一体化技术处理工业废水并选择性回收重金属的研究

本文提出了H₂O₂氧化法修饰氢氧化物沉淀、Na HS硫化物沉淀的综合处理工艺，从废水中依次析出Cu、Fe、Zn回收金属。结果表明，通过引入0.1%(V/V)的H₂O₂，用Ca O将废水pH值调至3.5～4.0，加入1g·L^-1的Na HS，将pH值调至9.0，使Cu、Fe、Zn分离成相应的沉淀物，从废水中依次去除，提高了金属回收率，同时无需处理污泥。该方法可用于含Cu、Fe、Zn废水的选择性分离，提高了废水的资源化利用。     

从冶炼废气中回收硫工艺

硫金属矿在冶炼时，硫化物被转化成了氧化物，其主反应为： MeS＋3/2O2→MeO＋SO2（1） 焙烧或冶炼硫化铁、硫化铜、硫化镍或硫化锌时，每公斤金属硫化物可生成近1公斤的二氧化硫。根据冶炼或焙烧时采用的是空气还是富氧空气，其废气中二氧化硫的浓度范围是8～30％（v％）。很显然，如果不将冶炼废气中的二氧化硫脱除，将对环境造成影响，会在大范围内形成酸雨，从而引起人们对环境和健康的关注。     

硫化物除杂法回收钕铁硼废料中稀土元素的研究

为了回收废旧NdFeB永磁材料中的稀土元素Pr、Nd,本文采用硫化物除杂法除去废料中的Fe等杂质元素.研究了沉淀剂(NH4)1S加入前、后溶液的pH值;沉淀剂的用量以及反应时间对稀土元素回收率和纯度的影响.得到硫化物除杂法的最佳工艺参数:沉淀剂加入之后溶液pH值保持在4.8;沉淀剂(NH4)2S与原料中Fe的物质的量比为3∶1;在室温下反应过程不少于40 min.该条件下得到的的产物中稀土元素占金属总质量的97.34％,稀土Pr、Nd的回收率达到83.24％.     

硫及硫化氢后续产品开发

一、硫磺后续产品的开发 我国是硫资源贫乏的国家，硫磺资源主要来自以下几个方面：天然硫铁矿、含硫金属矿（如硫铁矿、有色金属硫化物矿）与含硫天然气、冶炼厂含硫废气、燃高硫煤发电厂排出烟气、加工含硫原油所回收的硫等。每年约生产350万t硫磺，其中硫铁矿土法炼硫约占200万t，天然气回收硫璜约占60万-70万t，其余由石油炼制和合成氨原料气脱硫回收以及由天然硫矿提炼生产。     

硫化氢的开发与应用

在机械工业中,H2S用于硬质金刀片的处理及柴油机缸套离子渗硫工艺,在电子工业中高纯H2S气体用于大规模集成电路的制造及彩色显像管荧光粉的生产。     

一种烃类脱硫吸附剂

本发明公开了一种用于脱除烃类所含硫化物的脱硫吸附剂，包含二氧化钛、三氧化二铝、二氧化硅和镍、钼双金属组分。该脱硫吸附剂采用了对硫化物具有强吸附性的氧化钛，脱硫率高，可处理较高硫含量的汽油（有机硫含量不大于100μg／g）；不使用贵金属，价格便宜；可在低温、非临氢条件下脱除烃类中的有机硫化物和硫化氢，使脱硫汽油的硫含量小于0．2μg／g。适用于汽油、烃类气体、氢气以及氢气和烃类混合气体的脱硫，尤其适用于汽油燃料电池系统的汽油原料脱硫。     

锂离子电池正极材料研究进展

本文比较系统地叙述了用于锂离子电池正极材料的发展研究状况，其中包括的正极材料有：金属氧化物LiCoO2、LiNiO2、LiMn2O4、钒系正极材料以及有机多硫化物正极材料，并对正极材料研究的一些热点作了比较详细的评述。     

催化氧化法处理焦化企业含硫氨氮化物废水

煤焦化过程中产生大量的H2S、SO2等有毒有害气体，这些气体在水中的溶解度较低，现工艺主要使用氨水中和废气进行处理，但处理后生成了包括硫化铵、硫氢化铵以及亚硫酸铵、亚硫酸氢铵等混合物，无法利用并产生新的难处理含硫氨氮废水。以氯化镍为催化剂催化空气氧化处理上述含硫氨氮废水，成为农业用硫酸铵液体肥料，建立了一条清洁处理上述工艺废水的技术路线。考察了催化剂种类和用量、pH值、反应温度、反应时间、空气流量等对反应结果的影响。采用正交实验设计建立了优化的工艺技术条件，即：用氯化镍作为催化剂进行催化，其用量为10%,pH为9～10，反应温度为55℃，空气流量为40 mL·min^-1的最优条件下反应100 min，氧化去除了98%以上的S^2-。复配后产品经检验达到了《肥料级硫酸铵》(GB/T535—2020)金属离子限量标准要求。     

硫化氢下游产品开发与应用

以硫化氢为原料，合成有机硫化物，是硫化氢综合利用的重要途径，不仅市场前景广阔，而且可以获取更高的经济效益。本介绍了甲硫醇、乙硫醇、巯基乙酸、叔十二烷基硫醇、2-羟基乙硫醇、1，6-已二硫醇、环己硫醇、硫脲、四氢噻吩等具有发展前景的硫化氢下游产品的开发与应用。     

纯碱生产中硫化物的化学反应

本文全面系统地阐述了在纯碱生产中，加入硫化钠或含硫氨水除铁、防腐的机理及硫化物在生产中的化学反应及走向。在生产中，控制适当加硫量，控制氧化反应，降低硫化钠的消耗，提高纯碱质量。     

用气相色谱-质谱法分析液化石油气和液化天然气中的硫化合物含量

研究了用气相色谱 -质谱联用测定天然气中硫化合物 ,分析了从不同油田收集的天然气样品 ,所得结果精密度及准确度良好 ,每种硫化合物的检测极限都在 1× 10 -6之下 (质量比 )     

浅谈天然气气体净化技术的方法

我国天然气工业的发展曾一直受到丰富煤炭资源的排挤。近些来在环境保护的巨大压力下,随着政府能源政策和能源结构的调整,坠冬杏量气源的探明,天然气的开发和利用已成为不可逆转的大趋势。而天然气气体净化是其中一个不可或缺的环节,文章就天然气气体净化技术的方法做了比较详细的总结和概括。     

天然气输送过程中的硫化物应力腐蚀

针对天然气输送过程中管道设备可能出现的失效形式,并结合“西气东输”工程实际,从介质环境、材料使用、应力特征等几方面入手,分析了天然气输送过程中的硫化物应力腐蚀问题,并提出相应的预防措施。     

硫化氢废气的综合利用

介绍了部分以硫化氢为原料制备和深加工的产品以及这些产品的国内生产情况。     

高含硫化氢气井井喷后天然气扩散数值模拟

高含硫气田一旦发生井喷事故,后果非常严重,为了掌握井喷事故后天然气扩散的规律,利用CFD软件进行了井喷事故数值模拟。研究甲烷和硫化氢的质量分数分布规律和影响范围,并研究了风速和出口速度对扩散的影响。结果显示：风速对天然气的扩散影响比较大,风速越大,扩散越快;出口速度对高空天然气质量分数分布有影响,出口速率越大,高空中天然气质量分数越大。研究的结果可以为天然气井井喷事故处理提供一定的指导依据。     

气相色谱法测定硫磺回收Claus装置酸性气组成

利用热导检测器的气相色谱仪对酸性气中的硫化氢、二氧化碳、烃类进行测定,该方法操作简便,分析时间短,精密度和准确度较高。     

高含硫天然气净化厂硫化氢气体吸收的影响因素探讨

综合论述了高含硫天然气净化厂对原料气中硫化氢气体吸收处理的方法。普光天然气净化厂在气体吸收溶剂上选择了最新的MDEA脱除溶剂,在工艺上采用了两级吸收的醇胺脱硫和级间冷却技术,充分实现了硫化氢气体的全部吸收。在硫化氢气体吸收过程中,普光天然气净化厂对工艺参数也进行了优化选择,最终实现了节能减排的总方针。     

煤气脱硫系统技术改造方案探讨

为达国家环保政策要求,山西焦化集团有限公司提出对3套脱硫系统(分别采用AS脱硫工艺、改良ADA法脱硫工艺和真空碳酸钾脱硫工艺)进行改造。从生产工艺及安全性等方面考虑,并结合不同生产装置的不同工艺路线,提出了切合实际的整体改造方案;目前一系统脱硫改造已进入实施阶段,其他系统改造将实行整体规划,分步实施。     

喹硫磷生产中尾气硫化氢的处理工艺

对新农药喹硫磷生产中的硫化氢废气，根据项目特点及客观条件因地制宜的原则，采用以氢氧化钠溶液吸收制硫化钠的工艺进行处理，把“三废”治理与生产部分辅助原料有机地结合，取得环境保护和变废为宝的双重效果。     

氧化铁脱硫剂脱除煤气中硫化氢的技术探讨

简述了氧化铁脱硫工艺流程,介绍了氧化铁脱硫剂性质。在此基础上,提出了氧化铁脱硫工艺中的技术要点,如氧化铁脱硫剂需要一定的湿度,保证良好的脱硫条件;当H2S含量较高时需降低空速;控制再生过程的反应温度,热点温度不超过80℃;装填完毕脱硫塔必须用惰性气试密。