32室电极焙烧炉炉盖节能探讨

上海碳素厂(以下简称上碳)32室无火井带盖电极焙烧炉所用燃料是城市煤气,焙烧最终温度为1250℃。从电极焙烧炉热平衡测试全过程来看,焙烧炉炉盖热损失占整个热损失的一大部份。同时散出的热量也造成了恶劣的环境,劳动条件极差。因此上碳本着节能和改善工作环境的目的,对焙烧炉炉盖进行了节能探讨。上碳厂原焙烧炉盖,砖厚250毫米,以比重为1.3轻质粘土耐火砖砌成。详见图1。     

霍尔微压变送器在罐式煅烧炉火道负压监测中的应用

霍尔微压变送器在罐式煅烧炉火道负压监测中的应用孙赫（吉林炭素厂）１．前言罐式煅烧炉的工艺操作主要是控制好各层火道温度及废气温度，而温度的高低与燃料用量、挥发份的利用、火道负压及空气预热温度等诸因素有关。罐式煅烧炉火道内烟气走向是由排烟机在炉内形成的负...     

带盖环式焙烧炉节能应用技术探讨

通过对带盖环式焙烧炉选择最佳炭块焙烧曲线,加强焙烧炉的调温和负压控制,增加焙烧炉炉盖保温层及做好炉盖与炉体的密封,改造原有环式焙烧炉炉室的料箱结构以扩大炉室装炉量等节能工艺技术的实施,有效降低了焙烧制品的能源单耗,增加了企业效益.     

用纤维毡密封环式焙烧炉炉盖已取得显著成效

吉林炭素厂环式焙烧炉炉盖密封一直采用耐火泥,在使用上存在以下特点; 1.由于耐火泥受热收缩,裂纹造成耐火泥与炉盖框架金属面脱离,形成缝隙,造成炉子负压降低,热损失增大。     

提高炼油厂工艺炉热效率的有效措施

介绍了提高工艺炉热效率所采用的新节能技术,指出了应用扰流子热管空气预热器回收高温烟气余热;炉壁内表面喷高温辅射涂料减少散热损失;鼓风机、引风机电机安装变频调速器控制烟气中的过剩氧量是提高工艺炉热效率的有效措施.     

窑炉过剩空气系数控制的探索与实践

合理控制过剩空气数系a,对于稳定窑炉生产,降低燃料消耗有着重要意义。本文介绍了过剩空气系数的测定、控制与调节,并以一座日用器皿窑为例,开展了a的控制工作,降低过剩空气量,使烟气带走的热损失大大减少,取得了良好的经济效益。     

制氢二套转化炉烟气温度升高原因与解决措施

对克拉玛依石化厂12000m3(标准状态)制氢二套装置转化炉烟气温度超高的问题进行了分析,并有针对性地提出了解决方案和改造措施。转化炉烟气热负荷偏大、对流室各热回收段负荷低于设计值、转化炉对流室存在"烟气走廊"、空气预热器效率降低以及空气预热器烟道温度分布不均,影响到转化炉的热效率,从而使造成烟气温度超标;通过空气预热器翅片换热管束更换,增加烟气折流板,去除"烟气走廊"现象、对转化炉、对流室及空气预热器进行清洗以及对转化炉运行参数进行合理调整,消除了转化炉烟气温度超高的现象,并取得了良好的经济效益。     

环式焙烧炉清理烟道时废品产生的机理及减少废品的措施

本文根据吉林炭素厂环式焙烧炉几次清理烟道时,炉室制品质量波动的实际情况从粘结剂的氧化和迁移两个方面,对废品产生的机理进行了分析,并提出减少废品产生的措施。     

新型热法磷酸燃磷塔传热分析与计算

在介绍新型燃磷塔结构的基础上,提出了计算其理论燃烧温度和烟气排放温度的工程方法。同时分析了燃磷量、过剩空气系数及燃磷塔结构型式等因素对其传热特性的影响。结果表明,在空气过剩系数或空气量不变时,最高燃烧温度和烟气排放温度随燃磷量增加呈单调递增趋势;而在燃磷量一定时,过剩空气系数越大,最高燃烧温度越低,烟气排放温度越高。     

电极焙烧炉节能探索

1.前言上海碳素厂(以下统称上碳)32室无火井电极焙烧炉在1982年大修时,在两侧弧形大墙内壁上作贴耐火纤维毡的试验。焙烧炉使用燃料为城市煤气,其热值为3500千卡/米~3。炉尺寸为长×宽×高=87167×18960×6030毫米,最高使用温度1250℃。由于结构特点,生产工艺要     

环式焙烧炉的单系统运行

包头铝厂38室双火焰系统敞开环式焙烧炉于1987年12月份投入使用。使用十年,炉子达到使用寿命年限后,需停产大修。为了在大修期间不影响炭阳极的生产,采取19个炉室加一条连通火道单火焰系统运行,其余部分大修改造的办法。这样既保证了电解槽所用炭阳极的生产,又可以大修设备。下面就对此期间生产中存在的问题加以阐述。1预热和升温环式焙烧炉正常运行时火焰走向是：保温～高温炉室则中温炉室～低温炉室一预热炉室对环形烟道,依次推进。改为单系统单方向运行之后,系统尾部炉室升温时的余热不能供给首端炉室进行下一轮升温的预热使用,…     

介绍一种小型碳素焙烧炉

一、前言 在碳素制品生产工艺中,焙烧是一个重要工序,黑色制品都要经过焙烧,其目的是使粘合剂转化为粘合剂焦,在碳素粉末颗粒间形成焦炭网格,把它们紧密地连结起来,构成具有一定机械强度和理化性能的整体。 碳素制品焙烧炉种类、型式较多,主要有连续生产的炉型——多室焙烧炉(轮窑)隧道窑等;间歇生产的炉型—倒焰窑等。 国内大型工厂,一般采用多室焙烧炉(包括带盖与无盖、有火井与无火井、地上地下等),多室炉升温控制方便、热效率高、产量大、产品质量稳定,但炉室热损失大,维修工作量大、投资高,中小型工厂不宜采用。     

环式焙烧炉炉盖保温节能新技术

<正>环式焙烧炉是炭素生产行业的主要热工设备之一,能耗偏高,热量利用率较低,一般都砌筑在地下,只有炉盖裸露于地上,其炉盖是由钢结构骨架和耐火材料组成,在实际生产使用过程中,高温炉室的炉盖表面温度最高达到140℃以上,热损失较大,因此,做好环式焙烧炉炉盖的保温工作与实现环式焙烧炉的整体节能同样重要。1环式焙烧炉炉盖保温的发展历程近年来,尤其2005年以来,随着新材料、新技术的开发及应用,新建炭素企业的环式焙烧炉炉     

微机用于玻璃窑炉控制节能

本文就与节能关系较大的炉溫和烟气含氧量的微机直接数字监控在一座28m~2局部保溫的马蹄焰燃油玻璃熔窑上的应用进行介绍。炉温控制采用“窑炉溫度—火焰温度”串级调节,消除了干扰,响应快,超调量小,火焰不冒黑烟。烟气含氧量控制采用一个具有空/燃比率的前馈控制,由烟气含氧量校正的燃烧系统,即“前馈—反馈”控制系统,程序中还设置了对应于重油瞬时流量极限值的二次风闸板上下限幅选择,防止冒黑烟或过剩空气系数过大。     

论燃煤气窑炉小炉闸板的开度问题

论燃煤气窑炉小炉闸板的开度问题徐文山（黑龙江玻璃厂１６１０４２）玻璃熔窑生产时，煤气和助燃空气输送以及废气的排除，是通过设置在熔窑各处的闸板来实现的。在支烟道和蓄热室炉条下灰坑的连接处设置小炉闸板，是煤气从发生炉到小炉内和助燃空气从风机到小炉内混合燃...     

低氮分级燃烧技术在CDC预分解系统的应用

对分解炉进行燃料分级燃烧改造,将燃料分级加入,在分解炉锥部形成还原区,还原窑内产生的热力型NOx,并抑制燃料型NOx的产生,同时配合操作优化调整,控制窑内燃烧气氛,减少窑头煤粉燃烧空气过剩系数,降低窑尾烟气氧含量,从而降低并稳定NOx的排放量.     

烟道式预热炉的缺陷和改进

１烟道式预热炉缺陷我厂高压浸渍预热采用烟道式预热炉 ,高温烟气通过地下烟道进入预热炉底部 ,然后通过５个分配口进入预热室 ,大部分气流由产品框内侧上升到炉顶 ,少量气流由产品之间向上升到炉顶 ,以此来加热产品 ,气流再经过炉顶烟道进入浸渍罐等加热其他设备。虽然可以通过调整分配口的大小来分配各个分配口所经过的烟气量 ,但由于烟气处于自然流动状态 ,炉内各框位的温度分布不均匀。此外由于靠近炉门处离烟道口较远 ,再加上炉门封闭不严 ,炉内为负压 ,有冷空气从炉门间隙进入炉内 ,从而降低了靠炉门产品的预热温度 ,使靠炉门的产品浸…     

优化调整一段转化炉 提高加热炉热效率

通过调整一段转化炉的引风机、鼓风机转速,减少因负压造成的漏风量及鼓风机的供风量,降低烟气中的过剩空气。排查了一段转化炉的漏风点,进行整改以减少漏风量。通过优化调整提高了一段转化炉的热效率,降低了能耗。     

热媒炉热效率分析与提高

分析了影响热媒炉热效率的主要因素 ,介绍了通过对热媒炉盘管干冰除灰和改进风油比控制方式来提高热效率的方法 ,指出提高热媒炉热效率的主要途径是 :降低排烟温度和空气过剩系数。     

预焙阳极焙烧炉烘炉新技术应用实践

<正>陕西有色榆林新材料有限责任公司采用的焙烧炉为36室和54室的地上敞开式环式焙烧炉,与目前国内普遍采用的阳极焙烧炉相比,该焙烧炉未采用大多企业采用的半埋式和全地下式焙烧炉结构,炉体整体处于地面以上,采用合理的材料构成——炉墙及炉底的耐火材料选用低密度、高强度、低导热率、大规格的新材料,减少耐火材料总用量,可以更好地抵抗腐蚀性气体的侵蚀,使炉子的蓄热损失及散热损失相对于旧式炉子减少,加速热量传递,在炉墙和炉底结构上又采取了相应的加固措施,最大限度使炉子的各部位严密,缩短阳极加