双层振动筛在筛焦系统中的应用

1存在问题宣钢焦化厂原冶金焦筛焦系统由1个M40mm的铸石篦条筛和1个M25mm的振动筛组成。虽然铸石篦条筛结构简单,但铸石筛板易磨损、铸石条易脱落,维护的工作量大。应用1个月后,几乎每天都要进行篦条的焊接加固或更换个别篦条,使用2个月就得彻底更换一次篦条。由于焦炭通过篦条筛时的速度快,流量稍大时造成碎焦量增多,严重影响筛分效果。     

2SBH2665型振动筛技术改造

马钢焦化新筛运焦系统采用2SBH2665型振动筛筛分混合焦,两座筛贮焦楼各安装两台振动筛,一开一备,要求每台振动筛焦炭处理量300t/h,筛分效率不小于90%。由于2SBH2665型振动筛设备设计不合理,造成振动筛故障频繁：振动筛箱体多处开焊、倾斜,激振器轴承损坏,走行万向联轴节断裂,走行轨道基础松动等。此外,由于振动筛下层筛板材质选用不合理,磨损快,导致焦炭筛分不合格。     

采用篦条筛替代九轴辊轴筛

我厂炼焦车间焦炭整粒系统原采用的九轴辊轴筛,由于辊轴筛的筛分效果差,尤其在筛分过程中还会造成部分焦炭的破碎,使大块焦收率降低。同时九轴辊轴筛的检修难度大,每年至少需要3次大修(更换全部辊轴),不但备品备件与检修费用高,且日常维护量也大。鉴于此,我厂拟采用篦条筛替代九轴辊轴筛。     

筛面运动方式对筛分效果的影响

建立了圆振动筛和直线振动筛的力学模型,并进行了动力学分析,得到了振动筛的运动方程,说明圆振动筛筛面接近质心处为圆运动,两端为椭圆运动,距离质心越远,椭圆长轴和短轴的差值越大;而直线振动筛筛面各点均为直线振动。研究了圆振动筛和直线振动筛筛面运动形式对筛分效果的影响,结果表明:圆振动筛大多采用"正八字"激振器布置方式,增加颗粒与筛孔比较的机会,有利于筛面的充分利用和透筛率的提高;圆振动筛筛面各点振动参数不同,适于粗颗粒分级和原煤筛分。直线振动筛筛面各点振动方向和振幅相同,物料进入筛面分层后有规律地沿筛面运动,不易打散,增加了底层物料与筛面的接触时间,有利于底层物料的透筛,适于物料的脱介、脱泥、脱水和细粒物料的筛分。     

复混肥生产中振网筛结构的改进

探讨复混肥生产筛分设备的选型与结构的改进。对传统筛分设备(偏心振动筛)与单轴惯性振网筛性能进行对比;对新型振网筛使用中存在的结构缺陷进行研究与改进。使用振网筛后,筛分设备的故障减少,备件费用与电费降低。     

燃煤电厂应用筛面振动筛的理论探讨

根据概率筛分，且经单层和多层筛面煤粒筛分理论论证后而设计的筛箱固定，筛面振动的筛面振动筛，符合一般的振动筛运动学和运动学原理，这种筛大大减小了掺振质量，减轻了振动载荷和对基础的冲击，降低了噪音，节省了功率，可采用小型振动筛技术制造大型振动筛从而解决了大型振动筛的诸多技术难题，是一种有发展前途的方向性系列化产品。     

焦炭筛分率影响因素分析及改进

安钢焦化厂运焦车间现有振动筛16台,筛分280万t焦炭.近几年,对焦炭利用率要求严格,焦炭需求标准和现场工艺发生改变,原有的筛分状况已达不到生产要求.为解决生产难题,结合生产实际和现场设备情况采取改进措施,筛分效果得到明显改善,焦炭筛分率有了很大提高. 1 筛分工艺概况     

焦炭激振筛改造小结

1问题的提出山西焦化股份有限公司焦化二厂输焦车间担负着焦化二厂3 600 kt/a焦炭的筛分及输送任务。输焦车间共分为3个系统,其中Ⅰ系统2000年投用,Ⅱ系统2007年投用,Ⅲ系统2008年投用。Ⅰ系统投用时间长,筛分质量要求大块焦中粒径大于40 mm的焦炭不少于70%,但实际小于68%,无法满足客户对焦炭质量的要求。对此公司非常重视,专门组织召开专题会议,由     

10万t/a尿基复合肥装置筛分系统技术改造

针对10万t/a尿基复合肥装置筛分系统存在筛分效率低、车间粉尘量大、产品粒度差的问题进行了改造,采用将振动筛改为振网筛、改变筛分装置安装位置、加大冷却机送风量等项技改方案;对比了振动筛和振网筛的性能参数和优缺点;对改造前后产品粒度分布进行了检测,结果表明,改造后产品粒度（2~4.75 mm）平均值从改造前的86.13%提高到95.18%,平均粒度提高了10%。     

细粒煤干法深度筛分技术进展及研究方向

细粒煤干法深度筛分技术在煤炭工业中具有重要作用,已成为当今国内外筛分领域研究热点与难点。目前细粒煤干法筛分粒度界限主要为6和3 mm,尤其对于3 mm动力煤不经分选可直接用于火力发电。因此,实现6或3 mm细粒煤干法深度筛分,不仅能提高粉煤的利用率,也可节约大量分选成本。笔者论述了目前国内外细粒煤干法深度筛分相关理论研究成果,着重阐述了国内外典型细粒煤干法深度筛分设备结构及性能特点,并深入探讨了今后细粒煤干法深度筛分技术的研究方向。目前国外细粒煤干法深度筛分相关理论研究成果主要为概率筛分原理、等厚筛分理论、电磁激振理论,弛张筛分理论、强化筛分理论。论述了黏附细粒物料深度筛分模型,潮湿细粒物料的黏结力计算公式及减少黏结力方法,降低潮湿细粒物料堵孔方法以及双质体共振与网振筛分技术等。国内研究主要为实用概率筛分模型,潮湿细粒物料在筛面上积聚原因和黏附机理及黏附力、黏附厚度的影响因素,克服潮湿细粒原煤深度筛分堵孔、黏孔现象的设计方案,采用筛板振动、筛箱不振动的形式实现难筛物料的筛分,弹性筛面克服堵孔的机理及与刚性筛面筛分效果对比,细粒煤粒度分布模型分布特性研究等。在筛分技术和设备开发上不断创新,目前已开发出的概率筛、等厚筛、博后筛、高幅筛、节肢筛、琴弦筛、弛张筛、抛射筛、谐振式泰勒振动筛、双质体振动筛、电磁高频细筛等细粒煤干法深度筛分设备结构与性能特点各异,且适应于不同用途。基于目前细粒煤干法深度筛分技术发展现状,建议未来应加强筛分理论、关键技术、筛机结构优化、振动参数优化配置、筛板相关技术及多样化等方面研究。     

复合肥回转筛内置球击式自清理装置

复合肥生产中,为了得到粒径合格的产品,通常将烘干冷却之后的产品进行筛分。筛分所用的设备有直线振动筛、振网筛和回转筛等。回转筛由于比振动筛、振网筛产生的振动小,筛体不易开裂,使用寿命长,成型颗粒不易破碎,产生的粉尘易于被集中回收而被广泛应用,但仍有问题需解决。     

弛张筛在红柳选煤厂的应用

介绍了弛张筛的工作原理,说明其具有维护量小、运行可靠、筛孔不易堵塞、适于难筛物料等特点。论述了伯特利弛张筛和宾得弛张筛的性质,并分别对其进行了工业化筛分试验,根据结果绘制各筛面分配曲线,对比了筛分效率和平均分配误差。结果表明：伯特利弛张筛的上层筛分效率为92．35％,高于宾得弛张筛的86．01％,筛分效果优于宾得弛张筛,而伯特利弛张筛的下层筛分效率仅为55．70％,低于宾得下层的76．53％,筛分效果不如宾得弛张筛;伯特利弛张筛的分配粒度均小于分级粒度,而宾得弛张筛的分配粒度均大于分级粒度;宾得弛张筛上下层筛板的平均分配误差均小于伯特利弛张筛。综合对比后说明宾得弛张筛在红柳选煤厂的应用效果更佳。     

弹性振杆筛在化工系统中的应用

在合成氨生产中煤炭消耗量巨大，用于造气的煤炭消耗约占化肥厂总成本的50％以上，是影响化肥产品生产成本的一个重要环节。与焦炭生产工艺相比，原料煤中的粉煤会影响造气质量并造成浪费，因此如何提高块煤的利用率，降低入炉含粉率，优化造气炉工艺条件，降低生产成本，是氮肥生产亟待解决的重大课题。根据造气工艺要求，进入煤气发生炉的煤炭为10mm以上的块煤，而原料煤含有大量末煤、粉煤，通常用筛分的方法予以分离。而粘湿细粒级原煤干法深度筛分是世界公认的难题，严重制约着化工、电力等行业对煤炭的合理应用。经过十几年的潜心研究，我们在这一领域取得重大突破，成功地研制了弹性振杆筛。     

LIWELL弛张筛6 mm深度干法筛分技术在选煤厂的应用

介绍了德国LIWELL弛张筛的工作原理、主要技术参数、结构特点;实验数据表明,LIWELL弛张筛在对水分大于22%且极易泥化的低阶动力煤进行6 mm筛分分级时,筛分效率不低于85%,且对原煤煤质的适应性强;神华包头能源公司的两座动力煤选煤厂均采用LIWELL弛张筛进行深度干法筛分,吨煤利润增加近110元。     

高细磨一仓隔仓筛板的改进

高细磨中的磨内筛分有两种基本结构:一种是平面筛,一种是弧形筛.比较而言,平面筛较为耐用,通风阻力小,但由于是靠料面差过料,故过料能力弱些;弧形筛是靠重力过料,能力强,但若保护不好容易损坏.目前常见的磨前无辊压机的三仓高细磨中,第二道隔仓板均有磨内筛分,一般筛孔在2.5mm.而第一道隔仓板有的加磨内筛分,但筛孔一般为4mm.本文主要通过开鲁县鑫东山水泥有限责任公司的实例研究在第一道隔仓板中加筛孔为2.5mm弧形筛,所产生的效果及应注意的问题.     

筛贮焦楼运焦方式的技术改造

我厂新建筛贮焦楼设有4个8000mm×8500mm的混合焦仓，每个焦仓下设2个漏嘴，设计焦炭储量350t；4个8000mm×8000mm的中块及中块以下粒度焦仓，其中25～40mm和10～25mm粒级焦炭焦仓储量均为350t，5～10mm粒级焦炭焦仓储量200t，0～5mm粒级焦炭焦仓储量250t。新筛贮焦楼为东西方向布置。     

香蕉型弛张筛3mm干法脱粉在寺河矿选煤厂的应用

为提高物料干法筛分效果,在论述香蕉型弛张筛工作原理和特点的基础上,分析了香蕉型弛张筛3 mm干法脱粉技术在寺河矿选煤厂的应用情况。结果表明:香蕉型弛张筛处理量大,比圆振动弛张筛提高30%以上,可实现物料快速分层,提高透筛率;单台带煤量约320~350 t/h;3 mm筛下限上率3.2%,上层限下率23.1%,下层限下率21.3%;筛分效率达85%,对黏性成团物料具有更好的筛分效果;香蕉型弛张筛安装角度小,占用空间少,改造成本低,降低水耗、电耗、介耗;煤泥量、絮凝剂用量、凝聚剂用量分别减少11.25万、22.50、281.25 t/a,增加经济效益5355.01万元。使用香蕉型弛张筛进行3 mm深度筛分具有可行性。     

提高水泥行业振动筛工作效率的措施

全面总结了影响振动筛筛分效率的众多因素，包括物料的性质、筛面性质及运动状态、操作情况等。在此基础上，介绍了振动筛工作参数的选择和确定原则。最后提出了提高振动筛工作效率的系列措施。     

利威尔弛张筛在神华李家壕选煤厂的应用

介绍了弛张筛的基本工作原理,利威尔弛张筛采用独特的双筛箱设计和运动方式,使筛面进行大振幅振动的同时,筛机自身振动强度保持在2.4 g左右,筛机侧板受力均匀;该筛分机在对李家壕选煤厂细粒含量大于30%、水分大于20%且易泥化的不粘煤进行6 mm分级时,筛分效率可以达到90%以上。     

雷蒙磨产量的计算与调控

１入磨原料的粒度及其控制在炭素和电炭生产中,磨粉的物料主要为石油焦、沥青焦、人造或天然石墨、无烟煤等。物料进入磨机前都进行了粗碎和中碎。在炭素生产中,一般是煅后混合焦或煅后无烟煤经一次对辊破碎机（或反击式和锤式破碎机）破碎后再经第一台振动筛筛分后的筛...