双曲面四极质量分析器制造工艺研究

作为研究物质基本组成、结构特征、物理和化学性质的最基本的仪器—质谱仪,由于其直接测量的本质和高灵敏、高分辨性,被广泛应用于环境监测、食品安全、生命科学等多个领域。四极质量分析器是四极式质谱仪的核心部件,其零件及部件主要精度误差都要求小于0.005mm,传统制造工艺已经无法满足要求。提出了一种零件组合和部件组合加工方法,利用该方法加工了一套双曲面型四极质量分析器,加工后零件的表面粗糙度为Ra0.2μm、两组对杆140mm范围内平行度4μm。     

高速钢电火花线切割锥度加工试验研究

为研究电火花线切割锥度加工高速钢的加工效率及表面质量,设计正交实验,以高速钢锥度加工时间和加工表面粗糙度作为性能指标,利用极差分析和方差分析,着重研究脉冲宽度、脉冲间隔、功放管数、加工限速4个电火花线切割电参数对其性能指标的影响,并结合灰关联度方法分析了两项性能指标之间的关联程度,获得了最优电参数组合。对优化后的电参数组合进行试验验证,实现了在减少锥度加工时间的情况下,同时减小了试件成形表面粗糙度值,达到了试验预期目的。     

基于COSMOSXpress的定梁龙门加工中心静刚度分析

针对龙门加工中心产品设计中缺少部件及整机刚度参考值问题,通过对一种龙门加工中心的模型设计进行COSMOSXpress有限元分析和计算,获得了机床主要部件的静刚度参数,在此基础上求解了整机加工刚度参数K和整机部件的刚度分配比例ε。刚度参数为龙门加工中心的刚度设计提供了定量参考,求解过程为同类机床的刚度分析提供了一种简捷可行的方法。     

简易仿形铣凸轮

我们原采用钳工修锉的方法加工凸轮(图1),难度较大,效率低。为此,我们改用组合夹具与专用部件相组合的办法,组装了一套仿形铣工装,大大提高了凸轮外缘曲线的加工效率和加工精度。     

采用改性加热与冷却方法改进注压制品质量

1前言 聚合物加工最重要的参数之一是加工温度。随着温度的变化,将产生很多附带的问题,如部件表面上的光泽,缺陷,部件扭曲及残余应力等。改进塑料产品质量的理想加工条件是：加料时用一副热模,而在冷却时用一副冷模,在结论中要以发现模具用的加热与冷却的组合方法,也可以作为动态模具温控系统,在注压中总是可以观察到。     

小型组合机床简介

组合机床是在专用机床的基础上发展起来的。在大批使用专用机床的基础上,对其中的一些部件进行了系列化、标准化设计,作为专用机床的通用部件。组合机床主要就是由这些通用部件和部分专用部件组成。这种组合机床具有:工序高度集中、自动化程度高、加工精度稳定、设计制造周期短、改装方便等特点。目前组合机床在解决中批量生产上也有了新的发展,这就使组合机床的应用范围不仅限于拖拉机、汽车工业,而且进一步扩大到军工、仪器仪表、电机电器、轻工和纺织机械等行业。组合机床的发展也从简     

现代组合机床技术及其发展

介绍了现代组合机床技术发展的主流，分析了组合机床柔性化的几个主要方面和通用部件、加工精度、应用范围等的现状及发展，从柔性制造技术角度介绍了组合机床综合自动化技术的发展新动向。     

电火花线切割加工Cr12MoV的参数优化

利用电火花线切割加工Cr12MoV钢这种重要的模具材料时,其材料去除率和表面粗糙度是衡量加工质量的重要性能指标。故通过正交实验,利用极差分析和方差分析探索电火花线切割电参数(脉宽时间、脉间时间、峰值电流和间隙电压)对其性能指标的影响,并应用灰关联分析法,合理选择参数,解决参数组合的优化问题。结果表明,利用经优化后的参数组合加工实验试件,达到了预期的加工效果,这一方法可为实际生产中利用电火花线切割加工Cr12MoV钢提供理论指导。     

基于绿色制造的加工参数优化研究

针对优化加工参数,从而降低二氧化碳排放量的问题,进行了干切削的车削实验研究。首先,将目标设定为尽可能减小能源消耗和切削力,让材料去除率最大化,利用软件获得了最佳参数组合;其次,对软件优化的最佳方案进行了验证,并与常规条件下的车削参数进行了比对,总结出了优化的加工参数;在该实验研究中,先对45钢进行了车削加工,然后再对铝展开了研究。研究结果表明:45钢和铝两种材料的节能量是不同的;采用优化的加工参数加工这两种材料都能显著降低能耗,减少碳排放。     

两步法电化学加工薄壁钼长管的数学建模与实验研究

针对某反应堆用高温燃料包壳加工难题，研究了钼合金薄壁长管部件的电化学加工技术，提出了固定阴极及移动阴极的两步电化学加工方法，建立了移动窄阴极电化学加工的数学模型，针对实施方式、工艺参数等进行了实验。实验结果表明：固定宽电极的电化学加工可大量去除材料，移动窄电极的电化学加工可进行表面精修，采用这两种工艺对直径25.4 mm、长度800 mm的钼管进行加工，获得的直径偏差在0.05 mm以内。