聚四氟乙烯的加工成型技术

综述聚四氟乙烯（PTFE）的性能特点，以及不同品种PTFE（悬浮聚合PTFE、乳液聚合PTFE和PTFE分散乳液）成型制品所适用的成型工艺。介绍PTFE的模压成型，等压成型，挤压成型，流延成型，热真空成型、热压成型、热吹塑成型及缠绕成型等技术。     

塑料专业新书看台

《塑料成型加工技术读本丛书》本丛书包括《塑料装懒，《塑料注射成型》，《塑料压制成型》，《塑料回收利用》，《塑料中空吹塑成型》，《塑料配混》，《塑料热成型》，《塑料挤出成型》，《塑料压延成型》，《泡沫塑料成型加工》，《塑料浇注成型与旋转成型》，共11本。已出版的5分册如下。     

陶瓷现代成型技术的研究进展

分析了成型工艺在陶瓷制备中的重要作用和高质量的陶瓷坯体对成型工艺的基本要求，评述了国内外陶瓷现代成型技术，着重介绍了离心沉积成型、电泳沉积成型、离心注浆成型、注射成型、胶态成型和快速自动成型等新工艺，讨论了上述成型方法的基本原理和特点，指出了陶瓷成型技术的发展思路。     

精密注射成型新技术

介绍精密注射成型的基本特征，说明精密注射成型需具备的几个必要条件，简要介绍注射压缩成型，高速注射成型，无保注射成型，高模温注射成型，超微小精密注射成型，计算机化的注射成型及几种关键控制的注射成型等几种精密注射成型新技术的原理，优点和应用前景。指出先进的伺服驱动技术和计算机智能控制技术的不断发展将为精密注射成型技术提供更为广阔的发展空间。     

浅谈鱼盘成型工艺

1．前言众所周知，鱼盘是一种扁平，椭圆形的陶瓷制品，其成型方法有注浆成型、样板刀辘轳成型、塑压成型、干压成型、等静压成型及冲击成型。其中注浆成型和样板刀成型已在陶瓷行业生产中获得广泛应用。但存在着半成品强度低、易出现开裂、变形、表面有针孔状凹坑、产品质量低，以及生产效率低等缺点。塑压成型和干臣成型半成品成活率高，具有较高的生产效率，但产品质量不够稳定。等静压成型和冲未成型是比较先进的成型方法，突出的优点是产品的内在质量和外观质量高，规格统一。现就后四种的鱼盘成型工艺作一简单介绍：2．塑王成型工艺塑…     

氟塑料加工

1．3 FEP膜成型技术 FEP膜成型技术有挤压成型膜、吹塑成型膜和浸渍成型膜等成型技术，前面两种常用，后一种很少用，往往应用复合膜的生产，例如HF膜是PI膜FEP膜复合膜的成型技术。     

塑料光学制件精密成型技术的现状

本文对目前塑料光学制件精密成型技术进行了研究。传统的注射成型方法不能达到光学元件的性能要求，而注射成型与压缩成型结合在一起，则能克服注射成型中的部分问题，得到较高质量的产品，故发展了先注射后压缩的二次成型和注射压缩成型技术。超精模压成型能进一步完善注射压缩成型技术，得到更高质量的塑料制品。     

浅析我国塑料成型技术的发展

随着人们对塑料制品品质要求的提高、应用领域的不断扩展，新的塑料制品成型技术不断涌现，本文综述了近年被进一步研发的动态注射成型、流体辅助注射成型(GAIM和WAIM)、微孔发泡注射成型、高速低压注射成型、交变注射成型、熔芯注射成型、旋转成型及反应挤出成型技术，简介了吹塑技术和模压技术的发展，并描述了其各自的特点。塑料制品的成型技术仍有广阔的发展空间，能更进一步地提高制品各种性能、制造成本，并拓宽应用领域。     

塑料模压成型技术（一）

模压成型是古老的聚合物加工技术之一。阐述了模压成型的发展历程及现状，分析了其成型过程的五个阶段及成型原理，并与注塑和传递成型等方法相比，分析了模压成型的优缺点。     

硬质聚氯乙烯的注塑工艺

介绍了硬质PVC原料的注射成型技术，并探讨了原料，成型模具，成型设备对工艺的影响及成型工艺条件的控制。     

增韧尼龙织布梭成型工艺探讨

阐述了增韧尼龙织布梭的注射成型工艺及调湿处理工艺，分析了注塑过程中常见缺陷及其产生的原因，提出了解决问题的对策以及成型中的注意事项。     

Properties of bio‐based polymer nylon 11 reinforced with short carbon fiber composites

In this work, micro‐composite materials were produced by incorporating 3‐mm long reclaimed short carbon fibers into bio‐based nylon 11 via melt compounding. A systematic fiber length distribution analysis was performed after the masterbatching, compounding and an injection moulding processes using optical microscopy images. It was found that the large majority of the fibers were within the 200–300 μm in length range after the injection moulding process. The mechanical (flexural and tensile), thermo‐mechanical, and creep properties of the injection moulded materials are reported. We found that an enhancement in flexural and Young's modulus of 25% and 14%, respectively, could be attained with 2 wt% carbon fiber loading whilst no significant drawback on the ductility and toughness of the matrix was observed. The creep resistance and recovery of the nylon 11, tested using dynamic mechanical thermal analysis at room temperature and 65°C, was significantly improved by up to 30% and 14%, respectively, after loading with carbon fiber. This work provides an insight into the property improvement of the bio‐based polymer nylon 11 using a small amount of a reclaimed engineered material. POLYM. COMPOS., 36:668–674, 2015. © 2014 Society of Plastics Engineers     

微孔注塑成型研究进展

阐述了微孔发泡成型的基本原理,综述了注射速度、注射量、模具温度、熔体温度等加工参数对微孔注塑成型的影响,介绍了常见的微孔注塑成型设备,并对微孔注塑成型的发展前景进行了展望。     

Electron beam processing of nylon 6 and hydrogenated nitrile rubber (HNBR) blends: 1. Development of high strength heat‐ and oil‐resistant thermoplastic elastomers

The effects of electron beam irradiation on the morphology, mechanical properties and heat and hot oil resistance of a thermoplastic elastomeric blend of 50/50 nylon 6 and HNBR rubber were investigated. The morphology of the blend was studied by scanning electron microscopy, with special reference to the effects of processing via injection moulding and the radiation dose. Irradiation of extruded pellets at low doses and subsequent injection moulding improved the blend morphology, thereby enhancing the mechanical properties. The tensile strength of the blend increased with radiation dose. The irradiated blends had excellent hot oil resistance and the tensile strength of the blends did not change much after ageing at 150 °C for 72 h. Incorporation of 10 phr SRF black to the blend greatly improved the tension set property. Copyright © 2005 Society of Chemical Industry     

聚碳酸酯的注射成型特点

介绍了聚碳酸酯(PC)注射成型的工艺特点,着重分析了PC注射成型前的注意事项及成型工艺条件(温度、压力、时间)的正确选择。     

注塑级PVC／ABS合金的性能及其加工

阐述了注塑用聚氯乙烯/丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(PVC/ABS)合金的制备工艺以及合金组成与冲击强度和屈服应力的关系,分析了影响注塑工艺条件的因素,并对体系的热稳定性和流变特性及其影响因素也作了简要的论述。     

偶联剂处理纳米SiO2对尼龙1010力学与摩擦学性能的影响

用A171和KH550 2种硅烷偶联剂对纳米SiO2进行分散处理,然后用注射成型法制备了纳米SiO2/尼龙1010复合材料。研究了改性处理纳米SiO2对尼龙1010复合材料的结晶性能、力学性能以及摩擦学性能的影响。结果表明:纳米SiO2表面的改性处理均使尼龙1010基体的结晶度降低,而拉伸强度、硬度和耐磨性提高。A171处理纳米SiO2/尼龙1010复合材料的断裂伸长率大于纯尼龙1010。改性处理纳米SiO2使尼龙1010复合材料的摩擦因数降低。     

基于数值模拟的注塑模具优化及注塑成型工艺参数快速设置

以某一监控设备外壳成型为例,介绍了利用Moldflow软件优化模具结构及快速设置注塑成型工艺参数的方法,为注塑模具设计和试模时工艺参数的设定提供了依据,缩短了模具设计和试模周期。     

Neuere Entwicklungen bei Härtbaren Formmassen. Werkstoffe – Anwendungen – Verarbeitungs-Technologien

New developments in thermosetting moulding compounds – Materials – Applications – Processing technology . Thermosetting moulding compounds are defined as raw materials manufacturing plastic parts under the influence of pressure and heat, mainly by compression, transfer and injection moulding which are formulated in workable form from thermosetting reactive resins, fillers, reinforcers, and other additives. The present article will consider only moulding compounds in granular form whose processing to moulded parts is mainly automated and which represent a group of plastics clearly distinct from pasty or liquid thermosetting moulding materials.     

气体辅助注射成型技术

介绍了消除厚壁制件所出现的缩痕、凹痕缺陷的一种新型塑料成型工艺－－气体辅助注射成型技术的工作原理,技术关键、设备配置及其应用,并重点介绍了内置气体辅助成型和表面气体辅助成型技术。