降低压力机齿轮传动噪声的几种有效方法

压力机的齿轮传动属强振动型,和一般的机械传动有较大的区别。它的特点是在工作状态时是瞬间振动强烈,而在非工作状态时,由于滑块的往复运动,承受交变载荷,所以压力机齿轮传动噪声一直是较难解决的问题。在一般用户的冲压车间,噪声污染也是一个急待解决的问题。     

压力机齿轮传动及噪声成因分析

齿轮噪声是由轮齿间摩擦引发的,是不可避免的。通过优化设计,优化加工工艺,提高制造精度完全可降低噪声。推荐了相关的几项建议供参考。并且希望加强基础技术研究,为基层提供先进的技术支持。     

曲柄压力机齿轮传动设计专家系统

专家系统技术应用于机械设计领域具有很大的实用尊义。文章通过建造曲柄压力机齿轮传动设计专家系统,对机械设计专家系统的构造方法和关键技术作了探索与研究,并取得初步成效。文内提供的在微机上实现机械设计专家系统的构造方法具有一定的参考价值。     

降低铣削头噪声的试验与低噪声齿轮传动系统结构设计

机床噪声影响其加工精度、稳定性及使用寿命。本文通过对降低TX系列铣削头噪声的研究与分析,说明了电机噪声对其影响不大,但齿轮传动系统是其主要的噪声源,此外还叙述了降低齿轮传动系统噪声的方法,最后对低噪声齿轮传动系统的结构方案进行了探讨。(图8幅)。     

基于齿轮传动系统动态特性的剃齿修形研究

通过对齿轮传动动态性能进行仿真研究,以齿轮传动为例,在测得轮齿端面和齿顶的有关数据的基础上,通过B样条曲线对齿轮的齿面进行正弦修形,并利用有限元法对其接触强度进行了分析,得到齿面接触应力的分布规律,通过比较修形齿轮和标准渐开线齿轮实测的振动加速度和噪声,证明了本优化修形设计方法对提高齿轮传动动态性能的效果显著.     

啮合刚度及啮合阻尼对齿轮振动影响的研究

采用集中质量法建立了齿轮传动系统的动力学模型,并通过解析法对模型进行求解,研究齿轮传动系统的啮合刚度和啮合阻尼对齿轮传动时产生的振动影响.结果表明,提高啮合刚度、增大啮合阻尼都能有效地降低齿轮传动时产生的振动和噪声.为齿轮传动系统实现减振降噪提出了可行的优化措施.     

半闭式压力机漏油原因分析及解决方案

采用闭式齿轮传动结构的半闭式压力机,通常采用浸油润滑。该润滑的优点是摩擦系数小,流动性好,具有冷却功能,并可将粘附在摩擦面上的杂质和由于研磨产生的金属微粒带走,其缺点是对密封要求较高,设备容易出现漏油问题。本文对半闭式压力机漏油原因进行了分析并提供相应的解决方案供设计人员参考。     

新型柔性可控传动机构的机械压力机研究

采用电力拖动方式的机械压力机是最主要的锻压设备,其工作机构目前均采用曲轴输入为恒定转速的单自由度传动方式实现锻冲工作,造成了在使用过程中能量利用率低、滑块运动的柔性可控性差、噪声振动污染严重,因此进行新型可控传动机构的机械压力机及其设计理论的研究势在必行.本文明确了机械压力机新型传动机构应满足的运动特性要求,通过理论分析和数值模拟相结合的方法,研究获得适合机械压力机使用的数字式交流伺服电动机-普通的异步交流电动机混合驱动的双自由度的多杆可控机构.该机构既可实现滑块的低速锻冲动作及滑块给定运动轨迹,也可实现机械压力机在无离合器与制动器时滑块停在任意给定行程位置和滑块行程自动可调,值得进一步研究和推广应用.     

齿轮侧隙对齿轮传动精度的影响分析

通过对渐开线齿轮传动运动进行分析,确定影响齿轮传动精度的主要因素是齿轮单向传动误差和回程误差,进一步明确了齿轮副中的侧隙是齿轮副回差的根源所在。通过概率的方法建立传动链回差的一般计算公式,并提出了一些提高齿轮传动精度的措施和方法。     

齿轮精锻技术及装备

齿轮传动机构具有体积小、重量轻、速比范围大、传动效率高、噪声小等优点．具有恒功率传动的特点．比皮带传动、摩擦传动等传动方式的传动精度高。广泛用于汽车、拖拉机、铁路机车、冶金、矿山、起重运输、机床、航空航天、通用机械等设备和机器上。