注汽锅炉烟气余热利用技术

注汽锅炉是油田稠油开采的主要设备,也是高耗能设备,其运行效率直接决定了稠油开采的成本。胜利油田自稠油开采以来,注汽锅炉燃烧用油一直采用原油,其排烟温度为230～260℃,排烟热损失大,导致注汽锅炉整体热效率下降。通过基础调研、效果对比、理论分析,设计一套注汽锅炉空气预热系统。本系统具备吸收烟气热量用来加热空气的功能,从而提高炉膛温度,保证正常的渣油燃烧,可提高燃烧效率和注汽锅炉热效率,实现烟气的余热利用。注汽锅炉烟气余热利用技术于2011年8月在滨南采油厂得到应用,通过设备的运行可以看出,注汽锅炉的烟气温度由248℃下降到168℃,进口空气温度由28℃提高到了72℃,整体热效率提高了1.5%。     

强化稠油注汽高压井治理

油田注汽系统能耗仅次于输油系统的能耗,约占采油厂总能耗量的23%。稠油注汽高压井的存在,不利于稠油的正常生产,影响注汽锅炉的安全平稳运行,造成注汽效果不理想,注汽寿命大幅度降低,也不利于注汽系统的节能降耗和降低注汽开发成本。胜利油田孤东采油厂分析了高压注汽井的现状以及高压注汽井的产生机理,采用了波振动解堵与伴蒸汽注降黏剂新型工艺技术。实践证明,这些措施均十分有效,不仅提高了稠油产量和采出程度,而且降低了注汽单耗。     

提高孤东油田注汽系统效率的探讨

文中结合孤东油田稠油注汽开发工作实际．分析了注汽系统效率现状及存在问题。分析影响油田注汽系统效率提高的三个方面因素。即注汽管网热损失较大影响注汽系统效率、注汽井筒隔热管热损失大注汽效果难以保证、注汽干度稳定性差影响系统效率，并针对存在问题和影响系统效率提高的因素，提出了相应的对策与措施。实践证明，这些措施均十分有效。     

孤东油田稠油注蒸汽开采防砂及配套工艺应用

分析研究了孤东油田稠油区块地质特点和蒸气吞吐开采中防砂及配套工艺存在的问题,优化了一套适合孤东稠油区块注蒸汽开采的防砂及配套工艺。现场应用表明,“涂敷砂＋金属棉滤砂管”复合防砂方法适合于孤东油田稠油疏松砂岩油藏蒸汽吞吐开采,成功率高,有效期长,注蒸汽后配套过泵电加热工艺,可提高稠油注汽开采效果延长注汽周期,优化射孔工艺和防膨预处理是提高泥质疏松砂岩藏防砂成功率的有效措施。     

提高注汽锅炉运行热效率的方法探讨

注汽系统作为油田稠油热采的最大耗能因素,如注汽锅炉运行效率低下则会导致大量热能流失,间接增加了稠油开采的成本。为达到节能降耗的目的,本文对提高注气锅炉运行热效率的方法进行了研究,其中包括烟气余热再利用技术与配风调节技术,对现场应用具有一定指导意义。     

稠油油田注蒸汽管-站系统的优化设计

注蒸汽热力采油是我国目前开发稠油的主要方式。注蒸汽系统是稠油油田地面工程的一个重要组成部分。其初始投资巨大,系统投入运行后要消耗大量的热能和动力能（特别是转驱后）。对目前油田常用的３种注汽管网进行分析,以既反映初始投资又考虑运行费用的等额年费用指标作为优化目标,建立了地面注蒸汽管－站系统优化设计的数学模型,并编制了软件。该软件可服务于地面规划设计人员,有助于提高设计效率和速度。     

油田用汽气发生器的研究与评价

油田用汽气发生器是将发生器产生的过热蒸汽和烟道气一起注入井下油层的新型采油装备，它可以实现单井注汽，并减少现有注汽锅炉排烟地面管线造成的损损失，减少空气污染。同时烟道气中的Ｎ２和ＣＯ２对开采稠油也是有好处的。总之，汽气发生器是一种新型的较为理想的采油装备，我们对汽气发生器的研究将对辽河油田的稠油开采和油田稳定发展起到重要的作用。     

提高锅炉电气设备安全高效运行的措施

锅炉是油田稠油开采的主要设备,在稠油开采中发挥着重要的作用,针对注汽锅炉配套电气设施陈旧老化、系统电力能耗增大、电气设施故障率高等问题,根据锅炉电气设施的运行现状,通过对锅炉配套电气设施进行性能优化、改造更新、节电技术推广等措施的有效实施,提高了锅炉的安全性和高效性,确保了锅炉电气设备的安全、经济、高效、平稳运行。     

油田注汽站无人值守巡检模式的实施

为更好地开发稠油油田,新疆油田分公司创造了简配注汽站新模式进行稠油开采.为适应这一全新的开采模式,根据简配注汽站自身具体情况,从探索适合简配站锅炉的安全运行机制、充分调动员工的积极性、建立有效的激励约束机制、提高设备运行时率入手,探索出一套全新的无人值守巡检管理模式.自2005年实施这种模式以来,运行效果良好.     

齐齐哈尔稠油油田开采方式研究

齐齐哈尔稠油油田原油粘度高，原油在初始油藏条件下流动能力低，常规开采非常困难，常规蒸汽吞吐效果也不好，主要是生产周期短、油汽比低。因此，开采齐齐哈尔稠油油田关键是采用新技术，选择合适的开采方式。对齐齐哈尔稠油油田采用蒸汽吞吐前注造纸污液提高波及体积和降低原油黏度以及油井后期提涝的方法来提高原油采收率及经济效益进行了分析，证明是可行的，这也为低产稠油油田开采提供了一种借鉴。     

多功能复合化学剂在蒸汽吞吐中的应用

辽河油田稠油热采以蒸汽吞吐开采为主,随着注汽轮次的不断增加、生产过程中各种工艺措施的不断介入,油藏受热水及其它侵入介质的影响,综合含水逐步上升,油层近井地带污染日益严重,直接影响了采收率,限制了稠油的高效开发.从油藏地质条件变化和伤害机理入手,开发研制出注蒸汽化学辅助技术--多功能复合化学剂.室内试验和现场应用表明,该技术能有效降低原油粘度、疏通油层、降低油水界面张力、改善稠油流动性、增加油层能量、提高采收率,从根本上改善稠油热采效果.     

石油磺酸盐复合体系在稠油热采领域的应用研究

胜利油田稠油热采主要采用蒸汽吞吐的方式。其中新开发稠油区块注汽压力高、注汽干度低和老区多轮次吞吐后采收率低、油汽比低是影响热采效果的主要因素。油水之间的高界面张力导致蒸汽驱替效率低是多轮次吞吐后开发效果变差的主要原因之一。针对以上问题开展石油磺酸盐复合体系提高稠油开发效果室内研究,对石油磺酸盐复合体系配方进行优化研究,通过高温岩心驱替实验研究磺酸盐复合体系降低注汽压力的能力,研究石 油磺酸盐复合体系提高注入蒸汽驱替效率和岩心采收率的能力,研究不同注入方式对提高采收率的影响,研究结果表明石油磺酸盐体系可有效降低蒸汽注入压力,提高驱替效率和岩心采收率。2004年在胜利油田单家寺油田、孤岛油田、孤东油田现场应用12井次,单井降低注汽压力0．5～2．6MPa,周期采油量增加190～480t,截至2004年底已累计增油4600t。     

降低稠油注汽系统能耗技术研究

从建立注汽系统能量平衡和火用效率入手，结合稠油热采注汽特点及热经济学原理，对注汽系统经济运行的薄弱环节进行了分析；结合注汽工艺的特点和节能、机电、自动化技术的发展，积极利用新技术、新工艺进行节能技术改造，形成一套科学有效的热采注汽系统运行管理体系。通过对稠油热采注汽系统经济运行技术进行综合研究，总结出一条降低稠油生产能耗，减少稠油生产成本的有效方法，为建立科学的注汽系统运行管理体系和节能技术的正确评价，确定合理应用范围奠定了基础。对于提高稠油热采企业管理水平，降低稠油热采成本具有重要意义。     

海上深层稠油热采吞吐高效隔热措施研究

渤海A油田属于稠油油田，此油田的高效开发可以为渤海油田的规模化热采开发提供经验。衡量热采开发是否有效的一个关键指标是热量利用效率，而采取的隔热措施对热量利用效率影响很大。为了减少热量损失，必须进行相应的研究，有针对性地提出隔热措施。此文基于A油田ODP设计的实际井身结构，对隔热方式进行了初步优选，并对影响蒸汽干度的因素进行了分析，同时对加入隔热工具对蒸汽干度的影响进行了论证。结果表明，隔热套管+隔热油管+环空注氮+隔热接箍+隔热工具的组合方式，井筒热损失最小，井底蒸汽干度最大。此高效隔热措施对后续A油田热采井的注热工艺具有指导意义。     

双水平井SAGD间歇式吞吐强化扩腔技术

强非均质储层条件下,超稠油双水平井SAGD开发中普遍存在注采井间窜扰、水平段动用不均匀、蒸汽腔规模小且扩展缓慢等问题,导致SAGD井组长期处于低产、低效状态。为了改善开发效果,提出双水平井SAGD间歇式吞吐强化扩腔技术策略。以新疆风城油田M区实际井组为例,采用数值模拟对吞吐操作方式、注采参数、转轮时机等关键参数开展了系统研究。研究结果表明,采用注汽井注汽(生产井关井),焖井后生产井采油(注汽井关井)的方式,在合理注采参数条件下,间歇式吞吐能有效改善开发效果,采收率达53.8%。SAGD间歇式吞吐强化扩腔技术主要作用机理为:(1)吞吐期间注汽井高速注入,蒸汽热损失减少;(2)注汽时消除了汽窜和压差影响,有助于扩大蒸汽波及和动用较差区域;(3)注汽期间重力泄油持续进行,建立的液面在开井生产时能有效防止汽窜,实现高效泄油。采用该技术在风城M区开展了2井组试验,措施后日产油水平提高了1.5 t/d,且生产稳定,研究成果为同类油藏改善开发效果提供技术参考。     

提高靖安油田注水系统效率技术研究与应用

靖安油田注水系统运行已超过10年,随着油田配注量不断增加,注水系统暴露出局部管网压损过大,注水站系统压力上升,回流量大等诸多问题,导致系统效率下降,能耗上升,生产成本增加。通过2009年对靖安油田部分站点注水系统效率详测可知,注水系统效率平均值为40.19%,远低于《油田地面工程设计节能技术规范》SY/T 6420-1999规定指标49%,注水单耗过高(0.73kW·h/m~3 MPa)。此外,油田注水是"能耗大户",其用电量占油田开发总用电量的30%,因此,开展油田注水系统节能改造潜力巨大,同时也符合国家关于企业节能减排要求。     

超稠油水平井注采同体技术研究与应用

针对辽河油田曙一区杜84区块超稠油水平井局部井位部署区域因储层物性差、压力高,在蒸汽吞吐开采初期存在溢流,而延缓油井正常下泵转抽作业时间,降低油井生产时率,错过最佳回采时机,影响油井生产效果的问题,开展了水平井注采同体技术的研究。该技术可以在油井注入蒸汽前将注蒸汽管柱、采油管柱和抽油泵同时下入井内,经过注蒸汽、焖井和放喷后,无需进行转抽作业的工序,而直接挂抽生产。通过现场应用,取得了较好的回采效果,提高了油井生产时率和油汽比,有效地解决了水平井生产中因溢流而影响生产的难题。     

基于GPRS网络的注汽锅炉远程监控技术

通过对稠油热采注汽锅炉应用环境进行分析,并根据注汽锅炉运行特点和自动控制要求,提出了基于GPRS网络的远程监控方案,在河南井楼油田三区注汽站实施后,达到了现场过程控制和远程监视与故障分析诊断的目的。     

提高稠油油藏蒸汽吞吐阶段采收率的措施

在总结了辽河田稠油油藏蒸汽吴吐的开发经验的基础上，提出了钻加密井、侧钻、分注、保证吞吐井生产周期的完整性、边部排水等５项用于改善吞吐开发效果，提高采收率的技术对策。这些对策在辽河稠油油藏的实际应用中已证实是可行的，并具有推广使用意义。