弯管流量计现场检定关键参数测量方法

简要介绍几种弯管传感器的重要参数———弯径比的测量方法及其特点,经分析比较,提出弯管流量计现场检定可供选择的两种弯径比测量方法。通过随机抽查样件,同时用这两种弯径比测量方法进行检测,发现只有定弓高弦长法测量弯径比,其结果才是正确可靠的。     

弯管传感器弯径比的测量方法

本介绍了国家定型产品ＺＬＲＪ型智能弯管流量计弯管传感器弯径比的测量方法，说明了这种测量方法的科学性，并通过误差分析给出了应用这种方法的原则和注意事项。     

弯径比误差对流量测量准确度的影响研究

从弯管流量计发展的历史看,弯径比是影响弯管流量系数最大、最关键的参数,又是弯管传感器理论模型中唯一的几何特征参量,因此它对测量准确度有直接影响,同时也是在批量生产中要严格控制的参数。     

弯管传感器弯径比测量的实践与体会

本文介绍了弯管传感器弯径比的两种测量方法 ,讨论了各方法的优缺点 ,并通过误差分析给出了各方法在实际应用时应注意的问题。     

机加工弯管传感器弯径比的测量方法分析

文章介绍了针对高精度机加工弯管传感器的弯径比的测量方法,对其进行了误差分析,进一步说明了其测量方法的科学性和实用性。     

弯管流量计压强特性及流量系数的研究

针对4种不同管径、3种不同弯径比的90°圆形弯管流量计的压强场进行了数值模拟和试验研究.研究了弯管径向的压强分布,弯管内外壁压强沿程分布,弯径比对压强的影响,测量流量的最佳断面,以及不同弯径比和不同管径情况下的流量系数.得出了弯管流量计流量系数和最佳测量断面的选择方法.     

高精度弯管流量计的理论研究和实验验证

通过求取N-S方程数值解的方法对弯管流量计进行理论研究,得出其测量准确度不仅与传感器自身的管径、曲率半径、弯径比、压力测点位置等几何结构尺寸的准确度有关,而且还与测量使用的条件有关。特别是弯管流量计与前后直管段产生的安装偏转角、直管段管径与其自身管径的一致性等环境应用条件会对弯管流量计的高精度使用产生影响。针对上述影响因素,通过对用整体数控加工的、自身带有直管段的弯管流量计进行反复实验, 结果表明:在2σ准则下,弯管流量计可以达到0.5%的测量准确度水平;不同管径情况下,流量系数也具有良好的一致性。     

弯道流量仪弯径比的测量

弯管流量仪弯径比的测量，其原理与弓高弦长法。为了提高测量精度，采用固定弦长方法，此方法测量比较方便，测量范围大，并能满足弯径比的精度要求。     

基于坐标测量机的非接触测量应用与实践

通过对本单位现有三坐标测量机测量原理进行系统的研究和分析,利用三坐标测量机配备光路系统和连接件与相应测量软件的有机搭配组合,尝试对三坐标测量机增加辅助硬件并将测量系统软件进行二次开发,解决公司科研任务所使用的线纹类量具、工装测具以及零件上刻线(狭缝、小台阶)等特性的检测难题。将辅助硬件及软件恰当地引入三坐标测量机中,实现了线纹类大尺寸工件的非接触测量。     

介绍一种测量零件喉部长度的方法

介绍一种用三坐标机测量,采用测量机软件的构造功能求出特殊零件喉部长度的方法.     

SIP422三坐标测量机的智能化技术改造

本文介绍了SIP422手动三坐标测量机智能化技术改造和功能开发的基本方案,测量系统的配置,长光栅位移传感器的安装,接触式测头和主显微镜的联结,以及数据的采集和显示,同时还介绍了AUTOMECT三维测量软件的主要功能,三坐标测量机的精度检定,以及智能化技术改造和功能开发后的积极效果.     

利用VC＋＋6．0动态链接库实现三坐标测量机的CNC化

为了实现三坐标测量机的自动化测量,根据现代专业测量软件Rational DMIS提供的接口函数,编写动态链接库,利用VC多线程技术和串口,实现了马达驱动式三坐标测量机到CNC型三坐标测量机的转变.对设计中使用的串口通信、多线程技术以及动态链接库的实现做了详细的介绍,实验结果表明能很好地与Rational软件连接,达到了CNC测量要求,在现阶段三坐标测量行业中有广阔的应用前景.     

对具有固化数据处理软件的三坐标测量机误差修正技术

误差修正技术是一种大幅度提高三坐标测量精度的有效方法。对于具有固化数据处理软件的三坐标测量机,本文通过采用对计算机的操作主程序进行增改和加入误差修正子程序的方法,实现了有效的误差修正。     

基于3D数模的三坐标测量机曲面检测

计算机辅助设计／制造技术的发展，对曲面工件的检测提出了更高的要求，这一任务的完成通常依靠三坐标测量机。本文结合ZCRMDT三坐标测量机测量软件的研发，从数据转换、对齐、测尖补偿、理论值捕获等四个关键方面，对基于3D数模的三坐标测量机曲面检测技术进行了深入剖析。同时对三坐标测量机测量软件现状和发展趋势进行了探讨。     

活塞式气体流量标准装置活塞缸内径测量及不确定度评估

针对活塞缸自身结构特点对测量器具的限制,提出了三坐标测量机测量活塞缸内径的方法。以名义内径为19mm、45mm、140mm的活塞缸为例,对活塞缸的内径、外径和厚度进行测量,比较不同方法测量得到的活塞缸内径的差异,验证了三坐标测量机测量活塞缸内径的可靠性。此外,分析了活塞缸的形状特征对其内径测量不确定度的影响,得到活塞缸内径测量结果分别为18.999mm、44.983mm、139.975mm,测量相对不确定度分别为0.016%、0.015%、0.010%。     

DN50弯管流量计的实验研究

本文通过对DN50弯管流量计的实验结果的分析,探讨了流量系数与雷诺数和弯径比的变化规律.     

三坐标测量机测头半径对测量数据的影响及其消除方法

分析了三坐标测量机测头半径对测量数据的影响,对由三坐标测量机在复杂曲面上测得的点,每一截面的测量点用大挠度三次样条连接,而各截面间采用基样条函数连接,组成基样条函数和大挠度三次样条曲线的混合曲面,在此基础上推导出测量点所形成的曲面及其法向等距面的数学模型,从而消除测头半径的影响。     

I++ DME在三坐标测量机系统开发中的应用

三坐标测量机控制器和测量软件如何协同工作,是开发三坐标测量机系统的关键技术之一。I＋＋DME定义了一套尺寸测量设备的通用接口标准,是解决这一问题的有效途径。文中分析了I＋＋DME的技术背景、系统布局及通讯机制等,探讨了I＋＋DME在三坐标测量机系统开发中的应用方法。所提出的方法在实际的开发中得到了应用验证。     

新型拱形亭式纳米三坐标测量机的主体结构设计

文章首先分析了三坐标测量机几种传统结构的力变形,在此基础上,应用ANSYS对纳米三坐标测量机的主体结构进行优化设计,提出了一种新型拱形亭式纳米三坐标测量机的机架结构,变形分析和模态分析结果表明,该结构对提高测量机的性能和精度具有显著的优越性。     

汽车托盘的检测

三坐标测量机可用于检测具有复杂几何形状的工件的位置尺寸。本文根据三坐标测量机的基本工作原理,介绍了汽车托盘的检测方法。