冷轧板表面“黑线”缺陷的成因及控制措施

冷轧板表面“黑线”缺陷是一种出现在冷轧板表面的沿轧向分布，呈线状、带状或长条状的宏观缺陷。宽度通常在0．5mm到5mm之间，长短不一，有着很好的延展性。     

冷轧薄板表面线状缺陷分析

某炼钢厂某批次的冷轧DC03薄板出现表面黑色线状缺陷,运用扫描电镜及能谱仪对缺陷部位表面和截面进行了观察分析,结果表明,表面可见大量大小不一的呈脆性特征的铁颗粒,而从截面上看,却发现这些铁颗粒心部包含有大量的FeO。因此推断,黑色线状缺陷是由于FeO压入后经轧制演变暴露于试样表面形成,而在后续退火工艺中块状FeO表层被环境氛围中的氢还原,心部则保留为原来的FeO,应该加强工艺控制来预防。     

冷轧板带表面条痕缺陷分析

介绍了冷轧板带表面条痕缺陷的特征,分析了条痕的生产原因,冷轧条痕缺陷与热轧条状缺陷有良好的对应关系,多属铸坯缺陷引起。     

T5冷轧板表面长线缺陷原因分析

针对T5冷轧板上出现的3类长线缺陷,应用金相显微镜、扫描电镜和能谱分析仪对表面缺陷的组织形态和微区成分进行了检测分析,结果表明:3类缺陷虽然外观形貌几乎一致,但检测结果却有显著差异,缺陷原因也各不相同,分别由冷轧划伤、连铸坯裂纹、热轧粗轧划伤引起。     

304不锈钢冷轧板表面产生“斑点”缺陷原因试验分析

通过实验室及现场模拟对比试验，采用扫描电镜和金相观察方法分析讨论了304不锈钢冷板表面产生“斑点”缺陷的原因。试验结果表明，表面“斑点”缺陷是由于滴落在钢板上的煤焦油高温氧化的结果。     

冷轧板表面线状缺陷的研究

冷轧板工艺复杂,生产周期长,厚度较薄,因此容易出现表面质量问题,如线状缺陷、裂纹、翘皮、坑、划伤等是常见缺陷。针对线状缺陷,对宏观缺陷处取样,通过扫描电镜在高倍下发现缺陷处有非金属夹杂物呈串链状沿着轧制方向分布,利用X射线能谱仪确定夹杂物成分为Al₂O₃。结合转炉炼钢、精炼和连铸等实际生产过程,发现非金属夹杂物的产生是由于钢水中氧含量过高,通过减少钢水中氧含量来减少Al₂O₃夹杂的含量,从而减少甚至消除表面线状缺陷,提高板坯质量。     

冷轧板表面夹杂缺陷成因及控制

针对首钢京唐冷轧板出现的表面夹杂缺陷,在对冷轧板取样电镜分析的基础上,得出铸坯浇铸过程保护渣卷渣以及铸坯中的Al2O3夹杂物是冷轧板条痕缺陷产生的主要原因。通过采取延长RH脱氧合金化后的纯循环时间、采用自动液面控制、取消抖棒操作、选用合适的下渣模式、提高保护浇注效果及提高保护渣黏度等技术措施后,冷轧板的夹杂缺陷得到了有效控制,因夹杂缺陷引起的协议品率由0.83%降至0.30%左右。     

钢板表面黑线缺陷形成的原因分析

对钢板表面黑线缺陷的形成原因进行了深入的分析和研究，弄清了黑线形成机理，通过开展铸坯预制缺陷等一系列工业试验，找出了黑线生产的原因，结合生产情况提出消除黑线的对策，并用于指导生产，最终消除了黑线缺陷。     

冷轧板常见表面缺陷特征及成因分析

通过生产实践和检验,分析认为冷轧板常见表面缺陷包括原料缺陷和冷轧缺陷两大类,原料缺陷源于炼钢和热轧。原料缺陷如果控制不当,会遗传到冷轧成品板上,冷轧缺陷宏观易于辨识。提高冷轧板表面质量需要冶炼、连铸、热轧、冷轧各工序协调配合。     

螺纹钢筋表面黑线缺陷技术研究

主要针对邯钢公司的大规格螺纹表面存在的黑线缺陷进行技术研究，通过分析找出其产生的原因，并提出相应措施来减少表面黑线的产生，提高螺纹表面质量。     

304不锈钢冷轧薄板表面线缺陷的形貌

研究了304不锈钢冷轧薄板表面出现的线缺陷的形貌,采用光学显微镜和扫描电镜观察连铸板坯、热轧板带和冷轧板的微观组织,分析冷轧板上线缺陷的微观形貌.结果表明,冷轧304不锈钢板的线缺陷是一种微观"沟槽",在线缺陷沟槽边缘存在氧化膜,有的氧化膜呈多层台阶式结构,主要是铬和铁的氧化物,某些氧化膜的边缘存在Mg、Ca、Al等元素.     

电镀锌板表面冲压亮点缺陷成因分析

应用电子背散射衍射(EBSD)技术和X射线衍射(XRD)技术对电镀锌板表面冲压亮点缺陷的形成原因进行了分析,研究结果表明:该表面缺陷是由局部粗大的{100}<001>和{110}<001>取向晶粒引起;而该局部粗晶的形成与钢板在两相区的临界变形密切相关.     

MGH754合金冷轧板材的再结晶行为

 通过扫描电镜EBSD技术与透射电镜研究分析了不同温度的预退火和二次退火对MGH754合金冷轧板材显微组织结构和微区织构变化的影响。研究表明,MGH754合金冷轧板材在700到800℃之间即发生一次再结晶,高温预退火与二次退火均不能使MGH754合金冷轧板材发生二次再结晶。在预退火过程中,板材从冷轧态锋锐的{110}<112>形变织构逐渐? 湮獅225}<253>再结晶织构。而二次退火后的再结晶织构与高温预退火后产生的再结晶织构又有所不同。     

武钢冷轧链条用钢的开发与应用

介绍了一种冷轧链条用钢的成分设计特点、工艺要求及应用情况,分析了试验钢热、冷轧钢板组织结构,并进行了与日本进口同类钢种的热处理对比试验研究。研究结果表明:该钢以C-Mn钢为基础,采用提Mn降C的技术路线,同时加入一定量的Si,采用合适的工艺制度生产的冷轧钢板是一种具有强度高、耐磨性能好以及高精度地适用于制作变速自行车和摩托车链条等滚子链的冷轧链条专用钢。试验钢的微观组织、力学性能及厚度精度均达到了用户的使用要求。     

冷轧钢带边鼓缺陷产生原因与控制措施

分析了冷轧钢带边鼓缺陷的形成机理和产生的原因。通过轧制计划编排、控制轧辊均匀磨损、改善冷轧基板凸度和降低楔形,钢带楔形基本控制在0.04 mm以内,板凸度由平均0.03 mm增加到0.05 mm;冷轧边鼓发生率由0.90%降低到0.30%以内。     

热镀铝锌产品露钢缺陷治理

热镀铝锌产品（Galvalume）因性能优越而得到越来越广泛的使用,人们对Galvalume产品的镀层质量也提出了更高的要求。露钢缺陷是该产品的主要缺陷之一。文章针对露钢缺陷进行了分析并提出了一些改进建议。     

耐指纹板表面黑变缺陷的研究

应用SEM、EDX、XPS等分析技术研究了耐指纹板SECCN2表面黑变膜的形貌、组成和结构,并对黑变成因及机理进行了讨论,结果表明：黑变膜厚度约为75nm,它是由ZnO1-x,ZnO,Zn(OH)2,Cr2O3,CrOOH,CrO3和SiO3等物质组成;膜表层的锌是以ZnO形态存在,而膜内层的锌则以非化学计量化合物ZnO1-x形态存在,黑变是有有机膜下锌的阳极活化溶解和有机膜产生的光的干涉作用所致。     

Surface Defects of Cold-Rolled Ti-IF Steel Sheets due to Non-Metallic Inclusions

Surface defects of the cold-rolled sheets of Ti-IF steel were studied and analyzed. After analyzing surface defects of cold-rolled sheets, such as shelling defects, holes and sliver defects by SEM/EDS, a variety of inclusions were found. In addition, the distribution of macro-inclusions in slabs was analyzed by MIDAS method. The results show the macroscopic inclusion bands of head slabs and normal slabs are in 1/8 slab thickness regions of both inner arc side and outer arc side. The formation process of the defects in the cold-rolled sheets was simulated with an experimental cold-rolling machine for comparison. The results show that there were three kinds of inclusions underneath the surface defects: Al2O3, SiO2 and particles from slag entrainment, which were the main reason for defect formation during cold rolling.     

冷轧镀锌板表面线状缺陷分析

采用光学显微镜、扫描电镜、能谱仪等对冷轧钢板表面和镀锌钢板表面的线状缺陷进行了研究分析.认为连铸坯中的气泡、夹杂和轧制过程中氧化铁皮的压人是形成冷轧板表面线状缺陷的主要原因,并分别指出了由上述原因引起的缺陷各自的主要形貌特征.