AUTOP——交互式图形数控线切割机自动编程系统

介绍了纯交互式图形数控线切割机自动编程系统AUTOP的基本数据原理,实现方法和优点.交互式图形编程将逐步取代传统的自动编程.     

基于Mastercam非曲面零件的快速加工及对刀技巧

以转子零件为研究对象,通过应用Mastercam对非曲面零件的造型与编程,给Mastercam 编程使用者提供了一种较为简洁、快速的编程方法,同时给出了在实际加工中的对刀技巧.     

两相交面转接圆弧的数控加工研究

通过对两相交面转接圆弧数控加工情况的分析,推出两相交面转接圆弧的直线轮廓的实际偏移运动轨迹是标准椭圆的一部分,并以实例说明在Simens802D数控系统中利用R参数编程的步骤和方法.实际加工结果表明,加工产品完全符合零件图上的质量要求.与自动编程的方法相比,该方法加工效率高,编程量少,程序的通用性强.     

参数编程在数控车削加工中的应用

复杂零件进行数控加工时,可靠、高效的加工程序常常成为提高零件加工的重要手段.参数编程是数控系统提供的一种新的编程方法,合理利用可以简化程序,提高加工效率.利用西门子数控系统提供的R参数编程方法,以异型轧辊环状孔型数控车削加工为例,介绍参数编程在数控车削加工中的实际应用,结果表明,该编程方法可靠,工作量小,工作效率高.     

基于轨迹编程的示教式焊接机器人控制技术

研究了基于PC 运动控制卡控制模式的焊接机器人控制系统,介绍了系统的体系结构.根据焊接机器人自身特点和焊接工艺要求,提出了基于轨迹编程的示教式编程方法,详细地介绍了轨迹规划过程中所涉及到的空间圆弧插补算法,阐述了示教再现的实现过程.最后运用了模块化编程思想,用C Builder6.0高级语言编写了示教编程软件,并解释了各功能模块的主要作用.该技术增进了机器人编程的可操作性和直观性,从而有利于焊接机器人在实际生产中的应用与推广.     

基于人工神经网络的施釉机器人釉料厚度沉积率建模与预测

为进行陶瓷产品的施釉机器人离线编程作业的轨迹自动规划,实现釉料厚度的精确性,提高釉面质量,提出基于人工神经网络拟合釉料厚度沉积率模型的方法.以釉料厚度试验数据为基础,采用贝叶斯归一化算法和LM优化算法进行拟合,通过试验结果对比分析表明,两种拟合模型与试验数据基本吻合,验证了模型的正确性和有效性.在此基础上进行模型的筛选,选择执行效率高、精度高、抗噪能力强的贝叶斯归一化算法拟合模型.提出的方法符合工程实际,有助于提高施釉机器人釉料厚度的控制精度,为陶瓷施釉自动轨迹规划的软件编程和仿真实现提供了模型依据与方法指导.     

实现FANUC 0i数控系统任意加工点的获取与断点定位功能

文章以FANUC 0i MC数控系统为研究对象,采用分析系统梯形图与实际加工功能的方式,采用PMC信号、指令与编程加工宏程序相互结合的方法,来取得实际功能的运用.文中详述了用PMC控制数控系统实现断点定位,并通过指令调用宏程序实现再次重新定位的方法.这种方法完全可以使用在FANUC数控系统中,以按键操作和指令编程的方式对操作者的要求较低.目前阶段得出的结果表明此方法对于数控系统加工功能的开发很有实际使用价值,具有广阔的推广意义.     

基于CAXA数控车的特殊弧形零件的自动编程

介绍在数控车床上利用CAXA数控车软件对特殊弧形零件进行自动编程的过程,即对加工对象--手柄进行绘图建模,分析加工工艺,确定加工刀具路径,设置合适的加工参数,进行刀具路径模拟和实体切削验证,自动生成编程代码.与传统的手工编程方法相比,利用CAXA数控车软件对复杂曲面零件进行自动编程一方面大大节省了编程时间,另一方面也提高了零件的加工质量,对工厂实际生产具有一定的指导意义.     

基于Cimatron E模板的电极快速设计与制造

介绍了Cimatron E软件中电极设计与数控编程过程,同时探讨了基于电极模板的电极快速设计与基于编程模板的快速数控编程.实际应用表明,应用Cimatron E模板进行电极设计与数控编程可大幅度提高工作效率.     

铝挤压模具线切割加工程序编制讲座（1）

铝挤压模具线切割程序编制讲座系统地介绍了线切割程序编制的过程和方法。由基本知识到实际应用，从直线、斜线、圆弧等基本程序的编制方法到实际应用中各种复杂图形程序的编制过程，由浅人深加以详细阐述，使初学者能迅速掌握编程知识。     

CJK6032B型数控车床编程的技术要点与实例

介绍了数控编程中工艺处理的基本原则、CJK6032B型数控车床编程的技术要点及典型轴类零件的编程实例.     

基于Edgecam的数控磨削编程技术研究

为了解决数控磨削加工的编程问题,提出了基于Edgecam软件的数控程序编制方法。论述了编程系统的体系结构,利用VB.NET结合PCI、PDI等Edgecam的二次开发工具构建磨削编程操作,在后置处理中研究了磨削子程序的编写算法,最后在典型的磨床上编制了模具轴套零件的程序,证明了该方法的有效性,并在生产企业得到实际应用与推广。     

一种自定义G代码提高手工编程效率的方法

从提高手工编程效率的角度出发,介绍了一种自定义专用G代码的方法,在实际工程应用中取得了较好的效果.     

基于PowerMILL二次开发在模具滑块零件加工中的应用

根据注射模滑块零件的形状特征、加工工艺和编程技术参数,利用Visual Basic.NET编程语言对PowerMILL编程软件进行二次开发滑块零件在卧式加工中心加工的自动化编程。在实际编程中证明,使用自动编程提高了编程工作效率和加工效率,实现了数控编程的自动化和标准化操作。     

基于AutoCAD的数控冲床自动编程系统研究与开发

提出了一种基于AutoCAD的模块化设计方法,并对自动编程系统开发的关键技术进行了研究,包括图形数据的采集,加工模具的选择,加工路径的优化处理以及NC代码的生成等自动编程的一系列过程.研究了仿真模块的总体结构方案,实现了基于AutoCAD的二维动态仿真.实践生产证明,基于AutoCAD的数控冲床自动编程系统能够满足实际生产的需要,能够有效提高数控冲压加工的生产效率和安全性.     

四辊卷板机弯卷过程中侧辊位移计算

四辊卷板机弯卷过程中,筒形零件的曲率半径主要决定于侧辊位移.实际生产过程中,侧辊位移的确定依据工人工作经验反复试凑,具有一定盲目性.本文以弹塑性力学基本理论为基础推导了四辊卷板机在弯卷过程中板材回弹半径公式.通过力学-几何关系分析提出了一种用于指导生产实践的侧辊位移计算方法.在此基础上,使用VC++语言编程实现整个计算...     

基于EdgeCAM的型材数控铣快速编程技术研究

为了编制型材铣床的数控程序,基于EdgeCAM软件平台,选择VB.NET为开发工具并结合PCI和PDI等二次开发语言开发了快速编程系统。提出了型材数控铣工艺规划,论述了编程操作构建和后置处理等关键技术,并以典型零件的数控编程实例证明了方法的有效性,实现了型材铣床程序的智能化和快速化生成,并在生产企业得到实际应用与推广。     

基于ROTSY的弧焊机器人离线编程

以MOTOMAN-UP6弧焊机器人和SGMDH-12A2A-YRB变位机为试验平台.将离线编程软件ROTSY、计算机与机器人通信软件MOTOCOM32和校正软件MOTOCALV32组成一个弧焊机器人离线编程系统,实现了机器人和变位机的联动离线编程.通过复杂的马鞍形焊缝编程对所建立离线编程系统进行了验证.在实际运行过程中,焊缝上的点接近或处于船型焊或平焊的位置,焊枪运行平滑,始终对准焊缝,焊枪的姿态也始终符合实际焊接的要求.证明了本离线编程系统达到了设计要求.     

凹半球曲面加工的手工参数与自动编程对比研究

分析了凹半球曲面的加工工艺,编制参数手工编程流程图,完成粗、精加工参数程序的编写。运用Mastercam X6软件对凹半球曲面进行三维造型,选用合理的加工方法,生成自动编程轨迹和代码。对比参数手工编程与软件自动编程的特点,方便一线编程技术人员根据实际情况来选择合适的编程方法。     

基于LabVIEW和PCI-8333的采集与分析系统的研究与实现

简要介绍虚拟仪器编程软件LabVIEW及其特点,详细阐述多功能模入模出接口卡PCI-8333的功能特点及在LabVIEW语言环境下通过调用动态链接库的方法实现采集与分析系统开发的整体思路及基本编程实现方法,并给出一个具体的应用实例.