应用有限差分法模拟高炉炉缸侵蚀

现有有限元、边界元方法模拟高炉炉缸侵蚀状况需要对炉缸进行网格划分的前处理,对于自由变动边界问题,这类模型计算十分复杂。应用基于适体坐标的有限差分方法模拟高炉炉缸侵蚀状况：通过求解Possion微分方程建立适体坐标系,将炉缸的不规则边界变换到规则的计算平面上,利用有限差分方法在计算平面上离散并数值求解热传导方程,给出高炉炉缸等温线的数值模拟。该方法计算简单,运行时间短,适合在线实时监测,邯钢7号高炉在线运行表明模型可以动态地跟踪炉缸侵蚀状况。     

炉底烧蚀诊断系统

简介莱钢科学的应用炉底烧蚀诊断系统改进生产操作方法.延长高炉的寿命,提高高炉炼铁的效率情况.通过IFIF与VB混舍编程,开发出界面好、数据处理能力强的应用软件,实现了高炉炉底侵蚀的可视化.这对高炉操作者分析、判断与调节炉况有很大帮助.     

高炉炉缸侵蚀实时监控系统的开发与应用

本文介绍了高炉炉缸侵蚀实时监控系统的研制和开发过程，主要阐述研制过程中对网络系统原有资源的利用及系统设计方法，并且为及时掌握炉缸侵蚀的状况提供了一种有效的方案。     

高炉炉底侵蚀模型的建立及实现

结合炼铁企业生产实际情况,文章设计了高炉炉底侵蚀模型,以传热为基础推导出了高炉炉底侵蚀模型的计算依据,给出了该模型实现的软硬件环境。该模型使用热电偶作为一次检测元件采集各测点温度,利用计算机处理数据,在CRT上实时显示高炉炉底侵蚀情况,为操作者及时掌握高炉的生产状况提供了一种有效的手段。     

基于Fluent的高炉炉缸铁水流动模拟软件

采用Fluent进行流体力学计算是模拟高炉炉缸铁水流动的重要手段,但Fluent存在操作复杂、入门困难等问题.利用Microsoft Visual Studio （VS）对Fluent进行二次开发,利用TUI （Text User Interface）语言编写的日志文件（Journal文件）作为VS与Fluent数据交互的接口,建立以炉缸直径、炉缸高度、铁口深度、铁口倾角、死料柱状态等参数为主要参数的高炉炉缸铁水流动的几何模型,通过变量替换法完成对日志文件参数修改和替换,驱动Fluent实现高炉炉缸铁水流动的建模与流场数值模拟.该应用软件结合工程实际,界面友好简单,降低了Fluent对使用者的要求并提高其工作效率,增强了Fluent在高炉工业的通用性与快捷性.     

基于高炉炉况评价和反馈补偿的喷煤量决策优化

高炉炼铁过程操作者根据炉况设定喷煤量,针对在增减量的大小和时机上存在盲目性、粗糙性、滞后性难题,将高炉冶炼机理与专家经验、过程信息相结合,建立基于煤气流分布和炉缸热状态评价的喷煤反馈补偿模型.首先,分析提取表征高炉煤气流分布和炉缸热状态的重要参数,利用熵权法确定评价模型的输入参数权重,依据专家经验与数据统计分析相结合的方法划分参数等级,分别建立煤气流分布和基于炉温预测的炉缸热状态评价模型;其次,建立与炉缸热状态和煤气流分布相适应的喷煤量反馈补偿模型,消除喷煤设定值不确定性、滞后性影响,提高煤粉的燃烧效率,实时、准确地为现场操作人员提供喷煤设定值.     

基于高炉冷却壁水温差的炉缸炉底侵蚀分析

建立了炉缸炉底的二维稳态传热有限元模型,结合冷却壁热流强度与热电偶热流强度数据,分析炉内温度场,推断出1350℃侵蚀线。分析结果表明：加载高精度的冷却壁热流数据能够比较精确地推断这段高度范围内的平均侵蚀程度,虽然无法精确反映局部侵蚀状况,但是可以在热电偶损坏时为整体的侵蚀分析提供重要理论依据。     

高炉炉况评价与参数学习系统的设计

本文论述了高炉炉况评价与参数学习两个系统的设计。高炉炉况评价系统功能是判定炉况是否顺行还是异常,采用了类似Go-Stop系统的评价方法,把高炉炉况显示出来。参数学习是采用抽取的参数学习的启发性知识,主要有生成测试法、变形的并行生成测试法、最陡爬山法等,进行炉况评价模型参数的学习。     

无料钟高炉布料模型的研究与应用

针对高炉炉内料面的分布特征．通过分析和考虑无料钟高炉布料的影响因素及其特点，结合数学知识和计算机技术，建立了无料钟高炉布料模型。该模型在某钢铁企业的450m^3小型高炉中得到了实际应用，实现了无料钟高炉布料过程的实时监视，指导操作工对炉料分布进行合理调整，从而提高了料柱的透气性指数．降低了焦比，改善了高炉冶炼状况。这对实时了解高炉炉内料面的分布情况，指导高炉的优化操作具有十分重要的意义。     

高炉炉喉煤气流形态三维模型重建

高炉炉喉煤气流分布是表征高炉生产状况的重要因素且无法直接检测;本文提出一种基于炉顶摄像检测的高炉炉喉煤气流形态三维模型重建方法.首先建立检测系统的硬件结构,其次对煤气流形态图像预处理后,采用边缘检测算法提取图像特征,并提出基于方向链码的边缘跟踪算法,计算煤气流形态的图像坐标;最后结合摄像机内部参数并利用坐标系三维变化关系以及坐标映射关系,计算煤气流形态在三维空间的坐标,从而重建煤气流形态的三维模型.通过仿真对比高炉布料后煤气流形态发展的4个阶段的三维模型变化,估计气流形态的变化,从而估计高炉内部的煤气流分布状况,对指导高炉布料操作以及高炉稳顺运行奠定了基础.     

高炉热状态模糊预报系统的研究

将模糊控制理论应用于高炉热状态的预报中，分析了影响高炉热状态的主要因素，给出了模糊预报系统的基本结构及具体实现方法，建立了高炉热状态模糊预报系统，从而实现了高炉炉热水平的精确预报。     

安钢2#高炉PROFIBUS局域网络系统设计

安钢2#高炉P自动控制系统中修改造中，以原有SIMATIC S5 PLC控制系统（槽下上料自动控制系统、热风炉自动换炉控制系统及高炉值班室数据采集与处理系统）为基础，并采用ROFIBUS网络技术，开发设计了2#高炉局域网络系统，全面实现了2#高炉主要生产工艺的自动控制和对整个高炉炼铁生产的集中监控。     

PLC在高炉探尺控制系统中的优化应用

本文介绍了高炉探尺控制PLC系统。根据高炉探尺料线,动态计算并给定探尺下放力矩,实现了探尺实时、精确检测料线,克服了探尺呆滞及倒垂的现象,帮助冶炼人员判断炉况,提高了冶炼强度。     

高炉炉墙探测棒的传感器布设研究

通过建立内嵌探测棒的高炉炉墙温度与炉墙厚度在线监测模型,并对其不同高炉炉墙厚度时的温度场进行稳态数值仿真,得出探测棒在不同高炉炉墙厚度时中轴线温度曲线的变化规律。根据探测棒中轴线温度曲线的变化规律,通过温度最大误差、平均误差等指标分析了三种不同的传感器布设方案,确定了传感器在探测棒上的布设数量和布设方案,实现了实时准确测量探测棒的温度场分布情况,结合探测棒长度数据进而推算出高炉炉墙的温度场分布情况,为指导高炉的正常运转和保证高炉长寿奠定了基础。     

DCS系统在热风炉控制中的应用

本文介绍了Ovation系统在某炼铁厂3#高炉热风炉自动控制系统中的应用,为高炉的顺利达产有效地提供了高风温保障,对空煤气的加减量控制波动小,烧炉曲线平滑,空煤比使用比较合理,对高强度送风和节能降耗起到了较好的效果。     

基于专家系统开发工具M.1的高炉专家系统的开发

采用专家系统开发工具Ｍ．１，结合Ｃ语言和ｄＢＡＳＥⅡ开发了高炉专家系统，实现了高炉专家系统对高炉异常炉况的自动判断及各项功能，并给出了运行实例。结果表明，本方法为高炉专家系统的开发提供了一条新的途径，并适合于其它类似中小型专家系统的开发。     

混合配置的PLC在邯钢7#高炉热风炉自动控制系统中的应用

本文简介了邯钢7#高炉热风炉的工艺状况，重点描述了基于Quantum PLC的热风炉本体仪控系统、基于西门子S7-400PLC（软件配置按PCS7系统模式）的热风炉热油预热控制系统和基于西门子S7与S5系列PLC混合配置的热风炉换炉电控系统的构成、软硬件配置、工作原理、主要控制功能和应用效果。     

专家系统在湘钢4#高炉的应用

本文介绍了湘钢4#高炉冶炼专家系统的构成、软硬件组态及其配置，对专家系统在炉温预测控制、高炉操作炉型管理两大部分的功能及其应用情况进行了概述。该系统可以监控和预测炉温和炉况，并能锌对异常炉温和炉况进行报警和提出调控建议。减轻了工人的劳动强度。为高炉工艺提供了指导，同时延长了高炉寿命。     

炼铁厂数据管理系统在指导高炉生产中的应用

山东泰山钢铁集团有限公司有5座高炉,过程运行全部实现PLC全自动控制。为了充分挖掘高炉潜能,提高高炉的利用系数,需在生产过程中加强对炉况运行情况监控与分析,提高公司工艺管理人员对生产指导和管理考核的力度。实现了对高炉在运行过程中重要的工艺参数的提取、整合、归档、保存,做到了对炉况的实时、全面掌控,有效的指导了生产。     

基于蚁群算法的高炉系统的研究及仿真

介绍蚁群算法原理,结合高炉系统的工艺,对高炉的重要参数进行变异,实现对高炉炉况顺行的指导。