高炉循环冷却水系统水质管理的探讨

高炉循环冷却水系统是高炉大生产系统必不可少的工艺环节，其水质管理的好坏直接影响高炉寿命。通过对1^#、3^#高炉不同的循环冷却水系统的对比分析，提出了对1^#高炉循环冷却水系统的改进方案。     

奥钢联VAiron高炉自动化(专家)系统的应用及初步成果

2001年4月至12月，奥钢联钢铁股份公司林茨厂在6号高炉大修中安装了VAiron高炉自动化（专家）系统。同时，对现有的5号高炉VAiron高炉自动化（专家）系统进行了升级改造。迄今，奥钢联钢铁股份公司已在其现有全部高炉上安装了该系统。这个决定是由于在A高炉和5号高炉上使用VAiron高炉自动化（专家）系统后带来了生产指标的显著改善以及成本大幅降低。     

酒钢铁前系统氯元素迁移行为

铁前系统氯元素迁移行为对高炉氯负荷及高炉原燃料冶金性能、煤气管道系统、TRT发电系统、热风炉耐火材料等具有重要影响。高炉大型化、集约化发展趋势日益显著，大容积高炉占比逐年提高，氯元素侵蚀给企业带来较大经济损失。为了理清高炉中氯元素的来源和排出途径，明晰氯元素的侵蚀机理，将铁前系统作为整体，研究氯元素的迁移路径，为降低高炉氯负荷及其对高炉和附属系统的危害提供理论依据十分必要。以酒钢某高炉为研究对象，对选矿、烧结、高炉3个工序所使用及产出的物料进行取样，采用离子色谱法对样品氯含量进行检测。通过氯元素平衡分析计算发现，选矿工序中的黑沟矿带入了大部分的氯元素；在烧结工序中自产精矿带入的氯元素占大部分；而在高炉系统中含铁炉料是酒钢高炉氯元素的最大来源，其次是焦炭和煤粉。高炉系统中的氯元素除了高炉煤气带出外，其余布袋灰带出氯元素的比例也较高。针对酒钢高炉的氯负荷现状，从源头上降低氯元素进入到选矿工序、烧结工序和高炉系统的量，通过喷吹低氯含量的煤粉和配加低氯含量的焦炭来限制高炉中氯元素的入炉负荷，在烧结工序对除尘灰的氯元素进行脱除，并降低氯元素在高炉内的循环富集，可大大减轻氯元素给高炉及其附属设备带...     

900 m3高炉自动控制系统改造方案实施

随着高炉冶炼工艺技术水平的提高，高炉自动控制系统改造升级迫在眉睫。通过自控系统的改造，使其具有无缝连接、快速性、可升级、工业化、集成化、结构紧凑等特点。使高炉布料程序合理，适应高炉顺产高产要求，提高了高炉利用系数。     

神经网络在高炉温度监测中的应用

介绍了罗德洛基高炉系统神经网络在高炉温度监测中的使用，通过趋势图的整合可预测高炉炉体温度的趋势，对高炉工艺提供指导，有利于高炉的长寿。     

西部高炉鼓风机快速拨风控制系统的设计

针对柳钢炼铁厂高炉每年都发生由于高炉鼓风机故障停风引起的高炉风口灌渣的事故，设计了高炉鼓风机快速拨风自动控制系统，并介绍该系统的工作原理及自动控制系统。     

2 000 m3高炉炉顶均排压系统改造

论述了天钢公司2000m^3高炉炉顶均排压系统的技术改造。均排压系统由单线作业，实现为双线功能。克服了因均排压系统的故障而引起高炉休风的问题，稳定了高炉操作，效果显著。     

基于Fix、GE组态软件的高炉远程监测系统

介绍了在现有技术条件下开发的高炉远程监测系统的开发过程和应用状况，系统实现了炼铁厂高炉运行趋势的全面监测，使得在炼铁厂安装本系统的所有终端机上都可以对高炉运行趋势进行监测。     

高炉智能生产系统的研究

结合高炉生产的实际情况，提出了高炉智能生产系统的思想，并给出了该系统的总体结构、集成技术、基础技术、建模方法及其软件实现方法。采用这样的系统，将为高炉的过程控制开辟新的途径。     

安钢2号300m~3高炉冶炼神经网络专家系统通过鉴定年创效益374.57万元

为满足高炉生产的自动控制，实现高炉生产“优质、高产、低耗、长寿”。北京科技大学与安阳钢铁集团公司共同开发研制成功高炉冶炼神经网络专家系统，并成功地应用于安钢2号300m3高炉。该系统经过一年多的稳定运行，去年12月31日通过了冶金部组织的专家鉴定。该系统采用西门子S5—U系列可编程控制器、PLC及L2局域网络通讯技术。它可满足高炉上料系统及热风炉换炉系统的自动控制，并可对热风炉、高炉本体的40多种温度、压力、流量等参数进行自动采集与监测，完成各参数的报表打印，亦可对高炉炉衬侵蚀与结厚、高炉炉热、高炉顺行及异常炉…     

未燃煤粉对攀钢4高炉能量分配及冶炼指标的影响研究

通过开发的高炉能量管理优化系统（Ｂ·Ｅ·Ｍ 系统），讨论了高炉富氧大喷煤条件下，未燃煤粉对高炉能量分配及各项冶炼指标的影响。     

安钢4号高炉中修改造及生产实践

安钢４号高炉中修时，对高炉风机，热风炉，富氧喷煤系统等进行了改造。高炉投资后，采取了优化炉料结构，实现了小高压操作合理富氧喷煤，加强高炉上下部调剂以及加强生产组织与管理等措施，高炉冶炼不断强化。     

山东省炼铁现状分析与发展探讨

本文简述了山东省高炉炼铁现状及发展，分析了山东省炼铁系统存在的差距，提出了山东省炼铁发展方向和技术进步工作重点是抓好精料，提高高炉风温，高炉喷煤量以及高炉管理和操作水平。     

马钢第一炼铁厂9#高炉自动化控制系统

马钢第一炼铁厂9＃高炉由原容积300m^3增容到380m^3，其自动化系统采用了具有冗余功能的Modbus plu(MB )网络，iFIX的监控软件和Modicon Quantum PLC完成高炉本体和热风炉等数据采集与监控，高炉炉顶，上料槽下和鼓风机系统的控制，全面满足了380m^3高炉主要生产工艺要求。     

高炉密闭循环冷却水系统设计

通过4^#高炉密闭循环冷却水系统的设计实例，简要介绍了软水密闭循环冷却水系统在高炉循环冷却中的应用。通过对密闭循环冷却水系统和传统的敞开式循环冷却水系统进行比较，阐明了密闭循环冷却水系统优于敞开式循环冷却水系统，是节水、节能和冷却效果好，以及保证高炉使用寿命的国内较先进的循环冷却水系统。     

基于Intranet的高炉操作辅助决策系统的研究和实现

从高炉冶炼生产实际出发，研究实现高炉生产数据共享和高炉工长冶炼操作辅助决策管理系统的有效途径，介绍了高炉操作辅助决策系统的功能和技术特点。     

生铁高炉煤气洗涤浊环水处理系统技术改造

１概况新钢生铁高炉煤气洗涤浊环水处理系统于１９８５年随６号高炉（６００ｍ３）建成投运。１９８８年经排水系统和给水管路改造，将４号高炉（３００ｍ３）浊环水引进该系统处理。１９９３年建７号高炉（６００ｍ３）时，系统又进行了适度扩建，现３座高炉共用一套煤气...     

高炉鼓风系统以汽代电技术应用

介绍了福建三钢高炉鼓风系统以汽代电技术的改造实践。利用富余的高炉煤气作锅炉燃料，以汽轮机拖动鼓风机为高炉系统供风。一方面可以节约大量的电能，另一方面也减少了煤气放散，回收了大量煤气资源。     

首秦1^#高炉联合料仓无中继站上料新工艺

对首秦高炉上料系统的工艺设计及特点进行了介绍，首秦1^#(1200m^3)高炉上料系统采用联合料仓无中继站上料新工艺，在大型高炉的建设上属于首创。     

高炉自动化控制系统的应用

本文根据2001年水钢1^#高炉大修中自动化控制系统的安装、调试及运行状况，对1^#高炉控制系统中的软硬件系统进行了详细的介绍，分析了系统运行中的各种优缺点和相应的改造情况，总结了1^#高炉自动化控制系统的应用情况和实践经验。