钒钛磁铁精矿预制粒烧结研究

本文通过在采取不同精矿比例与不同生石灰比例参与预制粒进行烧结试验研究,探索了强化钒钛磁铁矿烧结的新途径。结果表明：在钒钛磁铁精矿烧结中,精矿参与预制粒比例增加,烧结速度提高;生石灰比例增加,烧结矿强度指标改善,利用系数提高。结合攀钢的生产实际,采取预制粒精矿在25%~50%、生石在4%等措施,可以起到强化烧结的作用。     

提高本溪自熔性烧结矿的研究

本溪精矿粉因粒度甚细而比一般矿粉更难烧结,但在适当的配料、加水和烧结条件下仍可得到质量很好的烧结矿和很高的烧结速度,研究结果表明:最好的混合乾料应含水7.5—8％,固定碳为4—4.5,返矿20—25％,制造高碱度自熔性烧结矿除石灰石外应该用一部分白云石,最好同时另加少量石灰(如温料不匀应以石灰水代之),加一部分锰矿能提高烧结速度(加锰矿后燃料应相应提高),用热返矿预热混合料可以提高烧结速度很多,在上述条件下,可以得到碱度(CaO+MgO/SiO_2)到2.0以上(CaO/SiO_2为1.8以上)而强度甚好的烧结矿,使在高炉内甚至完全不需加石灰石,烧结速度可以到达20公厘/分以上,比本溪现在情况高一倍,碱度愈高,烧结矿的还原性愈好。     

红土镍矿烧结料面空气加湿技术的应用

近年来,烧结料面喷吹蒸汽成为烧结生产广泛应用的1项新技术。向烧结料面喷吹高温蒸汽的空气加湿技术可以有效提高垂直烧结速度,改善烧结生产,提高烧结矿产量和质量。某公司全红土镍矿烧结生产中应用了该技术,结果表明:每吨烧结矿喷吹约0.013 t蒸汽后,烧结矿成品率提高2.5%,转鼓指数提高2.23%,固体燃料消耗降低4.91 kg/t,烧结烟气NO_x质量浓度降低34.98 mg/Nm~3,取得了较好的效果。     

垂直烧结速度合理分配的试验研究

通过研究气流速度的变化研究了垂直烧结速度随烧结过程而变化的规律。研究发现,垂直烧结速度随着烧结过程的逐步进行变化显著。为了使垂直烧结速度在烧结过程中的分布更加合理,通过改变负压烧结,进行了烧结速度优化试验。通过优化,在保持转鼓强度及成品率基本不变的情况下,垂直烧结速度由20·08mm/min提高到了21·82mm/min,利用系数由1·401t/(m2·h)提高到1·587t/(m2·h)。     

高压配电集控系统在烧结区域的应用

对烧结区域高压配电系统进行了介绍,分析了现有系统存在的问题。针对这些问题,进行了高压配电集控系统改造,使烧结区域的高压配电实现了网络化、系统化,提高了高压配电系统的管理水平,列举了一些应用实例。     

济钢热风烧结节能技术的实验研究

利用电阻热风炉提供的热风模拟烧结矿冷却废气,进行了济钢烧结料热风烧结实验,研究了热风温度、燃烧速度、燃料配比与烧结矿质量指标的关系.实验结果表明:采用热风烧结,不仅可以提高烧结矿转鼓强度等技术指标,也可以降低固体燃料量,说明利用烧结矿冷却废气进行烧结是可行的节能方案.     

配加进口铁精矿的烧结杯试验研究

介绍了配加进口铁精矿（磁铁矿）的烧结杯试验。试验研究表明：随着铁精矿配加比例的增加,混合料粒度组成中小粒度比例增高,造成烧结料层透气性变差,烧结时间延长,烧结速度的降低,成品率与转鼓指数提高,有效地减少燃料消耗,在冶金性能试验中配加该种铁精矿对烧结生产没有明显的影响,因此可以应用于实际生产,来改善烧结过程。     

配加不同活性度石灰烧结试验研究

对4种不同成分的生石灰进行了活性度检测,并将这4种生石灰分别添加进烧结混合料中进行烧结杯试验,研究了其对烧结矿质量的影响。试验结果表明,石灰的活性度越高,其成分有效CaO的含量越高。在烧结生产中配加高活性度生石灰,有利于提高烧结成品率和烧结矿强度,加快垂直烧结速度,提高烧结生产效率,并使烧结矿粒级分布趋于合理。     

烧结熔剂、燃料后加试验研究

改变传统烧结工艺熔剂、燃料的配入方式,通过在二次混合机出料前2~3min加入部分熔剂、燃料,可以改变烧结制粒过程中熔剂和燃料的赋存状态,使熔剂、燃料包裹在混合料小球外侧。熔剂后加有利于熔剂的加热分解和矿化,同时小球外侧的碱度高于小球内部,促进优质针状铁酸钙的生成;燃料后加可以改善燃料的燃烧条件,促进燃料的燃烧,改善烧结料层的透气性,有利于提高烧结速度。试验结果表明,石灰石、云屑后加,燃料部分后加,云屑和燃料部分后加工艺均能有效改善烧结指标。     

基于图像测速的烧结皮带机故障诊断方法

烧结皮带机是烧结生产系统中重要的输送设备,皮带机一旦出现问题,烧结生产将无法正常进行。因此,本文对烧结皮带机常见的故障进行分析,并提出了一种基于图像测速的烧结皮带机诊断方法。该方法是在皮带边缘做标记,然后利用皮带机上方的摄像机获取运行中皮带边缘的图像,通过视频中前后两帧图像边缘特征的变化可以计算出该位置的运行速度。最后,利用皮带机多个位置的运行速度关系,分析皮带机运行的状态,从而可有效地诊断皮带机的多种故障,并实现故障的即时预警。     

烧结矿配加钢渣工业试验

1 前言在烧结料中配加转炉钢渣,可以改善烧结料层的透气性,提高烧结矿的产量和质量。还可以降低烧结能耗。本钢钢研所进行烧结杯的系列试验,证实了本钢转炉渣用于烧结的可行性之后。     

烧结硬质合金发展情况

1926年德国的Krupp开始烧结硬质合金的生产,60年来,取得很大进展。采用涂层,可以使切削速度提高50—150％。烧结硬质合金可以用来做岩石钻头、螺纹导辊、剪切元件,可以生产成卷板材、带材及线材。硬质合金可以用作高压设备中的柱塞和套筒,柱塞的直径可达100mm,长度达2000mm。用硬质合金制的压延辊重达350kg,其寿命为工具钢压延辊的30倍。     

烧结混合料水分的分析与控制

混合料水分在烧结生产工艺过程中起着润湿物料、促进物料成球以及传递热量与氧量的作用。在适宜的烧结料水分含量,能够确保烧结过程中料层的透气性,提高垂直烧结速度和烧结矿产量与质量。文章结合首钢长钢炼铁厂烧结过程中的经验,阐述如何准确判断水分的变化,合理控制混合料水分,克服影响物料水分控制的不利因素,以取得良好效果。     

马弗炉测温方法新探

钨丝马弗炉用于小型钼制品烧结,不仅可以降低生产成本,而且可以提高生产速度,因而得到广泛使用。随着钨丝马弗炉的使用,马弗炉的测温问题便显得十分重要。     

提高生石灰在烧结生产中的效果

五十年代初,烧结生产用生石灰做熔剂预热混合料,改善混合料成球性,提高料层透气性,加快垂直烧结速度,并使料层相应增高,成品率提高,固体燃料用量减少,烧结生产率提高,烧结矿质量改善。因此,是强化烧结生产的有效措施。近几年来,国内外应用生石灰做熔剂的烧结厂增多,有一些工厂在研究改善生石灰质量,提高生石灰的活性度,改进添加方法,挖掘生石灰在烧结生产中的潜力,增加混合料中消化的CaO量,进一步提高烧结生产率,改善烧结矿质量,降低能耗等方面,收到了良好的效果。     

不同规格中频炉对钼制品质量的影响

针对生产中使用不同规格的中频炉设备烧结直径90 mm纯钼棒和直径90 mm掺镧钼棒出现产品质量波动问题,研究650型和850型中频感应炉烧结钼压坯,采用不同的烧结工艺进行对比试验。结果表明:直径90 mm纯钼棒在两种中频炉内烧结容易出现氧含量超标问题,中频炉尺寸越大,装炉量越多,氧含量超标越严重,通过调整炉内氢气流量,可以有效降低氧含量;直径90 mm掺镧钼棒在650型中频炉内则主要表现为小晶粒组织,而在850型中频炉内烧结主要表现为大晶粒组织,且容易出现环晶缺陷,通过放慢升温速度,延长保温时间,并提高氢气流量,可以有效地减少环晶缺陷的产生。     

武钢435m~2烧结机配用除尘灰的生产实践

针对武钢435 m2烧结机在生产过程中配用除尘灰后烧结料层透气性变差,烧结过程不稳定的问题,研究了除尘灰的最佳配比,探讨了提高烧结过程稳定性的措施。结果表明,除尘灰最佳配比为2.5%,此条件下制粒后,大于3 mm粒级比例、垂直烧结速度、转鼓指数均达到最佳;烧结过程中,采取加强水分控制管理、利用10号风箱废气温度预判烧结终点、加强烧结料成分和粒度组成控制等措施,能够有效改善添加除尘灰后烧结料层的透气性,提高烧结过程的稳定性,从而实现除尘灰的高效利用。     

乌石山矿烧结的试验研究

乌石山矿可以改善烧结料层的透气性，提高垂直烧结速度，并降低烧结矿的生产成本，但过高的配比会降低烧结矿的含铁品位并对烧结矿的冶金性能不利，在南昌钢铁厂目前的技术经济条件下，乌石山矿的配比以控制在１０％￣２０％较为适宜。     

转炉钢渣做烧结熔剂的研究

本文通过试验研究将多年堆积如山的转炉钢渣,经济合理地用于烧结生产中。首先在试验室内进行系统的烧结试验,然后用于烧结生产。研究增加钢渣配比,相应地减少燃料用量,获得最佳钢渣用量64公斤/吨,烧结矿矿物结构改变,结晶程度提高。同时,加入铜渣后,虽然烧结矿磷含量升高,但富集速度较慢,对抑制β-2 CaO-SiO_2有良好的作用,可以改善烧结矿质量。热能消耗减少,每吨烧结矿节省固体燃料8.8公斤/吨。还研究烧结矿品位的影响,加入适宜钢渣量,对于改善高品位烧结矿质量有明显效果。此外,还研究适宜的钢渣粒度为0～4毫米,用此粒级钢渣代替0～2.5毫米粒级钢渣做烧结熔剂,不仅烧结生产率提高,还可以改善烧结矿质量,增加盈利。     

掺杂的TiO2阴极对熔盐电解的影响

在熔盐电解制备钛的TiO2阴极中掺杂不同比例的CaCO3粉末，采用SEM，EDS及XRD分析烧结后和电解后阴极的形貌及成分，考察了CaCO3的掺杂对电解提取钛反应过程的影响。结果表明：在TiO2阴极中掺杂CaCO3粉末可以增加烧结后阴极片的孔隙，影响TiO2颗粒尺寸的大小，有利于加快阴极电解反应的速度，提高电解效率。