提高小直径冲头使用寿命研究及应用

小直径冲头模具自身强度低，使用时易损坏、寿命短，存在安全隐患。冲头消耗大、生产成本高，形成极大浪费，再加上冲头更换频繁，降低了零件冲制效率。为此对冲头模具进行结构优化、热处理工艺改进、选用新模具材料和工艺工序改进，以提高相应冲头模具的使用寿命，大幅降低生产成本，减少冲头更换频率，提高生产效率，降低冲制安全隐患，提升相应产品零件生产能力。     

基于TRIZ的粘贴式蜂窝纸板生产工艺创新设计

运用TRIZ原理和技术,针对目前粘贴式蜂窝纸板生产工艺的不足,对粘贴式蜂窝纸板生产工艺进行技术冲突分析,由冲突矩阵得到相应的冲突解决原理—曲面化原理和不对称原理,并结合粘贴式蜂窝纸板生产工艺的特点,创新设计了螺旋式成型工艺,解决了粘贴式蜂窝纸板生产工艺中存在的问题。     

模具热处理变形的改善对策及“反变形”法的应用

通过模具热处理应力及变形的原因分析,提出相应的改善对策。正确选择模具材料,合理设计模具结构,改善预备热处理方法,优化热处理工艺等,以及采用热处理"反变形"法,校正模具的热处理变形。     

管带机噪声影响下的蜂窝复合结构设计

为了降低管带机运行过程中的噪声，提出了一种针对管带机噪声的蜂窝复合结构隔声屏。首先，基于有限元-边界元混合声场仿真方法，分析了在管带机噪声影响下现场隔声屏的隔声效果；然后，结合有限元-离散元耦合模型，分析了蜂窝复合结构的隔声性能，发现蜂窝复合结构的隔声量较现场隔声屏高了15.79 dB；接着，通过对蜂窝复合结构隔声屏的形状进行优化设计，得知增设斜板角度为60°、长度为700 mm的隔声屏隔声效果最佳；最后，根据现场测量结果验证了仿真方法的可靠性，并通过蜂窝复合结构隔声性能试验，验证了该结构对管带机噪声有良好的抑制作用。     

冲模寿命的影响因素及提高寿命的措施

主要从模具材料的选用、冲压设备的选用、模具的设计及模具的装配调试和使用几个方面分析了对模具寿命的影响,提出了选择合适的材料,热处理工艺,合适的冲压设备,优化模具的设计,正确维护和使用模具都可以大幅度提高冲压模具的寿命。     

基于场协同原理的换热器叠蜂窝结构传热研究

为了进一步增强换热器中蜂窝结构的传热能力,在对流换热强化的场协同原理的基础上将蜂窝结构改进为叠蜂窝结构,利用CFD软件Fluent15.0对结构进行了流动与传热的数值分析,得到了蜂窝结构和叠蜂窝结构的速度矢量图、温度云图及部分参数,比较和分析了二者的流动与传热特性。结果表明,叠蜂窝结构在传热方面比蜂窝结构有明显优势,有待于进一步的研究。     

直齿圆柱齿轮冷挤压工艺与模具结构优化研究

论述了采用冷挤压工艺代替传统的切削加工生产直齿圆柱齿轮的优点,并且对直齿圆柱齿轮零件进行了冷挤压工艺过程分析,拟制了新的工艺方案,并设计了简单可行的优化模具结构。     

Moldflow软件在汽车零件注塑模具设计中的应用

为减少试模次数,缩短汽车注塑模设计周期,利用Moldflow软件对汽车安全带上盖注塑模具设计过程进行综合分析,显示了Moldflow技术在优化注塑模具结构、注射工艺参数方面的作用。     

基于遗传算法的挤压模CAO系统的研发

由正交实验法确定模拟参数组合, 采用有限元分析软件对型材挤压过程进行数值模拟, 建立了神经网络、正交实验法和遗传算法相结合的铝型材挤压模具结构优化模型和挤压模具CAO系统。以不对称槽形型材挤压为例, 在分析金属流动均匀性的基础上, 进行了模具参数的优化。     

冲压模具间隙分析及模具结构设计

通过对冲压模具间隙进行分区域讨论,分析了各区域对产品质量和模具结构的影响,同时根据各区域材料变形特点设计出合理的模具结构,为合理模具间隙的确定以及模具设计提供了一定的参考。     

带夹持式自动送料装置的落料冲孔模

在对一手柄零件进行加工工艺分析,确定合适的加工工艺方案后,结合模具设计的基本知识,为该完成零件的加工设计了带夹持式自动送料装置的冲孔、落料模具。主要完成了该模具的结构设计,包括被加工零件的排样设计,夹持式自动送料装置的设计,模具的总体结构设计、凸凹模的设计、导料板的设计和卸料板的设计。最后介绍了该模具的制造和装配要点,尤其是对零件的热处理、加工和装配的顺序做了相应的说明。     

矿井防尘供水管网粒子群-蚁群融合算法的优化

矿井防尘供水管网研究重难点是将最低管网费用与最可靠管网性能良好结合。为最大化提升优化搜索的速度与精确度,结合相关粒子群和蚁群算法的优势,提出新的算法,对矿井防尘供水管网进行优化。以管网年费用折现值和运行维修管理费用之和为目标函数,以流量、压降、流速、水压和管网直径为约束条件构建管网优化数学模型,用MATLAB编写粒子群和蚁群的融合算法进行求解。最后将该算法应用到开滦集团某矿中,得到该算法的优化效果,同时通过对比分析验证其提高优化速度和精确度的能力。     

基于ANSYS Workbench的拱形巷道临时支护设备顶梁优化

根据对拱形巷道临时支护设备的研究,对其顶梁进行参数化建模,利用ANSYS Workbench静力学分析模块进行结构静力学分析,并利用其优化模块,以顶梁上板和下板的间距为设计变量,以最大等效应力为状态变量,质量(体积)最小为目标函数,对拱巷道进行了仿真优化辅助设计。优化后的顶梁体积更小,满足安全及生产要求。     

MineSight软件在矿山设计中的应用

介绍MineSight软件的功能及特点,以某金矿为例,利用MineSight软件建立地质模型,分析影响露天境界参数的敏感性因素、露天境界多方案优化设计的过程,阐述了MineSight在数字化矿山设计中具体应用。     

截割头工况参数模糊优化的模型及其解法研究

以截割头的转速和悬臂摆动速度为优化设计变量,以载荷波动最小和截割比能耗最低为优化设计目标函数,考虑影响约速条件的模糊性,建立了截割头工况参数的模糊优化设计的数学模型,并给出了应用模糊数学的知识将问题转化为普通优化问题求解的方法。     

轮式破碎机锤轴动力学分析及仿真研究

以PLM1800型破碎机锤轴为研究对象,利用Pro/E软件建立三维几何模型,模型简化后导入ADAMS建立动力学模型,进行动力学仿真分析。然后在ANSYS环境下建立仿真模型,进行锤轴有限元仿真,分析锤轴工作状态下应力、应变等状况,为锤轴结构设计和优化提供理论基础。     

采煤机摇臂传动系统可靠性稳健优化设计

采煤机摇臂传动系统为采煤机的关键动力传递部件。以MG300/700-WD型采煤机摇臂传动系统为研究对象,根据实际工况建立了系统的有限元模型,利用Matlab软件对传动系统进行了非线性动力学特性分析,得到了系统危险部位的应力谱。在此基础上对摇臂传动系统进行了疲劳分析,建立了摇臂传动系统疲劳寿命可靠性模型。依据可靠性理论,采用四阶矩法对摇臂传动系统进行可靠性及可靠性灵敏度分析,分析了系统结构参数对系统可靠性的影响程度。对于摇臂传动系统疲劳寿命敏感的结构参数,进行了可靠性稳健优化设计,与单目标优化方法进行对比,并针对优化结果使用蒙特卡洛模拟的方法对可靠性进行了验证。结果表明,对采煤机摇臂传动系统进行可靠性稳健优化设计是一种实用、有效的方法。     

基于进化算法的机械夹持器优化设计

针对夹持器在工作过程中夹紧力大小不均的实际情况,采用进化算法对其进行优化设计。以最大最小夹紧力之差最小为目标函数,考虑20个约束条件,建立了夹持器优化设计数学模型。提出了一种基于专家规则的多目标优化算法,编制了优化程序。仿真结果表明优化目标得到改善,并验证了所提方法的有效性。     

基于MATLAB的大振幅共振式电振机优化设计

依据电振机在机电共振状态下实现大振幅运行时必需的电磁关系,详细分析了试验样机的结构参数,并以制造和运行成本最小为设计原则构建目标函数,利用MATLAB软件对大振幅电振机在共振状态下的结构参数和运行参数进行优化设计,确定了以较小电磁激振力产生较大振幅电振机的最优结构参数。这为在机电共振状态下的电磁振动机械结构设计提供了一种有效方法。