罗河选矿厂一段球磨机锻造钢球工业试验研究

罗河选矿厂为了提高一段磨矿效率,针对矿石难磨、球磨产品粒度粗、台时能力受限等问题,在实施了多项措施优化磨矿分级效果的基础上,进行了锻造钢球替代铸造钢球的工业试验。生产实践表明:锻造钢球用量较铸造钢球用量降低了0.064 kg/t,锻造钢球的应用较铸造钢球球磨机的台时处理能力、溢流粒度均有所提高,磨矿细度-0.074 mm含量提高3.19个百分点,在原矿硫品位相同的情况下,铁精矿品位提高了1.15个百分点,硫精矿品位提高了0.37个百分点,硫浮选回收率提高0.23个百分点,效果明显。     

加工300型钻机偏心轴承孔的经验

KA-2M-300型钻机上的卷扬偏心轴承,是一个容易磨损的零件。各钻探队都需要备用一些,以防检修时临时制作耽误时间。因此它是各钻探队的修配部门经常生产的钻机备件之一。我厂以前车制此零件的偏心孔时,是把轴承外径及端面长短车好后,划上偏心线,放在V形铁上用四爪卡盘,按线找正后,卡牢车制。这样找正很费时间,效率低质量也不够好。在技术革命运动中,我厂车工蔡盛富同志改进了一个卡具,使用这个卡具能省去找正时间,又能省掉一道划偏心线的工序,提高了效率,又保证了质量。现将此卡具介绍如下：     

一模多铸球模具的加工分析与设计

铸球是球磨机广泛应用的磨矿介质,其质量对磨矿效率有很大影响,我国φ120的铸球普遍采用金属型多腔模具进行浇注成形,其表面具有激冷层,综合机械性能较好。我厂年产φ120铸球5000～6000t,模具消耗在300套左右。铸球模具加工通常采用传统机加工方式，通过车、划、钻、铣等工序，加工效率低，加工误差大，互换性差。分型面的飞边、错位严重影响外观质量和磨矿效率。为了解决存在的加工误差，尝试了不同的加工方法加工球模具，经过多次的试验，     

在铅—锌硫化矿磨矿中钢球的磨耗及磨耗的控制

在试验室的不同试验条件下,用有标记的高碳低合金(铸造淬火钢球和高铬铸铁球)进行了磨碎铅锌硫化矿石的试验。文中对不同材质的钢球,球耗同磨矿时间与磨矿条件的关系做了评价,论证了腐蚀与磨蚀在磨矿介质损耗中的作用,讨论了通过控制磨矿条件和添加药剂来减少球耗的方法。     

钢球滚锻成形生产新工艺与产品应用

通过对钢球进行失效分析,选定适合生产钢球的圆钢坯料,研发了采用电感应加热、高效利用及余热连续淬火的滚锻成形生产工艺,保证了钢球形成新的再结晶组织,钢球经连续淬火及回火工艺,进一步提高了其耐磨性和抗冲击性;该生产过程自动化程度高,工艺参数控制稳定、产品质量稳定且技术经济指标好。钢球在φ8.8 m磨机中的应用单耗为0.546 kg/t,在提高磨矿效率的同时,有效降低了磨矿生产成本。     

短柱在细磨中的应用研究

为了提高磨矿效率,改善磨矿产品粒度分布特性,用耐磨铸铁短柱作磨矿介质,替代了钢球磨矿,通过工业试验达到了磁铁矿磨至-0.043mm的目的,保证了高质量铁精矿生产。     

短柱在细磨中的应用研究

为了提高磨矿效率,改善磨矿产品粒度分布特性,用耐磨铸铁短柱作磨矿介质,替代了钢球磨矿,通过工业试验达到了磁铁矿磨至-0.043mm的目的,保证了高质量铁精矿生产.     

S200M型掘进机回转台铸造工艺探讨

回转台是S2 0 0M掘进机关键部件 ,尺寸大、结构复杂 ,是掘进机上受力最大的零件。通过严谨的铸造工艺设计和严格的生产过程控制 ,可有效地防止回转台的铸造毛坯件产生铸造裂纹、缩孔、夹杂等缺陷 ,保证铸造质量     

球磨机精确化装补球应用实践

针对选矿厂磨矿生产中经常出现的钢球充填率不稳定、测量不准确的生产难题,以梅山铁矿选矿厂为例,分析了钢球的磨损规律,提出准确的钢球充填率计算方法,以合理确定钢球装补量,实现球磨机精确化装补球,使钢球充填率和粒度特性处于最佳状态。生产实践表明,应用球磨机精确化装补球后,球磨机磨矿效果明显改善,在磨矿细度相当的条件下,提高了球磨机磨矿台时处理量和二段分级溢流产品指标,具有应用实践价值。     

化学成分对低铬铸铁钢球性能影响分析

磨矿作业状况的好坏直接影响着选矿厂的经济技术指标的高低,其中钢球质量状况又是影响磨矿作业的最显性因素.马钢姑山矿业公司为解决选矿厂由钢球引起的经济技术指标问题,对钢球质量进行了技术攻关,通过分析、研究、对比实验,确定了新的工艺配方,并对加工工艺进行了优化,生成的升级换代产品的磨矿单耗下降10%以上,更为突出的是提高了磨矿效率,产生了较显著的经济效益.     

半自磨机磨球充填率预测研究

为了在磨矿实际生产中实时掌握半自磨机内磨球的充填率,以磨球磨损动力学理论为基础,推导出了磨矿生产条件下磨球在半自磨机内磨球充填率的计算公式,并给出了磨球速率指数的测定方法。利用该公式,按照磨球的耐磨性、半自磨机的有效容积、日补加钢球的数量及其直径、排矿格子板格子孔尺寸可以对磨球的充填率进行计算。将该公式运用于磨矿生产,很好地预测了半自磨机内钢球的充填率,这对于半自磨机磨矿生产中确定补加钢球数量以及评价钢球耐磨性具有重要的指导意义。     

钢球模具改进设计与实践

我公司是以生产钢球为主的综合企业。年产钢球8000多t，需要消耗的钢球模具及其附件多达70t以上。而合理的钢球模具结构，将有利于提高钢球的质量，钢球生产的工艺出品率(每吨铁水生产钢球数量的比率)、成品率(成品钢球所占的比率)；降低钢球模具本身成本、钢球的清理工作量、砂轮的消耗量。因此，钢球模具的研究对本公司的综合经济效益至关重要。     

在铅—锌矿化矿磨矿中钢球的磨耗及磨耗的控制

在试验室的不同试验条件下，用有标记的高碳低合金（铸造淬火钢球和高铬铸铁球）进行了磨碎铅锌矿化矿石的试验。文中对不同材质的钢球，球耗同磨矿时间与磨矿条件的关系做了评价，论证了腐蚀与磨蚀在磨矿介质损耗中的作用，讨论了通过控制磨矿条件和添加药剂来减少球耗的方法。     

大型磨机经济而有效的磨矿介质——锻制钢球

判断磨矿介质效能的标准:一是它的磨损率;二是它的研磨性能。许多论文的作者认为磨矿介质的形状对其磨矿效果有很大影响。在一家以高硅砂为磨矿对象、生产轻质建筑构件(加气混凝土硅)的工厂,用锻造钢球(先为26mm,后为30mm)和铁棒(22mm×22mm)进行了磨矿效果比较的工业试验。试验结果表明,锻钢球具有较低磨损率、较低单位能耗和提高磨机产量的优点。磨矿介质形状的变化不影响磨矿产品的布莱恩比表面特性。基于试验结果,工厂管理部门确认,钢球在经济效益方面显著优于铁棒。     

大型空心轴的加工

经验图1工件简图1.顶尖 2.四爪卡盘 3.工件 4.工艺堵 5.顶尖图2粗车外圆我厂在对外业务中,遇到一种大型空心轴的加工(图1),由于工件较长,直径较大(而且是锻件毛坯,外圆和内孔不规则),给加工带来一定困难。最后,我们制定了特珠的加工方案,操作方便可靠,保证了加工质量。1精车外圆用气割修整两端面,使之尽可能平整;加工2个工艺堵,焊在两端头;找正后在工艺堵上给中心孔划线,用万能摇臂钻床钻出两端中心孔。将工件安装在CW61100B车床上加工,主轴端用顶尖定位,用四爪卡盘夹持,尾座端用顶尖顶紧。(如图2)。由于CW61100B车床的滑…     

马兰庄铁矿磨矿效率的初步研究

<正>二段磨矿在选矿流程中起到无法替代的作用,二段磨矿既对筛下量有着直接的影响,又对品位高低起重要的作用。影响二段磨矿效率的因素主要是矿物性质,磨矿浓度,磨矿细度,球磨机容积,球磨机转速,钢球配比,钢球填充率等。为提高磨矿效率,改善磨矿效果提供实际方法数据,达到节能降耗增产的目的。本次考察的唐山首钢马兰庄铁矿选厂磨矿车间的二段球磨钢球配比为自然配比,所以主要针对磨矿浓度,磨矿细度,钢球填充率,球     

“双碳目标”下陶瓷球替换钢球的应用研究

针对大冶诺兰达转炉渣磨矿过程,研究了陶瓷球替换钢球对磨矿效率、能耗、物耗及分选指标等的影响。实验室实验研究表明,一段二段磨矿过程中,磨矿效率随着陶瓷球替代比例增加而降低;但陶瓷球体积比例控制在40%以内时,对磨矿效率影响较小。而采用全陶瓷球磨矿,给矿量降低到全钢球的80%,可实现与全钢球时等同的磨矿效率。工业实验研究表明,当立磨机中陶瓷球比例14%为38%时,基本不影响磨矿效率、药剂消耗及铜精矿指标,但对磨矿过程中的能耗分别降低为全钢球的89.90%和79.60%,减少了磨矿过程中介质的消耗,研究结果为转炉渣选矿厂生产过程中节能降耗提供了新思路。      

ZJQ79—1型自动加球机

在球磨机磨矿过程中,为保证球磨机的正常运转,需根据球耗及时补充钢球。我国目前一般采用人工的方法补加钢球,劳动强度大、加球不均匀又不及时。     

中、高碳钢钢球生产工艺及经济效益

为提高钢球质量,降低精矿成本,增加经济效益,攀枝花冶金矿山公司从1981年2月开始,组织有关人员进行钢球质量攻关,做了大量试验研究工作,先后完成了钢坯选择,新钢坯制球工艺条件试验、工业性磨矿生产试验和全厂推广应用,使钢球消耗由原1.78公斤/吨矿下降到0.89～1.06公斤/吨矿。按年处理100万吨计,可节省780吨钢球,节约51.60万元。攀枝花选厂是一座大型选厂,采用新钢球后每年节约的费用是相当可观的。本文仅就钢球生产工艺及经济效益作一介绍。     

梅山选矿厂降低球磨机钢球直径试验

针对梅山选矿厂入磨矿粒度由14 mm降低至12 mm的生产实际,探索研究了降低球磨机钢球直径对磨矿效果的影响。经过在球磨第4系列工业试验证明:降低球磨机钢球直径可以改善2段分级溢流产品质量,并能达到节能降耗的效果,且经济效益显著。