回转式凉碱炉安装斜度调整及力学分析

回转式凉碱炉是我国纯碱生产企业的主要凉碱设备,公司1999年新上1台φ2500×15000的凉碱炉,将前工序输送的纯碱由170℃降到90℃,到后工序中进行包装。该凉碱炉经过7年的运行,近炉头端的滚圈表面凹凸不平,点蚀严重,在运行过程中出现径向跳动量为5～6mm,而标准径向跳动量为0．5mm,超标的径向跳动量会造成出碱螺旋体的螺旋轴断裂。在前工序正常生产情况下,因凉碱螺旋机频繁的修轴、换轴,增加了维修人员的工作量,     

沸腾凉碱炉的运行及改造

我公司凉碱工序原设计为重灰凉碱40万吨/年,两台凉碱炉全开,轻灰凉碱20万吨/年,凉碱炉开一备一,由于在生产过程中,轻灰量大,并且重灰生产能力没有达到40万吨/年的设计能力,使轻灰凉碱工序设备处于超负荷运行状态,两台凉碱炉全部开启,但其附属设备的运输能力偏低而影响生产。随着公司20万吨/年生产装置的扩建完成,现生产能力已达80万吨/年,其中重灰生产1998年1～10月份生产27.7万吨,轻灰生产39.5万吨,凉碱工序没有增加凉碱炉,造成轻灰凉碱工序成为制约公司生产的瓶颈。虽然轻灰凉碱工序的扩建也列入了公司日程,但由于各种原因,扩建工程还没有进入实施阶段。为保证公司80万吨/年纯碱能通过凉碱工序,并且出碱温度     

煅烧车间凉碱系统除尘改造

由于轻灰凉碱机、凉碱炉等设备的老化和出力率降低造成成品碱温度一直处于规定出碱温度的高限,不仅对车间的凉碱设备增加了出现故障的频率,而且对重灰凉碱设备粉体流的运行也有一定影响,易造成其加热板损坏。为此,通过现有的管线改造和增加凉碱系统设备、运输刮板的出气装置,达到转移设备内部热量和降低碱尘的目的。     

硫基复合肥生产中TB610链板提升机链板结构的改进

南化公司磷肥厂30万t/a硫基复合肥装置中TB610链板提升机2101、2102是生产的核心设备,设备总高分别为31.3 m、35.8 m,斗宽610 mm,生产能力为180 t/h。1 TB 610链板提升机使用中存在的问题1999年8月硫基复合肥装置改造后一直满负荷或超负荷运行,加之系统物料的特性,导致斗提机内     

浅谈高原地区轻质纯碱冷却用凉碱炉技术改造

主要介绍了轻灰凉碱炉在实际生产中存在的问题,和对轻灰凉碱炉实施以主体设备为主的改造情况,并进一步分析和计算改造后的轻灰凉碱炉在节约成本和改善操作环境等方面取得的经济效益、社会效益.     

回转凉碱炉的工艺结构改造

分析了原设计的回转凉碱炉在工艺结构上存在的不足,提出了改造方案。经实施后的生产运行证明改造是成功的,从而使回转凉碱炉工艺结构更加合理,同时为设计新型回转凉碱炉积累了经验。     

Solex粉体流凉碱机与传统凉碱机的比较及应用

传统的纯碱企业重灰生产多采用立式沸腾凉碱炉对重灰炉生产的重灰进行冷却,我厂在重灰生产过程中,因凉碱炉存在不足导致冷却能力差,出碱温度高,严重影响包装工序生产,特别在夏季高温时问题尤为突出。通过技改,将加拿大进口的Solex粉体冷却装置运用到重灰冷却中,本文主要对几种凉碱方式进行对比以及改造后使用过程进行总结分析。     

75t/h循环流化床锅炉改造经验总结

我厂现有5台75 t/h循环流化床锅炉,先后于1998年5月、6月、10月、11月和2005年8月投入生产,主要的生产任务是提供厂区内的生产和采暖用蒸汽。该锅炉投产至今已运行15 a,在运行中曾先后出现过受热面磨损严重、锅炉出力低、返料器结焦、炉本体漏灰严重、易蓬煤堵煤等问题,严重影响了锅炉的稳定运行,制约了生产。为此,我厂先后对锅炉的缺陷部分进行了技术改造,收到了预期的效果,现将改造情况总     

凉碱炉循环水系统改造

对影响沸腾凉碱炉操作能力的主要原因之一的循环水系统的改造提出了设想并得以实现,使凉碱炉循环水系统的冷却效果更加理想,为凉碱炉能力的提高打下了基础。     

小型预分解窖工艺管理及操作体会

2001年6月～2002年元月,我厂将原产量5t/h的φ2.4m/2.6m×41mm立筒预热器窑改造为设计产量16t/h的φ2.7m×41m带4级旋风预热器的(旋流-喷腾复合型分解炉)窑外分解窑.已投产运行满1年,产量达到18t/h.本文概述1年来生产中遇到的一些问题及解决办法,供同类厂家参考.