微量元素食品添加剂硫酸锰的除杂制备工艺

以工业级硫酸锰为原料,硫化钠为沉淀剂去除重金属离子砷、铅、镉、汞,当反应温度在50~60℃,硫化钠加入量为理论值4倍,反应pH 5.5,重结晶2次时,对重金属砷、铅、镉、汞去除效果较好,通过进一步净化和蒸发结晶,产品用电感耦合等离子质谱法检测,达到FCC和国标GB 29208—2012要求。     

低砷羟基亚乙基二膦酸的制备研究

在酸性条件下,采用硫化钠做还原剂和沉淀剂,还原-沉淀脱除普通工业品羟基亚乙基二膦酸(HEDPA)中的杂质砷。系统考察了硫化钠加入量、溶液pH值、反应温度、反应时间、搅拌速度等因素对脱砷效果的影响,其适宜反应工艺条件为：硫化钠与砷的物质的量之比为4:1,溶液的pH值为0.5,反应温度为50℃,反应时间为2h,搅拌速度为90rpm。在此工艺条件下脱砷率达99.3%,可制得高品质低砷羟基亚乙基二膦酸（HEDPA）,其砷含量为0.28mg/L,可广泛用做日用化学品添加剂和药物合成的原料。     

低含量砷羟基亚乙基二膦酸的制备

在酸性条件下,用硫化钠作还原剂和沉淀剂,还原-沉淀脱除普通工业品羟基亚乙基二膦酸(HEDPA)中的杂质砷。系统考察了硫化钠加入量、溶液pH、反应温度、反应时间、搅拌速度等因素对脱砷效果的影响,其适宜反应工艺条件为:n(硫化钠)∶n(砷)=4∶1,pH=0.5,反应温度50℃,反应时间2h,搅拌速度90r/min。在该工艺条件下脱砷率达99.3%,可制得高品质低含量砷羟基亚乙基二膦酸(HEDPA),其砷的质量浓度为0.28mg/L,可广泛用作日用化学品添加剂和药物合成的原料。     

精制磷酸脱砷技术研究

研究了以硫化钠作为脱砷剂脱除工业磷酸中砷的脱砷方法。重点分析了硫化钠加入量、反应温度、反应时间和陈化时间对工业磷酸脱砷效果的影响。结果表明：以硫化钠作为脱砷剂能有效脱除磷酸中的砷,脱砷率可达95.7%以上。     

药用白炭黑生产工艺改进

针对目前药用白炭黑生产质量问题,提出用硫化钠沉淀法除浓硫酸中杂质砷生产药用白炭黑,此法投资少,产品合格,具有较好的经济效益。     

废水中砷、锑污染物的去除方法研究进展

综述了废水中砷、锑污染物的处理方法、作用机理,及各类去除方法的优势和不足。同时探讨了铁盐类的新型水处理药剂高铁酸盐在去除废水中砷、锑复合污染物方面的优势。最后对废水中砷、锑污染物的去除方法及进展提出展望,以期为后续研究提供参考。     

药用白炭黑生产工艺改进

针对目前用白炭黑生产质量问题，提出用硫化钠沉淀法法除 酸中杂质砷生产药用白炭黑，此法投资少、产品合格，具有较好的经济效益。     

硫化氢吸收工艺的改进

贵溪冶炼厂硫酸系统采用稀酸洗涤、绝热蒸发净化工艺。为保证净化效率 ,循环稀酸的杂质含量必须控制在一定的范围内 ,因而净化工序源源不断地有废酸产生。废酸采用硫化钠法处理后达标排放。为使废酸中的铜、砷等杂质沉淀完全 ,通过仪表检测反应液的氧化还原电位来自动控制硫化钠的添加量。工业化生产中 ,仪表控制的波动是难免的 ,因此加入的硫化钠会过量。过量的硫化钠和酸产生反应会产生硫化氢气体。硫化氢气体是剧毒物质 ,故必须用抽气装置收集并予以除去 ,防止硫化氢气体外逸。1　改进前的硫化氢吸收工艺在贵溪冶炼厂二期工程未实施以前 …     

用湿法磷酸预净化重结晶制工业磷酸试验总结

湿法磷酸中含有大量的杂质,包括Pb2 、Cr2 、SO2-4、氟以及砷等,它们影响磷酸的结晶过程,采用化学沉淀法及溶剂沉淀法相结合的方法预净化湿法磷酸,研究了各沉淀剂用量、温度、时间对磷酸预净化效果的影响.结果表明,以碳酸钡为脱硫剂预净化湿法磷酸后可以脱除95.5%的硫酸根、95.2%的砷和78%～90%的铁、铝、镁金属离子,预净化后湿法磷酸中的杂质不影响其结晶,且磷酸经过重结晶后达到了工业磷酸质量的要求.     

水源水中三价砷的去除实验研究

饮用水砷枵染问题受到全世界的关注。为了应对水源砷污染以及水源砷突发污染事件的发生,文章对水源中的砷（Ⅲ）进行了去除实验研究。结果表明,当水中砷（Ⅲ）含量〈0．06mg／L（超标6倍）时采用混凝沉淀工艺可使出水达标;当砷（Ⅲ）超标倍数更高时,则采用氧化处理＋混凝沉淀工艺可有效去除水中的砷,使得出水达标。     

高纯硫酸钠的制备工艺

公布了一种从天然硫酸钠溶液（质量分数在28％～38％）中去除重金属杂质（锑、砷、铁、镉、铅等）的方法。向硫酸钠溶液中加入硫酸铁，生成悬浊液。溶液pH低于3．5时，悬浊液对锑和砷具有明显的吸附作用；将pH从3．5调解至6以上，中和悬浊液，使硫酸铁絮凝物沉淀分离出来。再加入氧化剂（如过氧化氢）以增强悬浊液对其他重金属的吸附。最后分离悬浊液，得到高纯硫酸钠。     

锌酸盐镀锌液中的金属杂质及其对策

分析了锌酸盐镀锌液对金属杂质的敏感性.介绍了几种消除阳离子杂质的方法,如配位掩蔽法和沉淀去除法.讨论了乙二胺四乙酸、酒石酸钾钠、三乙醇胺等掩蔽剂的利弊,以及硫化钠沉淀法的可行性.指出了使用高纯度阳极的必要性.     

高盐高砷酸性废水的处理研究

采用多级絮凝沉淀方法对高盐高砷酸性废水进行处理,用20%的石灰及5%氢氧化钠溶液调节废水的p H值,一次曝气除砷硫酸铁用量为n(Fe)∶n(As)=3.5,二次曝气除砷硫酸铁用量为n(Fe)∶n(As)=10,可大量去除废水中的盐和砷,处理后的废水达到国家排放标准的要求。     

机械力活化方解石复合硫酸亚铁去除水中镉/砷复合污染研究

水体中的镉、砷等重金属污染严重威胁人类的健康安全,其中镉/砷复合污染去除难度更大。通过水中镉/砷复合污染去除试验,探究机械力活化方解石复合硫酸亚铁去除镉/砷复合污染的性能,发现机械力活化方解石可显著提升水中镉/砷复合污染的去除效果。试验结果表明,活化方解石复合硫酸亚铁在30 min内对溶液中镉、砷离子的去除率可达到99%以上。采用SEM-EDS、XRD、XPS等方法对活化方解石复合硫酸亚铁高效去除水中镉/砷复合污染机理进行研究,结果表明,方解石在机械力活化的作用下改变了自身的结晶度和溶解活性,其在水体中溶解水解产生CO₃^2-与OH^-的性能明显提升,OH^-促进硫酸亚铁在溶液中与砷形成稳定的铁氧结合态沉淀,CO₃^2-与溶液中的镉结合形成稳定的碳酸镉沉淀。     

白色结晶硫化钠的工艺实验条件摸索

针对近几年国内外硫化碱市场需求,研制出了一种硫化钠质量分数为45%左右的白色高纯结晶硫化钠新产品。实验分别以煤粉还原硫酸钠工艺所得的硫化钠精卤和生产硫酸钡的副产硫化钠为原料,最佳工艺条件为:结晶前硫化钠质量分数为38% ~39%,结晶温度65℃,结晶时间3 ~4h,离心分离。所得硫化钠晶体颗粒均匀,质量稳定,杂质含量极低,且用副产硫化钠为原料得到的晶体质量更好。     

由扎布耶盐湖粗盐制备高纯碳酸锂新工艺研究

根据西藏扎布耶湖的高锂镁比特性,以卤水析出的粗碳酸锂为原料,确定了经济实用的化学分步碱化沉淀,去除杂质元素,最后碳酸化沉淀碳酸锂的提纯工艺。研究了沉淀工艺、不同水体系和沉淀剂对碳酸锂纯度的影响。采用等离子发射光谱、红外光谱、X射线衍射、扫描电镜等对高纯碳酸锂进行表征。结果表明,最佳工艺条件是在纯净水体系中经化学分步碱化沉淀,去除铁、铝、镁、钙等杂质,最后碳酸铵沉锂,可获得纯度为99.90%以上的白色松软的高纯碳酸锂。红外谱图和XRD衍射谱图显示样品为扎布耶型的纯碳酸锂;扫描电镜显示碳酸锂晶体为棒状,长为3~5 μm,直径为0.5 μm以下。     

生物炭净化废水中重金属机理

生物质热解转化为生物炭用以去除废水中的重金属,可以同时起到固废资源化和废水处理的双重环境效益。文中阐述了生物炭净化废水中常见重金属(铅、镉、锌、铜、铬以及砷)的主要机制。生物炭可以通过离子交换、表面吸附、官能团络合以及形成沉淀等多种机制去除重金属,并对铅、镉、锌、铜以及铬都表现出一定的去除效果,而对重金属砷则去除效果较差,需通过改性处理提高对砷的作用。因此,文中同时介绍并总结了常见复合生物炭的设计原理,及其对重金属去除的强化效果。包括:(1)铁复合生物炭固定砷;(2)还原性铁复合生物炭还原稳定铬;(3)纳米颗粒复合生物炭吸附固定铅、镉、铜。生物炭以及复合生物炭用以去除废水重金属具有很好的效果与应用前景。最后,文中提出了生物炭净化废水在实际应用中面临的问题,未来的研究可以聚焦生物炭的标准化制备工艺,以及复合生物炭对重金属去除的实际应用。     

白色片状工业硫化钠生产实践

通过对硫化钠生产实践和理论研究,发现了工业硫化钠所带的颜色源于金属化合物及溶解硫,金属化合物基本是以1～100nm的胶体形式存在于硫化钠溶液中,而可变价的铁一部分是以1～100nm的溶胶存在于硫化钠溶液中,而另一部分则是以离子态存在于硫化钠溶液中,溶解硫则是以多硫化钠的形式贯穿于整个生产过程;还介绍了硫化钠生产过程中降低及分离金属化合物、铁及活性硫的方法和用工业方法生产超低铁、低硫、低杂质白色硫化钠的工艺过程。     

热法磷酸脱砷制取食品级磷酸

本文阐述了用硫化钠脱除热法磷酸中的砷,制取食品级磷酸的方法。引言以黄磷为原料生产的热法磷酸中砷的含量较高,不能直接作为食品添加剂使用。我国食品磷酸国家标准     

锌焙烧系统污酸综合利用实验研究

锌湿法冶炼工艺沸腾焙烧过程产生大量高砷高氟的污酸废水。针对含砷、氟高的污酸废水,先采用硫化钠与其中的砷、铜、铅、镉反应生成相应的金属硫化物,使其从溶液中沉淀出去,再将溶液在浓缩塔中蒸馏浓缩,随着硫酸浓度的升高,污酸中的氟离子将以氟化氢气体的形式挥发出去,最终得到可以利用的杂质含量少且质量分数在30%以上的硫酸,此含量30%以上硫酸可代替纯硫酸用于选矿厂浮选实验,从而使处理后的污酸实现了资源化利用。