轻质 高强 隔热 耐久性建筑墙板

本专利提供一种轻质、高强、隔热、耐久性建筑墙板的制造方法。该建筑墙板系水泥混凝土墙板,其平面投影为矩形,沿纵向或横向或双向留有贯穿孔。混凝土中含有容重为0.3～1.2,24小时吸水率低于40％,压碎强度大于2公斤的轻集料50～95％(按容积计)。上述轻集料是由粒径3～25mm、容重0.34～0.8的粗集料与粒径5mm以下、容重0.5～1.2的细集料混配而成。混凝土本身容重为0.5～1.2。该建筑墙板的目标是: 1.吸水率低;2.耐久性(抗冻性)好;3.轻质;4.隔热性好;5.耐火性好;6.表面强度高、凹面较少;7.容易施工。水泥为普通水硬性水泥,例如波特兰水     

轻质陶粒混凝土的配合比优化及性能研究

为了解决装配式结构在村镇建筑应用中存在预制构件自重较大、运输和安装要求较高等问题，用轻质陶粒混凝土替代普通混凝土生产预制构件，以减轻预制构件的重量。开展轻质陶粒混凝土的配合比优化及性能试验研究。结果表明：轻质陶粒混凝土中的水泥、砂、陶粒、水用量分别为400、540、450、170 kg/m³时，试件的干表观密度为1 816.7 kg/m³，满足轻质混凝土相关要求；28 d抗压强度为35.5 MPa，满足承重构件强度要求；坍落度为78 mm，和易性满足30～80 mm要求。     

轻质泡沫混凝土砌块的特点及施工技术

1　轻质泡沫混凝土砌块的生产轻质泡沫混凝土砌块采用 4 2 5#普通水泥、河砂、发泡剂和水等为原料 ,用机械搅拌方式引进气泡而制成。水泥、河砂、发泡剂和水的配比一般为 1∶1∶0 .0 15∶0 .8。其中发泡剂 ,不同厂家用量不同。轻质泡沫混凝土砌块的生产工艺为 :将水和发泡剂 (内含稳泡剂 )共同搅拌 5～ 8ｍｉｎ ,依次投入河砂、水泥搅拌 3～ 5ｍｉｎ ,注模成型 ,12～ 2 4ｈ脱模 ,自然养护 7ｄ ,1个月后可出厂应用。砌块的规格尺寸一般为 :390ｍｍ× 190ｍｍ× 90ｍｍ和 390ｍｍ× 190ｍｍ× 115ｍｍ。用机械方法使进入溶液中的空气被周围的…     

轻质加气混凝土安装技术

苏州市生产的蒸压加气混凝土砌块以下简称加气块是利用火力发电厂湿排粉煤灰、水泥厂旋转窑生产水泥时产生的窑灰,掺入发气剂及拉开粉等,经过蒸汽高压后,形成多孔性的墙体材料。干容重为500公斤/立方米,因它区别于干容重700公斤/立方米的另一种加气混凝土,故目前名为轻质加气混凝土。它的容量相当于砖砌体的三分之一,钢筋混凝土的五分之一。抗压强度为30公斤/平方厘米,而同样容重泡沫水泥的抗压强度仅为3～5公斤/立方匣米;水泥膨胀珍珠岩制品的耐压强度为4～8公斤/     

陶粒泡沫混凝土轻质隔墙板研究

为了解决泡沫混凝土轻质隔墙板易开裂、强度低的问题，以水泥、粉煤灰、硫铝酸盐水泥、石膏、硅灰为胶凝材料，掺加减水剂、保水剂、玻璃纤维、发泡剂等外加剂制备了泡沫混凝土。在此基础上，研究了陶粒掺量、搅拌时间、养护方式对陶粒泡沫混凝土料浆表观密度、抗压强度、抗开裂性能的影响，并对采用陶粒泡沫混凝土制备的轻质隔墙板的性能进行了测试。结果表明：当陶粒掺量为180 kg/m3、搅拌时间为30～45 s时，料浆的表观密度可控制在850 kg/m3左右；在养护温度为35℃、相对湿度为90%的条件下，8～24 h脱模的陶粒泡沫混凝土的性能较好；90 mm厚隔墙板的面密度低于60 kg/m2，抗压强度大于5.0 MPa，抗开裂性能良好，其他各项性能也均能满足GB/T23451—2009《建筑用轻质隔墙条板》的要求。     

石膏基泡沫混凝土在轻质隔墙板中的应用研究

以工业副产脱硫石膏为主要原材料制备石膏基泡沫混凝土,研究水料比、水泥掺量和缓凝剂掺量对石膏基泡沫混凝土物理力学性能的影响,确定最佳配合比,并对成型试样的微观结构进行分析。在上述基础上,研究石膏基轻质隔墙板的成型工艺,测试产品性能。结果表明:当水料比为0.35,水泥掺量为10%,缓凝剂掺量为0.25%时,石膏基泡沫混凝土中生成的板状CH晶体、网状C-S-H凝胶、针棒状AFt晶体和柱状CaSO_(4)·2H_(2)O晶体相互搭接,使成型试样的抗压强度和软化系数较高,收缩较低;先将缓凝剂溶于水再投放石膏中可以有效改善石膏遇水快速凝结硬化问题;制得的轻质隔墙板不仅具有轻质高强、保温隔热、收缩小的特点,还具有较好的防水性和抗冲击性能。     

快硬轻质耐火混凝土的研究

采用轻质页岩陶粒、漂珠为骨料,以氧化镁和磷酸二氢钾反应所得的镁质磷酸盐水泥胶凝材料(MKP)为结合剂研制快硬轻质耐火混凝土.研究了硅灰用量、氧化镁与磷酸二氢钾的摩尔比值、胶凝体系及硼砂用量等因素对轻质耐火混凝土的影响.结果发现:硅灰用量是影响耐火混凝土性能的最关键因素,其最佳掺量为6%,氧化镁与磷酸二氢钾的摩尔比值为1/1,胶凝体系为30%时,轻质耐火混凝土有良好的性能.研究的耐火混凝土耐压强度高,凝结硬化时间较短,体积稳定性好,适合用做窑炉的紧急抢修材料.     

UAC轻质墙板在框架建筑结构中的应用

介绍纤维水泥轻质混凝土夹心墙板(UAC轻质墙板)的基本结构、性能特点和安装施工工艺,并对UAC轻质墙板与其它墙体材料进行经济效益分析,指出其广阔的发展前景。     

轻质混凝土用新材料

降低建筑住房的重量、节约取暖时期的能源、减少手工操作是当前建筑的重要任务。在轻质混凝土的建筑中最好的方法是降低轻质混凝土的容重,提高各种房屋外墙的绝热性能,并节约水泥。 西西伯利亚住房建筑公司研究了利用当地廉价的原料:乌拉尔秋明地区的火山岩(安英岩)制成多孔骨料,并用它配制成平均容重在900～1000Kg/m~3、强度级别B3.5～B5(标号M50～M75)的轻质混凝土,该混凝土可具有良好的热物理性能,可制作单层的围墙墙板。     

陶粒轻质隔墙板

铝酸钙膨胀剂是一种硫硅酸钙型混凝土膨胀剂,在制备混凝土时掺入水泥重量的8%～12%,代替相同重量的水泥,可制成补偿收缩混凝土。其特点是膨胀稳定快,后期强度较高,能防止混凝土建筑物的开裂,提高抗渗性能。1)技术性能①掺10%AEA制成的1∶2砂浆,限制膨胀率≥0.04%,空气中养护28d其干缩率小于0.02%;1∶2.5砂浆28d抗压强度≥50.0MPa,28d抗折强度≥7.0MPa;②混凝土强度30～40MPa;③混凝土限制膨胀率2～4/万,导入自应力0.3～0.9MPa;④混凝土抗渗标号S32,大大优于普通混凝土;⑤抗冻性D≥150;⑥粘结力比普通混凝土提高20%～30%;⑦耐蚀性对水…     

偏高岭土-粉煤灰基地聚物轻质混凝土试验及性能研究

以碱激发偏高岭土-粉煤灰为胶凝材料,采用化学发泡法制备了干密度为645.2～827.6 kg/m3、28 d抗压强度为0.89～3.75MPa的地聚物轻质混凝土。试验结果表明：偏高岭土掺量对地聚物轻质混凝土的整体性能有重要影响,抗压强度随偏高岭土掺量的增加而提高;其干密度主要由孔隙率决定,而孔隙情况取决于发泡效果及稳泡技术;与传统的硅酸盐水泥基轻质混凝土相比,同体积下的偏高岭土-粉煤灰基地聚物轻质混凝土导热系数更低,保温隔热效果更好。     

环保型轻质混凝土吸声板的研制

利用废旧聚苯乙烯(EPS)泡沫塑料颗粒作为轻骨料,以硅酸盐水泥为胶凝材料,采用合理工艺,研制轻质混凝土吸声板。该板采用多层复合结构,具有良好的吸收低频和高频声波的性能。     

轻质超高性能混凝土的设计与研究

研究了胶凝材料组成、胶砂比以及钢纤维掺量对轻质超高性能混凝土(LUHPC)工作性能与力学性能的影响,得出LUHPC最优配合比,提出了LUHPC设计制备方法;对比研究了普通超高性能混凝土(UHPC)与LUHPC的力学性能与体积稳定性能差异;采用SEM-EDS和显微硬度计分析了LUHPC水泥石以及轻集料界面微结构特征。结果表明:水泥、粉煤灰微珠和硅灰用量分别为804、204、192 kg/m~3,水胶比0.18,胶砂比1.8,钢纤维体积掺量为2.5%时,LUHPC工作性能优异,具有良好的轻质、高强、低收缩性能;相比UHPC,LUHPC比强度更高,体积稳定性优良;陶砂的"缓释水"作用可使界面处胶凝材料后期持续水化,改善界面处微结构,降低混凝土自收缩。     

流态轻集料微孔混凝土的试验研究

利用复合快硬水泥、水渣等轻集料和高效微泡剂等外加剂,配制出了高性能的新型轻质混凝土;通过对原材料和混凝土的试验分析及与普通轻集料混凝土、泡沫混凝土的性能比较,结合微观机理的分析研究,阐述了该新型混凝土的性能特征.     

轻质绝缘建筑制品(联邦德国专利3544—140—A)

采用胶凝材料(水泥、石灰和石膏)、填料(砂子和砾石)、外加剂(发泡剂、流化剂和阻凝剂)和水以及轻质材料(聚苯乙烯小珠)混合,可制得施工性能好的轻质灰浆,轻质砂浆和轻质混凝土建筑材料。其生产工艺特点是将聚苯乙烯小珠和水预先拌合,然后冲加到混合料中。     

泡沫轻质混凝土渗透性试验研究

渗透性是影响混凝土材料耐久性的重要因素。以普通硅酸盐水泥为胶凝材料,采用物理发泡技术预制泡沫制备泡沫轻质混凝土,通过改进的渗透试验方法,研究了密度与泡沫轻质混凝土渗透性能的相关性,并探讨了水灰比和玻璃纤维、粉煤灰、硅粉等外加剂对泡沫轻质混凝土抗渗性的影响。结果表明:泡沫轻质混凝土的渗透时间随着密度的增大而延长;随着水灰比的增大,呈现出先延长后缩短的现象;3种外加剂对低密度泡沫轻质混凝土抗渗性能的改善效果并不明显,但在合适掺量范围内,可显著提高较大密度(700和1000 kg/m3)泡沫轻质混凝土的抗渗性能。     

废弃轻质混凝土可控低强材料的制备及性能评价

为解决市政道路管道、沟槽等回填工程中因结构死角存在而回填不密实问题，提出以废弃轻质混凝土为细骨料制备一种高流动性的可控低强度材料（CLSM）。研究水泥和粉煤灰比例（C/F）及机制砂掺量对该CLSM的工作性能和力学性能的影响。试验结果表明：直接利用机制砂以0～20%等质量取代废弃轻质混凝土细骨料，通过调节C/F比和机制砂掺量，可制得流动度在202～311 mm、泌水率<3%的高流动度、可自密实的CLSM，且C/F在0.4～0.5的范围内强度满足可再开挖要求。     

A级轻质蜂窝水泥混凝土影响因素探索

开发出一种以皂粉、界面剂N等为主要组分的复合发泡剂,在其基础上开展轻质蜂窝水泥混凝土影响因素试验,对泡沫、水料比、水泥、粉煤灰、纤维的用量及影响进行试验研究,得到优化的配比,通过调整胶凝材料的配比可以得到不同密度等级的蜂窝混凝土砌块。通过工业化试验,优化生产工艺参数,得到A级轻质蜂窝水泥混凝土优化配比。产品经检测达到JC 1062—2007《泡沫混凝土砌块》FCB A0.5B03产品等级,防火等级达到A级。     

现浇轻质泡沫混凝土的研究和制备

研究了现浇轻质泡沫混凝土的制备方法和性能,采用正交试验分析了胶结材、泡沫剂等主要因素对泡沫混凝土性能的影响程度。性能测试结果表明,水泥和泡沫剂掺量对泡沫混凝土的性能有重要影响。     

高强再生轻骨料和玻璃微珠配制轻质高强混凝土的研究

采用高强再生轻骨料和玻璃微珠,利用体积法配制出了性能满足预定控制要求的轻质高强混凝土。通过对比试验研究了玻璃微珠、水泥品种、骨料掺量对轻质高强混凝土力学性能和工作性能的影响。结果表明,调节玻璃微珠的粒度和掺量可有效控制混凝土的表观密度,使用高强再生轻骨料可提高混凝土的强度和工作性。试验配制出了表观密度1520kg/m3、28d抗压强度58.9 MPa、比强度1.0667、工作性能较好的轻质高强混凝土。