

北京毛纺织科研所的部分科研人员吸收和消化国外先进技术,对国产设备大胆改革和创新,研制并推出新一代上蜡装置,目前已投入批量生产。 这种上蜡装置,应用固体石蜡,配有全自动调温加热装置,功率2　,装配在整经机上,上蜡卷轴一步完成。上蜡后的纱线强度增大,断头率大大减小,特别适合于高支、单纱、同时使织机开口清晰。因此能提高产率和产品质量。 关于蜡的用量,以十匹来计(每匹约60米),约消耗石蜡7公斤。购买我所的上蜡装置,我所将配套供应上蜡剂,单位也可自行采购。此蜡溶于水,上蜡产品经水洗后,对染整加工以及织物的服用性能没有影响。本装…     

G142型浆纱机加装上层上蜡装置

Ｇ1 42型浆纱机上的经纱出烘房后纱面只进行了单面上蜡 ,由于经纱与机件摩擦后产生的静电不能完全消除 ,造成织造时开口不清、断头率偏高等现象。为此 ,我们进行了加装上层上蜡装置的改造 ,使经纱上表面、下表面均得到上蜡。现将该装置的制作与安装方法介绍如下 :( 1 )制作 (如图 1所示 ) :蜡盒采用厚度为 2ｍｍ的不锈钢板制作 ,蜡盒长度为 2ｍ ,垂直于上蜡辊轴线方向的截面为三角形。三角形的高度为50ｍｍ ,底边长度为 1 40ｍｍ。蜡盒接近纱线的一侧 ,其侧壁和水平面的夹角为 60°,上蜡辊直径为1 0 0ｍｍ ,垂直于水平面的切线突出蜡盒侧壁 …     

浆纱后上蜡机构

浆纱后上蜡是降低经纱断头、提高织造效率的一项有效的技术措施。在日本、美国、英国、西德、法国、苏联、瑞士等国家生产的浆纱机上均附有后上蜡设备。国内前一时期因蜡质影响,郑纺机生产的G142B型浆纱机上虽有此附属设备,但应用极少且不完备。近年来随着非离子水溶性蜡的研制成功和使用后取得了良好的效果,因此后上蜡设备已成为浆纱机上必不可少的一项附属设备,然而后上蜡机构究竟应如何设计?吸取国外后上蜡设备的优点克服其缺点,结合近年来国内设计中的一些缺点,对     

试用306硅油乳液替代浆纱后上蜡

浆纱后上蜡可使经纱滑爽、耐磨,用以降低织造时经纱断头率,提高生产效率。但也带来一些不足,如上蜡不当,综筘片易产生积蜡现象,且对印染退浆有一定的影响。如操作不当,蜡易倒在蜡槽外及机台上,造成机台不清洁等等。用306硅油乳液替代浆纱后上蜡能弥补以上的不足之处。现将我厂试用306硅油乳液的情况介绍如下。 306硅油乳液(浓度35％)是杭州永明树脂厂有机硅研究所生产的。它的特点是:(1)具有良好的滑爽性;(2)水溶性好;(3)浆纱退浆后吸水性好,不影响染色;(4)上油工艺简单,使用方便,可以在常温下稀释     

306~＃羟乳硅油在绞纱上浆中的应用

众所周知,为了减少浆纱的摩擦系数,进而达到降低织造时经纱的断头率,提高产品质量和织机效率。多年来,棉纺织厂在轴经浆纱上采用了后上蜡工艺。而绞纱上浆,由于条件限制,一直未采用后上蜡工艺。但是,绞纱上浆目前仍然是一般色织行业和巾被行业普遍采用的浆纱方式。而且,由于绞纱大多均经过漂白或染色,因此其摩擦系数比原纱还要大,而强力却比原纱有所下降。同时,由于绞纱浆纱的渗透和被覆均不如轴经浆纱。因此,绞纱上浆的经纱织造断头率均较高,而产品质量和织机效率较低。比如:丰县毛巾被厂,织造断头率达5根/台时,一等品率只有80％,织机效率仅达到50％。更有甚者,     

毛巾织物浆纱工艺的优化

为了使毛巾织物的毛圈具有良好的丰满度和平整度,对毛经纱的浆纱工艺进行了优化。在单浆槽浆纱机上以单浸双压的方式进行上浆,采用变性淀粉为主的浆料配方,上浆率偏低控制,在保证毛经纱适当强力的条件下,利用湿分绞、后上蜡贴伏部分较长毛羽。实践结果表明:上浆后毛经纱纤维间抱合力增大,强力得到改善,耐磨性有明显提高,毛羽大大降低,织机效率达到90%以上,满足了后工序割绒的要求。     

高密特品织物全幅性吊经、经缩织疵的消除措施

我厂为国防科委制织的115号精梳特品织物,是一种军工产品,出于原棉和工艺上的各种原因,容易引起全幅性吊经(紧经纱)、经缩(松经纱)疵点。其所用原棉为新疆阿克苏棉,棉纤维长度较长,为了保持成布后原色坯布的内在质量,在纺纱并拈生产工序中,不宜烧毛处理,而半制品之织轴不允许上浆或上蜡处理,又验布整理最后工序     

纬纱预处理

织造时纱线与织机机件的摩擦,是引起纱线断头、降低织机效率的重要原因。瑞士有一公司从经纱在上浆或上蜡之后可以提高织造性能中得到启发,产生了用润滑剂处理纬纱以减低其摩擦系数的设想。 该公司对这个问题已研究了两三年,制成了一套设备。这套设备包括起泡沫及泡沫涂复     

降低纯涤纶纱毛羽的浆纱工艺实践

采用高压上浆工艺通过在不同压榨条件和压浆力下,对纯涤纶条子布和府绸经纱分别在祖克浆纱机和津田驹浆纱机上进行浆纱生产,并对上浆纱的相关指标进行了测试分析。结果表明,采用"高压浆力、双浆槽、双浸三压、湿分绞、后上蜡"工艺路线,对于降低纯涤纶纱线毛羽和提高上浆纱质量很有利。     

蜡染在棉针织物印染工艺中的运用

本文介绍了棉针织物的蜡染原理、工艺及设备。着重对蜡染中的蜡坯、上蜡量等工艺条件及上蜡机的机构进行了分析。     

毛纱上浆和上蜡的工艺特点

通过毛纱上浆和上蜡的工艺特点的对比，分析了毛纱上浆剂和上蜡剂的特有性能，指出毛纱上浆和上蜡剂应具有良好的低温适用性和水溶性，对毛纱上浆剂和上蜡剂的合成生产提出了建议。     

国产双浆槽浆纱机后上蜡装置的改进

国产双浆槽浆纱机及进口浆纱机多采用单面上蜡装置,但随着高密细号产品开发的需求,有些产品因上蜡辊的速度低,单面上蜡不能满足上蜡量的要求,甚至没有上蜡;如上蜡辊的速度较高、上蜡面的片纱上被覆的石蜡量较大,织造时过多的石蜡又会阻塞综丝眼,造成断头。为了解决上述问题,把单面上蜡装置改为双面上蜡装置,见图1。图1　改进后的上蜡装置及绕纱线路　　经改进的双面上蜡装置是在原上蜡装置尺寸不变的基础上进行的,即仅在原有的装置上增加导纱辊2、3、4、蜡槽2及1个链轮和1根链条(图中未示)。当需单面上蜡时,按原工艺引纱:张力辊→导纱辊1→…