低温甲醇洗装置试车问题分析及解决措施

对大型煤化工酸性气体脱除采用的低温甲醇洗与NHD工艺进行了对比,概述了低温甲醇洗装置的工艺流程及特点。介绍了低温甲醇洗装置试车经验,重点阐述开车过程中出现的换热器(E6)管程水堵塞、系统导气时CO2彻底吸收、蝶阀调节精度不足和界区阀不能双向密封等问题及解决措施。     

卡萨利甲醇合成塔运行异常问题及解决

安徽华谊化工有限公司600kt/a甲醇装置合成系统采用卡萨利技术,卡萨利甲醇合成塔与其他型式甲醇合成塔的主要区别在于其结构形式——卡萨利甲醇合成塔通过换热板实现热量的转移,换热板承受全压差.安徽华谊甲醇合成塔早期运行时曾出现过甲醇合成催化剂床层热点温度较高的问题,此外,投运以来还出现过7次甲醇合成催化剂床层热点温度异常...     

卡萨利甲醇合成工艺

首先分析了1000kt/a甲醇装置中卡萨利均温型合成塔的运用情况,依据该装置近期运行情况,总结了卡萨利轴径向甲醇合成塔型所存优缺点,最后针对具体问题提出相应的解决措施。     

义马城市煤气试车存在问题及解决措施

介绍了河南义马煤气化工程的概况、气化工艺，并针对试车以来存在的H2S含量控制及热值波动问题，提出了解决措施。     

甲醇装置试车技术改进

通过对8万t/a甲醇装置试车进行总结,针对甲醇生产工艺条件及部分设备进行了技术改造,每年增加产量2000多吨,生产成本下降100多万元。     

离心式压缩机试车故障分析及解决措施

离心式压缩机因其结构简单、便于操作、运行稳定可靠以及低廉的维护成本,已经被广泛地应用于石油、煤炭和天然气化工的生产和加工中。作为化工企业关键核心动设备,必须在设计、选型、制造、施工安装、试车中层层把关,才能确保离心式压缩机组试车一次性成功。但在实际试车中会出现振动、位移、温度、控制系统等故障,需逐一分析故障原因并制定相应的解决措施。     

甲醇合成装置原始开车问题及处理措施

介绍年产30万吨甲醇装置情况,对甲醇合成装置原始开车过程中存在的问题进行原因分析,并提出相应处理措施。     

合成气制甲醇装置存在的问题及解决措施

介绍了Texaco水煤气制甲醇气化净化及甲醇合成装置生产中存在的问题及解决措施,从变换炉操作、变换系统铵盐结晶、净化系统总硫控制、溶液污染及甲醇合成结腊等几个方面对工艺进行了改进,从而保证了系统的高效低耗运行。     

甲醇装置离心式合成气压缩机组运行问题及解决措施

新乡中新化工有限责任公司300 kt/a甲醇装置离心式合成气压缩机(由凝汽式汽轮机驱动采用一缸两段八级叶轮结构,自2011年11月投产以来,机组运行中暴露出设计、安装、运行、检修、仪控等方面的问题,如抽气器抽真空效果不佳、调节气阀卡涩致压缩机转速波动、干气密封损坏、平衡盘密封腐蚀损坏、转子结垢、驱动端轴振值单边偏大、止推瓦温度高、润滑油水含量高、润滑油温度高等。为此,中新化工技术人员经过几年来不断地摸索与分析,并与设计院积极沟通、与兄弟单位交流、与厂家积极商榷,总结生产经验,不断调整工艺指标、优化工艺与设备等,上述问题均得到了妥善解决。     

德士古装置与20万t／a甲醇装置配套试运行

介绍了上海焦化总厂德士古水煤浆气化炉与配套的２０万ｔ／ａ甲醇装置运行过程，讨论了试车过程中暴露的若干问题及解决的办法。     

甲醇装置合成气压缩机组出现的问题及解决措施

分析了甲醇装置合成气压缩机组在试车、正常生产过程中出现的反转、干气密封联锁跳车等问题。针对存在的问题,采取相应的技改措施并对操作进行优化调整,解决了影响装置安全生产的不利因素,保证了合成气压缩机的安全稳定运行。     

24万t/a卡萨利氨合成装置运行问题及解决方案

介绍了兖矿鲁南化肥厂24万t/a卡萨利氨合成装置的工艺流程,分析了装置存在的运行问题及原因,提出了相应的解决方案。     

甲醇合成催化剂失活问题分析与处理

介绍了Shell粉煤气化制甲醇工艺中甲醇合成系统流程及生产运行情况。对合成塔催化剂运行情况进行了总结;就催化剂失活、更换频率过快问题进行了分析;并对合成回路系统进行了一系列改造:在现有合成塔上并联1台新的合成塔,分担现有合成塔一部分负荷,以降低现有合成塔催化剂生产强度,降低床层热负荷,增强催化剂抗中毒能力,延长催化剂寿命。结果表明:改造后,降低了经济运行成本,每年直接节省334万元,且确保了装置的长周期、高负荷稳定运行。     

关于180万吨/年DAVY甲醇合成工艺应用KATACO 51-9甲醇合成催化剂钝化工作总结

叙述了神华包头煤化工有限责任公司180万吨/年DAVY甲醇合成系统应用KATACO 51-9系列甲醇合成催化剂的钝化方法、具体钝化过程以及在钝化过程中出现的问题,并且针对钝化期间出现的问题进行了探讨,通过切实有效地对甲醇合成催化剂进行钝化操作,从而有效地解决了其它甲醇合成生产单位甲醇合成催化剂在卸出过程中出现大量结块、粘结、冒烟的问题。     

甲醇合成系统精脱硫技术改造总结

采用华烁科技公司的DJ-1多功能催化剂和EZ-3氧化锌脱硫剂对精脱硫系统进行技术改造后,系统出口总硫≤0.1×10-6,达到了设计要求,有效解决了合成塔入口气体硫含量超标严重的问题。     

甲醇装置试车及运行中出现的问题总结

简要介绍了山西焦化股份有限公司焦炉煤气配水煤气240 kt/a甲醇装置的工艺流程及特点,详细叙述了装置试车及运行中出现的合成气联合压缩机轴瓦损坏、转化废热锅炉出口温度超标、吹风气废热锅炉产汽量下降、循环水水质恶化等问题的现象及处理。     

大型甲醇装置合成系统冷量不足问题之探讨

针对采用DAVY工艺的1 800kt/a甲醇装置合成系统冷量不足的问题,从设备的设计选型、运行维护、除蜡等方面入手,探讨解决方案及改进意见,可为大型甲醇项目设备设计选型及运行维护优化提供参考。