原煤预均化堆场智能化控制系统研发与应用

原煤预均化堆场普遍存在设备故障率高、自动化程度和员工安全系数较低等问题。通过分析原煤预均化堆场原煤取料机的特点，设计了智能化控制系统，该系统由无人值守和智能化巡检、设备在线监测和故障预警、全自动取料系统三个部分组成，基本实现了原煤预均化堆场的智能化控制。本项目为堆取料系统的安全运行和智能化发展提供关键的技术依据，也为后续建设智能工厂奠定基础。     

Revit在计算水泥厂矩形堆场中料堆体积的应用

水泥厂中矩形堆场主要用来存储水泥生产所需原、燃料及部分辅料,并且在储存的过程中对物料进行预均化,从而降低成分波动对熟料品质的影响。矩形堆场内,堆料机沿着料堆长度方向往复布料,使成分随着时间随机变化的物料,均匀的分布在料堆上。取料机在料堆一侧的轨道上往复运动,逐层取料,使物料再次得到均化。     

取料机自动控制系统设计优化

煤和原材料均化系统由人工操作取料改为自动化取料，对硬件和软件方面进行了改造，改造后实现了自动取料，减少了电气故障和操作人员劳动强度，提高了物料均化效果。     

江苏京阳水泥厂石灰石取料机的提产改造

京阳水泥厂LH0450／44型石灰石取料机（BMH公司产品）原最大取料能力为450t／h，为配合熟料线提产的需要，南京院对其实施了提产改造。其中改造内容主要包括头部传动装置改造、刮板尺寸改造、大车慢行电机更换等等。改后运行效果良好，达到了取料能力550eh（最大600eh）的改造要求。     

熟料槽式输送机系统远程巡检的设计与应用

远程巡检是依托图像采集、网络通信、自动化、智能化等技术的持续进步,将视频监控、在线监测、智能巡检设备、智能化平台等多项技术,融入巡检作业流程中,实现对现场设备全方位、多维度远程监测。文章以南方某水泥厂熟料槽式输送机系统远程巡检为试点开展实践,利用远程巡检平台对现场设备精细掌控,现场巡检人员辅助监测核实,两种巡检模式互相印证、充分融合,初步形成了熟料槽式输送机系统远程巡检的新方法,也为水泥行业巡检工作提供了新的技术平台和管理思路。     

熟料槽式输送机系统远程巡检的设计与应用

远程巡检是依托图像采集、网络通信、自动化、智能化等技术的持续进步，将视频监控、在线监测、智能巡检设备、智能化平台等多项技术，融入巡检作业流程中，实现对现场设备全方位、多维度远程监测。文章以南方某水泥厂熟料槽式输送机系统远程巡检为试点开展实践，利用远程巡检平台对现场设备精细掌控，现场巡检人员辅助监测核实，两种巡检模式互相印证、充分融合，初步形成了熟料槽式输送机系统远程巡检的新方法，也为水泥行业巡检工作提供了新的技术平台和管理思路。     

桥式刮板取料机输送系统的改造

我公司一期2000t／d熟料生产线石灰石预均化长形堆场，采用屋顶人字形全自动堆料和端面桥式刮板取料机取料形式，该堆取料系统于1997年4月投入运行，其中取料机型号为QQB22032，额定取料能力为180t／h。2003年公司在同厂新建一规模为1000t／d的熟料生产线，为了节约基建投资，决定由同一堆场为新建的生产线提供石灰石原料，为此对该取料机及相关的系统进行了配套改造，以提高石灰白取料和输送能力，满足扩大的生产需求，本文主要介绍对该取料机的刮板传动系统进行改造的情况。     

水泥厂取料机设计常见问题

堆取料机作为水泥厂预均化堆场中堆取料设备，属于移动类输送设备，看起来直观简单，但设备调试运行时容易出现一些问题，基本和设计相关。根据个人设计经验及现场反馈，将取料机设计中常见问题总结如下，以供参考。其中有些和堆料机相似问题，详见《水泥厂堆料机设计常见问题》（《水泥工程》2022年第2期），不再赘述。     

QLB22032型桥式刮板取料机松料耙小车行走轮组的整体改造

我厂原料车间采用ＱＬＢ２２０３２型桥式刮板取料机均化原石。石灰石预均化堆场沿长度方向共布有两个料堆,取料机取料作业起始时应位于两个料堆之间。根据物料的休止角,将取料机的松料耙调节至一定角度,取料时根据取料量的要求,调节大车的取料行走速度。随着小车的移动,松料耙将料堆端面的物料耙松,让其滑落至料堆的底部,由位于主梁下部的刮板链将物料刮到出料皮带上运走。取料机的工艺参数见表１。经过一年多的运转,出现松料耙小车行走不稳,轴承磨损严重现象,直接影响原石的均化与取料,影响正常的生产与维护。１９９６年改造后…     

YG500／80堆取料机的技术改造

我公司石灰石均化采用YG500／80堆取料机,在生产中取料机出现诸多问题,主要有：取料机料耙行走轨道断裂、取料刮板输送机导向滚轮损坏掉落、取料机料耙液压系统失效等。为此,我们对取料机进行综合整改,改善了液压系统的工作状况,消除了轨道断裂、导向滚轮损坏的问题。     

大型选煤厂智能化技术研究

以大型选煤厂为研究对象,依据选煤厂智能化需求,提出全方位智能化建设方案,在紧密融合煤炭分选加工、过程控制和人工智能的基础上,从智能感知、智能决策、设备智能诊断与管理以及生产过程智能化等环节进行理论研究和应用实践,研发了选煤厂智能化建设成套技术。通过智能决策系统,对比不同生产方式,预测所能生产的商品煤产率和质量,从而计算出产品效益,推荐最优生产方式,并对生产成本、效益等进行分析,极大促进了神东煤炭集团管理创新及智能化建设,实现提质增效、智能化生产与管理。建立分选过程数据库、生产模型评价库和选煤专家数据库在内的结构化私有云数据库,在此基础上,结合人工神经网络及随机搜索算法,根据用户需求和效益最大化原则,在原有网络基础上,构建了基于工业4G网络。以故障特征数据分析为支撑,开发选煤设备智能诊断管理系统,实现设备状态的实时监测、在线分析、故障诊断和全生命周期的智能管理,解决了现有的信息孤岛问题。以多维度的智能监控为基础,实现生产环境感知、工艺系统感知、生产设备感知,通过智能统计、分析、预测生产状态,对分选日常业务进行信息化管理,并结合移动控制等手段优化了现有管理机构及生产组织形式。开发数据驱动的重选控制参数在线实时智能给定与精准控制技术,开发煤泥水入料特性与固液相界面协同的智能化精准加药技术,开发智能配电、人员智能定位和自动装车等技术,实现选煤厂生产过程智能化。通过数据驱动与专家决策实现了分选参数的在线智能给定。通过智能化的升级改造,可以实现亿吨级大型选煤厂群精准生产、智能调配,有效降低了作业成本。     

圆型堆场堆取料机的机构、安装及使用

圆型堆场堆取料机广泛应用于水泥厂散状物料的均化堆场,堆料机部分主要由中心立柱、回转装置、悬臂、变幅机构和润滑装置组成,取料机部分主要由箱梁、行走装置、料耙、刮板机组成。由于生产厂家和设计     

大海则选煤厂智能加介系统的改造实践

阐述了大海则选煤厂在智能化建设中针对原有加介系统存在的配介精度低、劳动强度大、资源浪费严重、自动化程度低等问题，应用智能加介系统，并结合了3D激光雷达定位、单梁行车运行控制改造、电动抓斗定量取介等关键技术。应用结果表明，实现了抓斗抓取介质到浓介桶的自动化控制，有效减轻了工人劳动强度，减少现场操控安全风险。     

安全播出智能监测预判系统设计

为完善应急处理体系建设,提升平台安全运行能力,确保安全播出,本文根据当前广电行业大数据、人工智能等新兴技术应用情况,结合安全播出技术系统、指挥调度、应急处理等特性,提出安全播出智能监测预判系统基础架构。在原有安全播出管理系统基础上,通过技术创新应用,加入安播事故智能学习、智能预判、故障定位及智能处理等功能,实现对全网人、机、技的协同管理,有效提高监测监管的自动化水平和工作效率,减少播出事故发现和处理时间,全方位确保广播电视节目安全播出。     

桥式刮板取料机存在的问题及改进措施

桥式刮板取料机是水泥厂原燃材料预均化堆场的取料设备。本文通过技术改造，系统解决了驱动不同步、运行时电动机、减速机振动大，星型块频繁损坏的问题，通过改良备件材质和增加清料装置，降低了设备故障率，给企业带来了显著的经济效益。     

Φ80m圆堆取料机设备改造实践

我公司2500t/d水泥生产线于2010年3月投产运行，石灰石预均化堆棚配置型号YDQ800/500/80，取料能力为500t/h，配有轨道直径为80m的圆堆取料机。自投产以来，取料机故障频发，维修费用居高不下。为了提高取料机取料量，减少设备故障，公司设备管理人员和技术人员在设备运行过程中分析故障原因后，对圆堆取料机进行了一系列的设备改造，改造后设备运行稳定，电耗明显降低，设备故障减少，堆取料机维修费用大幅度降低，取料量均匀稳定，改善了石灰石的易磨性，降低了水泥熟料生产成本，改造效果良好。     

水泥厂设备智能运维平台研究及规划

水泥厂设备智能运维平台作为智能化工厂体系架构的子模块，在水泥厂得到了广泛的应用，为设备安全运行提供了强有力的技术支撑手段。为进一步提升工厂智能化水平，提高管理效率，本文提出了基于人工智能、大数据等技术的智能运维平台路线规划，实施步骤和方法，并对该平台的技术难点、未来技术展望做了阐述，为后续平台建设提供科学决策依据。     

交流电机启动时跳空开的原因分析

正0前言目前,水泥行业原燃材料的预均化及仓储,均由堆取料机完成。江西玉山万年青水泥有限公司石灰石堆场是长方形料场,使用的取料机是桥式刮板取料机。桥式刮板取料机是一种新型高效的散装物料混均取料设备。其工作原理是:刮板取料机从物料中心的料堆端面开始取料,取料机两侧的料耙沿着取料机桥梁作往复运动,通过料耙上的耙齿将整个取料面上的物料耙落到底,随着刮板系统沿着桥梁     

水泥厂区域智能集中润滑技术的应用实践

针对水泥厂数字化、智能化转型需求,结合水泥厂内的干油润滑现状,从润滑自动化、信息化、数字化直至智能化的整条链,来规划实施区域智能集中润滑。另外,从硬件和软件两个维度,阐述了智能集中润滑系统的原理、特点,分析了智能集中润滑技术的应用场景,除了能解决人员劳动强度大、设备过润滑与欠润滑等问题外,还可以进一步挖掘节省水泥厂干油储备量的潜力,该技术在水泥厂具备较强的推广前景。     

基于MES的料仓智能取料系统构建及机器人编程的实现

基于MES管理系统和RFID技术,通过PLC编程控制构建立体料仓智能取料系统,并基于机器人编程语言实现料仓自动盘点和智能取料。搭建完成的智能取料系统由MES平台总调度管理,将机器人、立体料仓及PLC平台有机组合到一起,实现了机器人对料仓的自动盘点和指定仓位自动取料功能。搭建的系统可作为智能制造系统的重要单元,对于智能制造系统的应用研究起到一定的理论推进作用。